Yaşlanmaya Qarşı Sərtləşən Paslanmayan Polad Dövmə Çubuğu
Qısa Təsvir:
Yaşlanma ilə sərtləşmə, həmçinin çöküntü ilə sərtləşmə kimi də tanınır, paslanmayan polad da daxil olmaqla müəyyən ərintilərin möhkəmliyini və sərtliyini artıran istilik emalı prosesidir. Yaşlanma ilə sərtləşmənin məqsədi paslanmayan polad matrisinin içərisində materialı möhkəmləndirən incə hissəciklərin çökməsinə səbəb olmaqdır.
Yaşlanmaya Qarşı Sərtləşən Paslanmayan Polad Dövmə Çubuğu:
Dövmələr, materialın qızdırıldığı və sonra çəkiclə vurulduğu və ya istədiyiniz formaya basıldığı döymə prosesi ilə formalaşdırılan metal komponentlərdir. Paslanmayan polad döymələri tez-tez korroziyaya davamlılığı, möhkəmliyi və davamlılığı üçün seçilir və bu da onları aerokosmik, neft və qaz və daha çox sahələr daxil olmaqla müxtəlif tətbiqlər üçün uyğun edir. Çubuq formalı döymə, adətən çubuğa və ya çubuğa bənzər uzun, düz formaya malik olan döymə metalının xüsusi bir formasıdır. Çubuqlar tez-tez davamlı, düz material uzunluğunun tələb olunduğu tətbiqlərdə, məsələn, konstruksiyaların tikintisində və ya əlavə emal üçün xammal kimi istifadə olunur.
Yaşlanmaya Qarşı Döymə Çubuğunun Xüsusiyyətləri:
| Dərəcə | 630,631,632,634,635 |
| Standart | ASTM A705 |
| Diametr | 100 – 500 mm |
| Texnologiya | Dövülmüş, isti yayılmış |
| Uzunluq | 1 ilə 6 metr arasında |
| İstilik müalicəsi | Yumşaq Tavlanmış, Həll Tavlanmış, Söndürülmüş və Sərtləşdirilmiş |
Dövülmüş çubuğun kimyəvi tərkibi:
| Dərəcə | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | Co |
| 630 | 0.07 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 15-17.5 | 3-5 | - | - | - | 3.0-5.0 |
| 631 | 0.09 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 16-18 | 6.5-7.75 | - | 0.75-1.5 | - | - |
| 632 | 0.09 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 14-16 | 6.5-7.75 | 2.0-3.0 | 0.75-1.5 | - | - |
| 634 | 0.10-0.15 | 0.50-1.25 | 0.040 | 0.030 | 0.5 | 15-16 | 4-5 | 2.5-3.25 | - | - | - |
| 635 | 0.08 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 16-17.5 | 6-7.5 | - | 0.40 | 0.40-1.20 | - |
Dövülmüş çubuğun mexaniki xüsusiyyətləri:
| Növü | Vəziyyət | Dartılma Gücü ksi[MPa] | Məhsuldarlıq Gücü ksi[MPa] | Uzanma % | Sərtlik Qaya quyusu C |
| 630 | H900 | 190[1310] | 170[1170] | 10 | 40 |
| H925 | 170[1170] | 155[1070] | 10 | 38 | |
| H1025 | 155[1070] | 145[1000] | 12 | 35 | |
| H1075 | 145[1000] | 125[860] | 13 | 32 | |
| H1100 | 140[965] | 115[795] | 14 | 31 | |
| H1150 | 135[930] | 105[725] | 16 | 28 | |
| H1150M | 115[795] | 75[520] | 18 | 24 | |
| 631 | RH950 | 185[1280] | 150[1030] | 6 | 41 |
| TH1050 | 170[1170] | 140[965] | 6 | 38 | |
| 632 | RH950 | 200[1380] | 175[1210] | 7 | - |
| TH1050 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | - | |
| 634 | H1000 | 170[1170] | 155[1070] | 12 | 37 |
| 635 | H950 | 190[1310] | 170[1170] | 8 | 39 |
| H1000 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | 37 | |
| H1050 | 170[1170] | 150[1035] | 10 | 35 |
Yağışla Sərtləşən Paslanmayan Polad Nədir?
Tez-tez "PH paslanmayan polad" adlandırılan yağıntı ilə bərkimiş paslanmayan polad, yağıntı ilə bərkimiş və ya yaşlanma ilə bərkimiş polad adlanan bir prosesdən keçən paslanmayan polad növüdür. Bu proses materialın mexaniki xüsusiyyətlərini, xüsusən də möhkəmliyini və sərtliyini artırır. Ən çox yayılmış yağıntı ilə bərkimiş paslanmayan poladdır.17-4 PH(ASTM A705 630 dərəcəli), lakin 15-5 PH və 13-8 PH kimi digər dərəcəli poladlar da bu kateqoriyaya aiddir. Çöküntü ilə sərtləşən paslanmayan poladlar adətən xrom, nikel, mis və bəzən alüminium kimi elementlərlə ərintilənir. Bu ərinti elementlərinin əlavə edilməsi istilik emalı prosesi zamanı çöküntülərin əmələ gəlməsinə kömək edir.
Paslanmayan polad çöküntü necə bərkidilir?
Yaşlanmaya qarşı sərtləşən paslanmayan polad üç mərhələli prosesi əhatə edir. Əvvəlcə material yüksək temperaturlu məhlul emalından keçir, burada həll olan maddə atomları həll olur və tək fazalı məhlul əmələ gətirir. Bu, metal üzərində çoxsaylı mikroskopik nüvələrin və ya "zonların" əmələ gəlməsinə gətirib çıxarır. Daha sonra həllolma həddindən artıq sürətlə soyuyur və metastabil vəziyyətdə superdoymuş bərk məhlul əmələ gətirir. Son mərhələdə superdoymuş məhlul orta temperatura qədər qızdırılır və çöküntüyə səbəb olur. Daha sonra material sərtləşənə qədər bu vəziyyətdə saxlanılır. Uğurlu yaşlanmaya qarşı sərtləşmə üçün ərinti tərkibinin həllolma həddində olması tələb olunur ki, bu da prosesin effektivliyini təmin edir.
Çöküntü ilə bərkidilmiş poladın növləri hansılardır?
Çöküntüyə davamlı poladlar müxtəlif növlərdə olur və hər biri müəyyən performans və tətbiq tələblərinə cavab vermək üçün hazırlanır. Ümumi növlərə 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 PH, 17-7 PH, A-286, Custom 450, Custom 630 (17-4 PHMod) və Carpenter Custom 455. Bu poladlar yüksək möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq və sərtliyin kombinasiyasını təklif edir və bu da onları aerokosmik, avtomobil, tibbi və kimyəvi emal kimi müxtəlif sənaye sahələri üçün uyğun edir. Çöküntüyə davamlı poladın seçimi tətbiq mühiti, materialın performansı və istehsal xüsusiyyətləri kimi amillərdən asılıdır.
Qablaşdırma:
1. Qablaşdırma, xüsusən də beynəlxalq daşımalar zamanı yüklərin son təyinat yerinə çatmaq üçün müxtəlif kanallardan keçdiyi hallarda olduqca vacibdir, buna görə də qablaşdırmaya xüsusi diqqət yetiririk.
2. Saky Steel məhsullarımızı məhsullara əsasən müxtəlif yollarla qablaşdırır. Məhsullarımızı müxtəlif yollarla, məsələn,
