Поковки из нержавеющей стали, упрочняющейся старением
Краткое описание:
Старение, также известное как дисперсионное твердение, представляет собой процесс термической обработки, который повышает прочность и твердость некоторых сплавов, включая нержавеющую сталь. Целью старения является стимуляция осаждения мелких частиц в матрице нержавеющей стали, что упрочняет материал.
Поковки из нержавеющей стали, упрочняющейся старением:
Поковки — это металлические детали, сформированные в процессе ковки, когда материал нагревается, а затем выковывается или прессуется для придания ему желаемой формы. Поковки из нержавеющей стали часто выбирают за их коррозионную стойкость, прочность и долговечность, что делает их пригодными для различных применений, включая аэрокосмическую, нефтегазовую и другие отрасли. Поковка в виде прутка — это особая форма кованого металла, которая обычно имеет длинную прямую форму, похожую на пруток или стержень. Прутки часто используются в тех случаях, когда требуется непрерывная прямая длина материала, например, при строительстве конструкций или в качестве сырья для дополнительной обработки.
Технические характеристики поковок, упрочняемых старением:
| Оценка | 630,631,632,634,635 |
| Стандартный | ASTM A705 |
| Диаметр | 100 – 500 мм |
| Технология | Кованые, горячекатаные |
| Длина | от 1 до 6 метров |
| Термическая обработка | Мягкий отжиг, отжиг на твердый раствор, закалка и отпуск |
Химический состав кованого прутка:
| Оценка | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | Co |
| 630 | 0,07 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 15-17,5 | 3-5 | - | - | - | 3.0-5.0 |
| 631 | 0,09 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 16-18 | 6,5-7,75 | - | 0,75-1,5 | - | - |
| 632 | 0,09 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 14-16 | 6,5-7,75 | 2.0-3.0 | 0,75-1,5 | - | - |
| 634 | 0,10-0,15 | 0,50-1,25 | 0,040 | 0,030 | 0,5 | 15-16 | 4-5 | 2,5-3,25 | - | - | - |
| 635 | 0,08 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 16-17,5 | 6-7,5 | - | 0,40 | 0,40-1,20 | - |
Механические свойства кованого прутка:
| Тип | Состояние | Прочность на растяжение, тыс.фунтов на кв. дюйм [МПа] | Предел текучести ksi[МПа] | Удлинение % | Твердость по Роквеллу C |
| 630 | H900 | 190[1310] | 170[1170] | 10 | 40 |
| H925 | 170[1170] | 155[1070] | 10 | 38 | |
| H1025 | 155[1070] | 145[1000] | 12 | 35 | |
| H1075 | 145[1000] | 125[860] | 13 | 32 | |
| H1100 | 140[965] | 115[795] | 14 | 31 | |
| H1150 | 135[930] | 105[725] | 16 | 28 | |
| H1150M | 115[795] | 75[520] | 18 | 24 | |
| 631 | РХ950 | 185[1280] | 150[1030] | 6 | 41 |
| ТХ1050 | 170[1170] | 140[965] | 6 | 38 | |
| 632 | РХ950 | 200[1380] | 175[1210] | 7 | - |
| ТХ1050 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | - | |
| 634 | H1000 | 170[1170] | 155[1070] | 12 | 37 |
| 635 | H950 | 190[1310] | 170[1170] | 8 | 39 |
| H1000 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | 37 | |
| H1050 | 170[1170] | 150[1035] | 10 | 35 |
Что такое дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь?
Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, часто называемая «дисперсионно-твердеющей нержавеющей сталью», — это тип нержавеющей стали, подвергаемый процессу, называемому дисперсионным твердением или старением. Этот процесс улучшает механические свойства материала, в частности, его прочность и твёрдость. Наиболее распространённая дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь —17-4 ФС(ASTM A705 Grade 630), но другие марки, такие как 15-5 PH и 13-8 PH, также попадают в эту категорию. Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали обычно легируются такими элементами, как хром, никель, медь и иногда алюминий. Добавление этих легирующих элементов способствует образованию осадков в процессе термообработки.
Как происходит упрочнение нержавеющей стали?
Процесс старения нержавеющей стали включает три этапа. Сначала материал подвергается высокотемпературной обработке на твердый раствор, в ходе которой атомы растворенного вещества растворяются, образуя однофазный раствор. Это приводит к образованию множества микроскопических зародышей, или «зон», на поверхности металла. Затем происходит быстрое охлаждение за пределами растворимости, что приводит к образованию пересыщенного твердого раствора в метастабильном состоянии. На заключительном этапе пересыщенный раствор нагревается до промежуточной температуры, что вызывает осаждение. Материал затем выдерживается в этом состоянии до закалки. Для успешного старения необходимо, чтобы состав сплава находился в пределах предела растворимости, что обеспечивает эффективность процесса.
Какие существуют типы дисперсионно-твердеющей стали?
Дисперсионно-твердеющие стали выпускаются различных марок, каждая из которых разработана для удовлетворения конкретных требований к эксплуатационным характеристикам и области применения. Распространенные марки: 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 PH, 17-7 PH, A-286, Custom 450, Custom 630 (17-4 ФСMod) и Carpenter Custom 455. Эти стали сочетают в себе высокую прочность, коррозионную стойкость и твёрдость, что делает их пригодными для различных отраслей промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и химическая. Выбор дисперсионно-твердеющей стали зависит от таких факторов, как условия эксплуатации, характеристики материала и производственные характеристики.
Упаковка:
1. Упаковка весьма важна, особенно в случае международных перевозок, когда груз проходит через различные каналы, чтобы достичь конечного пункта назначения, поэтому мы уделяем особое внимание упаковке.
2. Компания Saky Steel упаковывает свою продукцию различными способами, в зависимости от типа изделия. Мы используем различные способы упаковки, например:
