시효 경화 스테인리스강 단조봉

간략한 설명:

시효 경화(석출 경화라고도 함)는 스테인리스강을 포함한 특정 합금의 강도와 경도를 향상시키는 열처리 공정입니다. 시효 경화의 목적은 스테인리스강 기지 내에 미세 입자의 석출을 유도하여 재료를 강화하는 것입니다.

표준:ASTM A705

지름:100 - 500mm

마치다:서서히 나아가는

길이:3~6미터

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제품 상세 정보

제품 태그

시효 경화 스테인리스강 단조봉:

단조품은 금속을 가열한 후 망치질이나 프레스질을 하여 원하는 형태로 성형하는 단조 공정을 통해 만들어진 금속 부품입니다. 스테인리스강 단조품은 내식성, 강도 및 내구성이 뛰어나 항공우주, 석유 및 가스 산업 등 다양한 분야에 적합합니다. 봉형 단조품은 일반적으로 막대나 봉처럼 길고 곧은 형태를 가진 특수한 형태의 단조 금속입니다. 봉형 단조품은 구조물 건설이나 추가 가공을 위한 원자재 등 연속적이고 직선적인 길이의 재료가 필요한 용도에 자주 사용됩니다.

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시효 경화 단조봉의 사양:

등급	630,631,632,634,635
기준	ASTM A705
지름	100~500mm
기술	단조, 열간압연
길이	1~6미터
열처리	연질 열처리, 용체화 열처리, 담금질 및 템퍼링

단조봉의 화학적 조성:

등급	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	Co
630	0.07	1.0	0.040	0.030	1.0	15-17.5	3-5	-	-	-	3.0-5.0
631	0.09	1.0	0.040	0.030	1.0	16-18	6.5-7.75	-	0.75-1.5	-	-
632	0.09	1.0	0.040	0.030	1.0	14-16	6.5-7.75	2.0-3.0	0.75-1.5	-	-
634	0.10-0.15	0.50-1.25	0.040	0.030	0.5	15-16	4-5	2.5-3.25	-	-	-
635	0.08	1.0	0.040	0.030	1.0	16-17.5	6-7.5	-	0.40	0.40-1.20	-

단조봉의 기계적 특성:

유형	상태	인장 강도 ksi[MPa]	항복 강도 ksi[MPa]	신장률 %	로크웰 C 경도
630	H900	190[1310]	170[1170]	10	40
	H925	170[1170]	155[1070]	10	38
	H1025	155[1070]	145[1000]	12	35
	H1075	145[1000]	125[860]	13	32
	H1100	140[965]	115[795]	14	31
	H1150	135[930]	105[725]	16	28
	H1150M	115[795]	75[520]	18	24
631	RH950	185[1280]	150[1030]	6	41
631	TH1050	170[1170]	140[965]	6	38
632	RH950	200[1380]	175[1210]	7	-
632	TH1050	180[1240]	160[1100]	8	-
634	H1000	170[1170]	155[1070]	12	37
635	H950	190[1310]	170[1170]	8	39
	H1000	180[1240]	160[1100]	8	37
	H1050	170[1170]	150[1035]	10	35

석출경화 스테인리스강이란 무엇인가요?

석출경화 스테인리스강은 흔히 "PH 스테인리스강"이라고 불리며, 석출경화 또는 시효경화라고 하는 공정을 거친 스테인리스강의 한 종류입니다. 이 공정은 재료의 기계적 특성, 특히 강도와 경도를 향상시킵니다. 가장 일반적인 석출경화 스테인리스강은 다음과 같습니다.17-4 PH(ASTM A705 630 등급) 외에도 15-5 PH 및 13-8 PH와 같은 다른 등급도 이 범주에 속합니다. 석출 경화 스테인리스강은 일반적으로 크롬, 니켈, 구리, 때로는 알루미늄과 같은 원소로 합금됩니다. 이러한 합금 원소의 첨가는 열처리 과정에서 석출물 형성을 촉진합니다.

스테인리스강은 어떻게 석출 경화되나요?

스테인리스강의 시효 경화는 세 단계 공정을 거칩니다. 첫 번째 단계에서는 고온 용체화 처리를 통해 용질 원자가 용해되어 단일상 용액을 형성합니다. 이 과정에서 금속 표면에 수많은 미세한 핵 또는 "영역"이 생성됩니다. 다음으로, 용해도 한계를 넘어 급속 냉각을 실시하여 준안정 상태의 과포화 고용체를 만듭니다. 마지막 단계에서는 과포화 용액을 중간 온도로 가열하여 석출을 유도합니다. 그런 다음 경화가 진행될 때까지 이 상태를 유지합니다. 성공적인 시효 경화를 위해서는 합금 조성이 용해도 한계 내에 있어야 하며, 이는 공정의 효율성을 보장합니다.

석출경화강의 종류에는 어떤 것들이 있나요?

석출경화강은 다양한 종류가 있으며, 각각 특정 성능 및 적용 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 일반적인 종류로는 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 PH, 17-7 PH, A-286, Custom 450, Custom 630 등이 있습니다.17-4 PHMod) 및 Carpenter Custom 455와 같은 강재는 높은 강도, 내식성 및 경도를 제공하여 항공우주, 자동차, 의료 및 화학 공정 등 다양한 산업 분야에 적합합니다. 석출경화강의 선택은 적용 환경, 재료 성능 및 제조 사양과 같은 요소에 따라 달라집니다.

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