Altzairu herdoilgaitzezko forja-barra gogortua
Deskribapen laburra:
Gogortzea, prezipitazio bidezko gogortzea bezala ere ezaguna, zenbait aleazioren erresistentzia eta gogortasuna hobetzen dituen tratamendu termiko prozesu bat da, altzairu herdoilgaitza barne. Gogortzearen helburua altzairu herdoilgaitzezko matrizearen barruan partikula finen prezipitazioa eragitea da, materiala indartuz.
Altzairu herdoilgaitzezko forja-barra gogortua:
Forjatuak forja-prozesu baten bidez moldatutako metalezko osagaiak dira, non materiala berotu eta gero mailukatu edo nahi den forma emanez prentsatzen den. Altzairu herdoilgaitzezko forjak askotan korrosioarekiko erresistentzia, erresistentzia eta iraunkortasunagatik aukeratzen dira, hainbat aplikaziotarako egokiak bihurtuz, besteak beste, aeroespaziala, petrolioa eta gasa, eta abar. Barra-formako forjatua forjatutako metal mota espezifiko bat da, normalean forma luzea eta zuzena duena, barra edo haga baten antzekoa. Barrak askotan materialaren luzera jarraitu eta zuzen bat behar den aplikazioetan erabiltzen dira, hala nola egiturak eraikitzeko edo prozesamendu gehigarrirako lehengai gisa.
Adinaren aurkako forja-barra gogortzearen zehaztapenak:
| Kalifikazioa | 630.631.632.634.635 |
| Estandarra | ASTM A705 |
| Diametroa | 100 – 500 mm |
| Teknologia | Forjatua, beroan laminatua |
| Luzera | 1etik 6 metrora |
| Bero-tratamendua | Bigunean erregosia, disoluzio bidez erregosia, tenplatua eta tenplatua |
Barra forjatuaren konposizio kimikoa:
| Kalifikazioa | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | Co |
| 630 | 0,07 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 15-17,5 | 3-5 | - | - | - | 3.0-5.0 |
| 631 | 0,09 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 16-18 | 6,5-7,75 | - | 0,75-1,5 | - | - |
| 632 | 0,09 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 14-16 | 6,5-7,75 | 2.0-3.0 | 0,75-1,5 | - | - |
| 634 | 0,10-0,15 | 0,50-1,25 | 0,040 | 0,030 | 0,5 | 15-16 | 4-5 | 2,5-3,25 | - | - | - |
| 635 | 0,08 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 1.0 | 16-17,5 | 6-7.5 | - | 0,40 | 0,40-1,20 | - |
Barra forjatuaren propietate mekanikoak:
| Mota | Baldintza | Trakzio-erresistentzia ksi [MPa] | Erresistentzia elastikoa ksi [MPa] | Luzapen % | Gogortasuna Rock-well C |
| 630 | H900 | 190[1310] | 170[1170] | 10 | 40 |
| H925 | 170[1170] | 155[1070] | 10 | 38 | |
| H1025 | 155[1070] | 145[1000] | 12 | 35 | |
| H1075 | 145[1000] | 125[860] | 13 | 32 | |
| H1100 | 140[965] | 115[795] | 14 | 31 | |
| H1150 | 135[930] | 105[725] | 16 | 28 | |
| H1150M | 115[795] | 75[520] | 18 | 24 | |
| 631 | RH950 | 185[1280] | 150[1030] | 6 | 41 |
| TH1050 | 170[1170] | 140[965] | 6 | 38 | |
| 632 | RH950 | 200[1380] | 175[1210] | 7 | - |
| TH1050 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | - | |
| 634 | H1000 | 170[1170] | 155[1070] | 12 | 37 |
| 635 | H950 | 190[1310] | 170[1170] | 8 | 39 |
| H1000 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | 37 | |
| H1050 | 170[1170] | 150[1035] | 10 | 35 |
Zer da prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitza?
Prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitza, askotan "PH altzairu herdoilgaitza" bezala ezagutzen dena, prezipitazioz gogortzea edo zahartzez gogortzea izeneko prozesu bat jasaten duen altzairu herdoilgaitz mota bat da. Prozesu honek materialaren propietate mekanikoak hobetzen ditu, batez ere erresistentzia eta gogortasuna. Prezipitazioz gogortutako altzairu herdoilgaitz ohikoena hau da:17-4 PH(ASTM A705 630 Kalifikazioa), baina beste kalifikazio batzuk ere sartzen dira kategoria honetan, hala nola 15-5 PH eta 13-8 PH. Altzairu herdoilgaitz gogortuak normalean kromo, nikele, kobre eta batzuetan aluminio bezalako elementuekin aleatzen dira. Aleazio elementu horien gehiketak prezipitatuen eraketa sustatzen du tratamendu termikoaren prozesuan.
Nola gogortzen da altzairu herdoilgaitza prezipitazio bidez?
Altzairu herdoilgaitza zahartzearen bidez gogortzeak hiru urratseko prozesua dakar. Hasieran, materialak tenperatura altuko disoluzio-tratamendu bat jasaten du, non solutuaren atomoak disolbatzen diren, fase bakarreko disoluzio bat osatuz. Horrek metalean nukleo mikroskopiko edo "zona" ugari sortzea dakar. Ondoren, hozte azkarra gertatzen da disolbagarritasun-mugatik haratago, metaegonkor egoeran dagoen disoluzio solido gainasetua sortuz. Azken urratsean, disoluzio gainasetua tarteko tenperaturara berotzen da, prezipitazioa eraginez. Materiala egoera horretan mantentzen da gogortu arte. Zahartzearen bidez gogortzeko arrakasta izateko, aleazioaren konposizioa disolbagarritasun-mugaren barruan egotea eskatzen du, prozesuaren eraginkortasuna bermatuz.
Zeintzuk dira prezipitazioz gogortutako altzairu motak?
Prezipitazioz gogortutako altzairuak hainbat motatan daude eskuragarri, bakoitza errendimendu eta aplikazio eskakizun espezifikoetara egokituta. Ohiko barietateen artean hauek daude: 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 PH, 17-7 PH, A-286, Custom 450, Custom 630.17-4 PHMod), eta Carpenter Custom 455. Altzairu hauek erresistentzia handiko, korrosioarekiko erresistentzia handiko eta gogortasun handiko konbinazioa eskaintzen dute, eta horrek hainbat industriatarako egokiak bihurtzen ditu, hala nola aeroespaziala, automobilgintza, medikuntza eta prozesu kimikoa. Prezipitazioz gogortutako altzairuaren aukera aplikazio-ingurunea, materialen errendimendua eta fabrikazio-zehaztapenak bezalako faktoreen araberakoa da.
Ontziratzea:
1. Ontziratzea oso garrantzitsua da, batez ere nazioarteko bidalketen kasuan, non bidalketak hainbat kanaletatik igarotzen diren azken helmugara iristeko, beraz, arreta berezia jartzen dugu ontziratzeari.
2. Saky Steel-ek gure produktuak hainbat modutan ontziratzen ditu produktuen arabera. Hainbat modutan ontziratzen ditugu gure produktuak, adibidez,
