قضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ المعالج بالتصليد بالتقادم
وصف مختصر:
التصليد بالتقادم، والمعروف أيضًا باسم التصليد بالترسيب، هو عملية معالجة حرارية تعمل على تحسين قوة وصلابة بعض السبائك، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ. والهدف من التصليد بالتقادم هو تحفيز ترسيب جزيئات دقيقة داخل مصفوفة الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يؤدي إلى تقوية المادة.
قضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ المُقسّى بالتقادم:
المشغولات المعدنية هي مكونات معدنية تُشكّل من خلال عملية التشكيل، حيث تُسخّن المادة ثم تُطرق أو تُضغط للحصول على الشكل المطلوب. غالبًا ما تُختار المشغولات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمقاومتها للتآكل وقوتها ومتانتها، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات متنوعة، بما في ذلك صناعات الطيران والفضاء والنفط والغاز وغيرها. المشغولات المعدنية على شكل قضيب هي شكل محدد من المعادن المشكلة، وعادةً ما يكون لها شكل طويل ومستقيم، يشبه القضيب. تُستخدم القضبان غالبًا في التطبيقات التي تتطلب طولًا مستقيمًا ومتصلًا من المادة، كما هو الحال في بناء الهياكل أو كمادة خام لمزيد من المعالجة.
مواصفات قضبان التشكيل بالتصليد بالتقادم:
| درجة | 630، 631، 632، 634، 635 |
| معيار | ASTM A705 |
| القطر | 100 – 500 مم |
| تكنولوجيا | مطروق، مدرفل على الساخن |
| طول | من 1 إلى 6 أمتار |
| المعالجة الحرارية | مُعالَج حرارياً ناعماً، مُعالَج حرارياً بالمحلول، مُقسَّى ومُعَزَّز |
التركيب الكيميائي للقضيب المطروق:
| درجة | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | Co |
| 630 | 0.07 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 15-17.5 | 3-5 | - | - | - | 3.0-5.0 |
| 631 | 0.09 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 16-18 | 6.5-7.75 | - | 0.75-1.5 | - | - |
| 632 | 0.09 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 14-16 | 6.5-7.75 | 2.0-3.0 | 0.75-1.5 | - | - |
| 634 | 0.10-0.15 | 0.50-1.25 | 0.040 | 0.030 | 0.5 | 15-16 | 4-5 | 2.5-3.25 | - | - | - |
| 635 | 0.08 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 16-17.5 | 6-7.5 | - | 0.40 | 0.40-1.20 | - |
الخواص الميكانيكية للقضبان المطروقة:
| يكتب | حالة | قوة الشد ksi[MPa] | قوة الخضوع ksi[MPa] | نسبة الاستطالة | الصلابة (روكويل سي) |
| 630 | H900 | 190[1310] | 170[1170] | 10 | 40 |
| H925 | 170[1170] | 155[1070] | 10 | 38 | |
| H1025 | 155[1070] | 145[1000] | 12 | 35 | |
| H1075 | 145[1000] | 125[860] | 13 | 32 | |
| H1100 | 140[965] | 115[795] | 14 | 31 | |
| H1150 | 135[930] | 105[725] | 16 | 28 | |
| H1150M | 115[795] | 75[520] | 18 | 24 | |
| 631 | RH950 | 185[1280] | 150[1030] | 6 | 41 |
| TH1050 | 170[1170] | 140[965] | 6 | 38 | |
| 632 | RH950 | 200[1380] | 175[1210] | 7 | - |
| TH1050 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | - | |
| 634 | H1000 | 170[1170] | 155[1070] | 12 | 37 |
| 635 | H950 | 190[1310] | 170[1170] | 8 | 39 |
| H1000 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | 37 | |
| H1050 | 170[1170] | 150[1035] | 10 | 35 |
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ المُقسّى بالترسيب؟
الفولاذ المقاوم للصدأ المُقسّى بالترسيب، والذي يُشار إليه غالبًا باسم "الفولاذ المقاوم للصدأ PH"، هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يخضع لعملية تُسمى التصليد بالترسيب أو التصليد بالتقادم. تُحسّن هذه العملية الخواص الميكانيكية للمادة، وخاصة قوتها وصلابتها. أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المُقسّى بالترسيب شيوعًا هو17-4 PH(ASTM A705 الدرجة 630)، ولكن هناك درجات أخرى، مثل 15-5 PH و13-8 PH، تندرج أيضًا ضمن هذه الفئة. عادةً ما تُخلط أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المُقسّى بالترسيب بعناصر مثل الكروم والنيكل والنحاس، وأحيانًا الألومنيوم. تُعزز إضافة هذه العناصر المُسبكة تكوين الرواسب أثناء عملية المعالجة الحرارية.
كيف تتم عملية التصليد بالترسيب للفولاذ المقاوم للصدأ؟
تتضمن عملية تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ بالتقادم ثلاث خطوات. في البداية، يُعالج الفولاذ بمحلول حراري عالي الحرارة، حيث تذوب ذرات المذاب مكونةً محلولًا أحادي الطور. يؤدي ذلك إلى تكوين العديد من النوى المجهرية أو "المناطق" على سطح المعدن. بعد ذلك، يتم تبريد الفولاذ بسرعة إلى ما بعد حد الذوبان، مما يُنتج محلولًا صلبًا فوق مشبع في حالة شبه مستقرة. في الخطوة الأخيرة، يُسخن المحلول فوق المشبع إلى درجة حرارة متوسطة، مما يحفز الترسيب. ثم يُحفظ الفولاذ في هذه الحالة حتى يخضع لعملية التقسية. تتطلب عملية التقسية الناجحة بالتقادم أن يكون تركيب السبيكة ضمن حد الذوبان، مما يضمن فعالية العملية.
ما هي أنواع الفولاذ المقوى بالترسيب؟
تتوفر أنواع مختلفة من الفولاذ المقوى بالترسيب، كل منها مصمم خصيصًا لتلبية متطلبات الأداء والتطبيق المحددة. تشمل الأنواع الشائعة 17-4 PH، و15-5 PH، و13-8 PH، و17-7 PH، وA-286، وCustom 450، وCustom 630 (17-4 PHتُعدّ فولاذات Mod و Carpenter Custom 455 من بين أنواع الفولاذ التي تتميز بقوة عالية ومقاومة للتآكل وصلابة فائقة، مما يجعلها مناسبة للعديد من الصناعات، مثل صناعة الطيران والفضاء، والسيارات، والأجهزة الطبية، والمعالجة الكيميائية. ويعتمد اختيار الفولاذ المُقسّى بالترسيب على عوامل مثل بيئة التطبيق، وأداء المادة، ومواصفات التصنيع.
التعبئة والتغليف:
1. التعبئة والتغليف مهمة للغاية، خاصة في حالة الشحنات الدولية التي تمر فيها الشحنة عبر قنوات مختلفة للوصول إلى وجهتها النهائية، لذلك نولي اهتمامًا خاصًا بالتعبئة والتغليف.
2. تقوم شركة ساكي ستيل بتغليف بضائعها بطرق متعددة بناءً على نوع المنتج. نقوم بتغليف منتجاتنا بطرق متنوعة، مثل:
