時効硬化ステンレス鋼鍛造棒
簡単な説明：
時効硬化（析出硬化とも呼ばれる）は、ステンレス鋼を含む特定の合金の強度と硬度を向上させる熱処理プロセスです。時効硬化の目的は、ステンレス鋼のマトリックス内に微粒子を析出させることで材料を強化することです。
時効硬化ステンレス鋼鍛造棒：
鍛造品は、材料を加熱し、ハンマーで叩いたりプレスしたりして目的の形状に成形する鍛造工程によって作られた金属部品です。ステンレス鋼の鍛造品は、耐食性、強度、耐久性に優れているため、航空宇宙、石油・ガスなど、さまざまな用途に適しています。棒状の鍛造品は、棒やロッドのように長くまっすぐな形状をした、鍛造金属の特定の形状です。棒は、構造物の建設や追加加工の原材料など、連続したまっすぐな長さの材料が必要な用途でよく使用されます。
時効硬化鍛造棒の仕様：
| 学年 | 630,631,632,634,635 |
| 標準 | ASTM A705 |
| 直径 | 100～500mm |
| テクノロジー | 鍛造、熱間圧延 |
| 長さ | 1～6メートル |
| 熱処理 | 軟質焼鈍、固溶化焼鈍、焼入れ焼戻し |
鍛造棒の化学組成：
| 学年 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | Co |
| 630 | 0.07 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 15～17.5 | 3-5 | - | - | - | 3.0～5.0 |
| 631 | 0.09 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 16-18 | 6.5～7.75 | - | 0.75～1.5 | - | - |
| 632 | 0.09 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 14-16 | 6.5～7.75 | 2.0～3.0 | 0.75～1.5 | - | - |
| 634 | 0.10～0.15 | 0.50～1.25 | 0.040 | 0.030 | 0.5 | 15-16 | 4-5 | 2.5～3.25 | - | - | - |
| 635 | 0.08 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 16～17.5 | 6-7.5 | - | 0.40 | 0.40～1.20 | - |
鍛造棒の機械的特性：
| タイプ | 状態 | 引張強度 ksi[MPa] | 降伏強度 ksi[MPa] | 伸長 ％ | ロックウェル硬度C |
| 630 | H900 | 190[1310] | 170[1170] | 10 | 40 |
| H925 | 170[1170] | 155[1070] | 10 | 38 | |
| H1025 | 155[1070] | 145[1000] | 12 | 35 | |
| H1075 | 145[1000] | 125[860] | 13 | 32 | |
| H1100 | 140[965] | 115[795] | 14 | 31 | |
| H1150 | 135[930] | 105[725] | 16 | 28 | |
| H1150M | 115[795] | 75[520] | 18 | 24 | |
| 631 | RH950 | 185[1280] | 150[1030] | 6 | 41 |
| TH1050 | 170[1170] | 140[965] | 6 | 38 | |
| 632 | RH950 | 200[1380] | 175[1210] | 7 | - |
| TH1050 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | - | |
| 634 | H1000 | 170[1170] | 155[1070] | 12 | 37 |
| 635 | H950 | 190[1310] | 170[1170] | 8 | 39 |
| H1000 | 180[1240] | 160[1100] | 8 | 37 | |
| H1050 | 170[1170] | 150[1035] | 10 | 35 |
析出硬化型ステンレス鋼とは何ですか？
析出硬化型ステンレス鋼は、「PHステンレス鋼」とも呼ばれ、析出硬化または時効硬化と呼ばれるプロセスを経たステンレス鋼の一種です。このプロセスにより、材料の機械的特性、特に強度と硬度が向上します。最も一般的な析出硬化型ステンレス鋼は17-4 PH析出硬化型ステンレス鋼は、一般的にクロム、ニッケル、銅、場合によってはアルミニウムなどの元素で合金化されています。これらの合金元素の添加により、熱処理プロセス中に析出物の形成が促進されます。
ステンレス鋼の析出硬化はどのように行われるのですか？
ステンレス鋼の時効硬化は3段階の工程で行われます。まず、材料を高温で固溶処理し、溶質原子を溶解させて単相溶液を形成します。これにより、金属表面に多数の微細な核、すなわち「ゾーン」が形成されます。次に、溶解度限界を超えて急速冷却を行い、準安定状態の過飽和固溶体を生成します。最終段階では、過飽和溶液を中間温度まで加熱し、析出を促します。その後、材料はこの状態に保たれ、硬化処理が行われます。時効硬化を成功させるには、合金組成が溶解度限界内に収まっている必要があり、これにより処理の有効性が確保されます。
析出硬化鋼にはどのような種類がありますか？
析出硬化鋼にはさまざまな種類があり、それぞれ特定の性能と用途の要件を満たすように調整されています。一般的な種類には、17-4 PH、15-5 PH、13-8 PH、17-7 PH、A-286、カスタム 450、カスタム 630 (17-4 PH析出硬化鋼には、高強度、耐食性、硬度を兼ね備えた鋼材があり、航空宇宙、自動車、医療、化学処理など、さまざまな産業に適しています。析出硬化鋼の選択は、使用環境、材料性能、製造仕様などの要因によって決まります。
パッキング：
1. 梱包は、特に国際輸送の場合、貨物が最終目的地に到達するまでにさまざまな経路を経由するため、非常に重要です。そのため、梱包には特別な注意を払っています。
2. Saky Steel は、製品に応じてさまざまな方法で商品を梱包します。当社では、次のような複数の方法で商品を梱包しています。
