نوار فورج فولاد ضد زنگ سخت شونده با افزایش سن
شرح مختصر:
پیرسختی که با نام سختکاری رسوبی نیز شناخته میشود، یک فرآیند عملیات حرارتی است که استحکام و سختی آلیاژهای خاصی از جمله فولاد ضد زنگ را بهبود میبخشد. هدف از پیرسختی، القای رسوب ذرات ریز در ماتریس فولاد ضد زنگ است که باعث تقویت ماده میشود.
میله فورج فولاد ضد زنگ سخت شونده با پیرسازی:
فورجینگ قطعات فلزی هستند که از طریق فرآیند آهنگری شکل داده میشوند، که در آن ماده گرم شده و سپس با چکش یا پرس به شکل دلخواه در میآید. فورجینگهای فولاد ضد زنگ اغلب به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوامشان انتخاب میشوند و همین امر آنها را برای کاربردهای مختلف از جمله هوافضا، نفت و گاز و موارد دیگر مناسب میکند. فورجینگ میلهای شکل، نوع خاصی از فلز آهنگری شده است که معمولاً شکلی بلند و مستقیم، شبیه به یک میله یا شمش دارد. شمشها اغلب در کاربردهایی استفاده میشوند که در آنها به طول پیوسته و مستقیمی از ماده نیاز است، مانند ساخت سازهها یا به عنوان ماده اولیه برای پردازش اضافی.
مشخصات نوار فرجنجس سخت شده با سن:
| درجه | ۶۳۰،۶۳۱،۶۳۲،۶۳۴،۶۳۵ |
| استاندارد | ASTM A705 |
| قطر | ۱۰۰ تا ۵۰۰ میلیمتر |
| فناوری | آهنگری شده، نورد گرم |
| طول | ۱ تا ۶ متر |
| عملیات حرارتی | آنیل نرم، آنیل محلولی، کوئنچ و تمپر شده |
ترکیب شیمیایی میلگرد آهنگری شده:
| درجه | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | Co |
| ۶۳۰ | ۰.۰۷ | ۱.۰ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۳۰ | ۱.۰ | ۱۵-۱۷.۵ | ۳-۵ | - | - | - | ۳.۰-۵.۰ |
| ۶۳۱ | ۰.۰۹ | ۱.۰ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۳۰ | ۱.۰ | ۱۶-۱۸ | ۶.۵-۷.۷۵ | - | ۰.۷۵-۱.۵ | - | - |
| ۶۳۲ | ۰.۰۹ | ۱.۰ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۳۰ | ۱.۰ | ۱۴-۱۶ | ۶.۵-۷.۷۵ | ۲.۰-۳.۰ | ۰.۷۵-۱.۵ | - | - |
| ۶۳۴ | ۰.۱۰-۰.۱۵ | ۰.۵۰-۱.۲۵ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۳۰ | ۰.۵ | ۱۵-۱۶ | ۴-۵ | ۲.۵-۳.۲۵ | - | - | - |
| ۶۳۵ عدد | ۰.۰۸ | ۱.۰ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۳۰ | ۱.۰ | ۱۶-۱۷.۵ | ۶-۷.۵ | - | ۰.۴۰ | ۰.۴۰-۱.۲۰ | - |
خواص مکانیکی میلگرد آهنگری شده:
| نوع | وضعیت | استحکام کششی (کیلووات بر اینچ مربع) [مگاپاسکال] | استحکام تسلیم (کیلووات بر اینچ مربع) [مگاپاسکال] | کشیدگی٪ | سختی راک-ول C |
| ۶۳۰ | اچ۹۰۰ | ۱۹۰[۱۳۱۰] | ۱۷۰[۱۱۷۰] | 10 | 40 |
| اچ۹۲۵ | ۱۷۰[۱۱۷۰] | ۱۵۵[۱۰۷۰] | 10 | 38 | |
| H1025 | ۱۵۵[۱۰۷۰] | ۱۴۵[۱۰۰۰] | 12 | 35 | |
| H1075 | ۱۴۵[۱۰۰۰] | ۱۲۵[۸۶۰] | 13 | 32 | |
| اچ۱۱۰۰ | ۱۴۰[۹۶۵] | ۱۱۵[۷۹۵] | 14 | 31 | |
| H1150 | ۱۳۵[۹۳۰] | ۱۰۵[۷۲۵] | 16 | 28 | |
| H1150M | ۱۱۵[۷۹۵] | ۷۵[۵۲۰] | 18 | 24 | |
| ۶۳۱ | RH950 | ۱۸۵[۱۲۸۰] | ۱۵۰[۱۰۳۰] | 6 | 41 |
| TH1050 | ۱۷۰[۱۱۷۰] | ۱۴۰[۹۶۵] | 6 | 38 | |
| ۶۳۲ | RH950 | 200[1380] | ۱۷۵[۱۲۱۰] | 7 | - |
| TH1050 | ۱۸۰[۱۲۴۰] | ۱۶۰[۱۱۰۰] | 8 | - | |
| ۶۳۴ | اچ۱۰۰۰ | ۱۷۰[۱۱۷۰] | ۱۵۵[۱۰۷۰] | 12 | 37 |
| ۶۳۵ عدد | اچ۹۵۰ | ۱۹۰[۱۳۱۰] | ۱۷۰[۱۱۷۰] | 8 | 39 |
| اچ۱۰۰۰ | ۱۸۰[۱۲۴۰] | ۱۶۰[۱۱۰۰] | 8 | 37 | |
| H1050 | ۱۷۰[۱۱۷۰] | ۱۵۰[۱۰۳۵] | 10 | 35 |
فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده چیست؟
فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده که اغلب به عنوان "فولاد ضد زنگ PH" شناخته میشود، نوعی از فولاد ضد زنگ است که تحت فرآیندی به نام رسوب سخت شونده یا پیرسختی قرار میگیرد. این فرآیند خواص مکانیکی ماده، به ویژه استحکام و سختی آن را افزایش میدهد. رایجترین فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده۱۷-۴ پی اچ(ASTM A705 Grade 630)، اما گریدهای دیگری مانند 15-5 PH و 13-8 PH نیز در این دسته قرار میگیرند. فولادهای زنگ نزن رسوب سخت شونده معمولاً با عناصری مانند کروم، نیکل، مس و گاهی آلومینیوم آلیاژ میشوند. افزودن این عناصر آلیاژی باعث تشکیل رسوبات در طول فرآیند عملیات حرارتی میشود.
فولاد ضد زنگ چگونه رسوب سخت میشود؟
فولاد ضد زنگ پیرسختی شامل یک فرآیند سه مرحلهای است. در ابتدا، ماده تحت عملیات محلولسازی در دمای بالا قرار میگیرد، که در آن اتمهای حلشونده حل میشوند و یک محلول تک فاز تشکیل میدهند. این امر منجر به تشکیل هستههای میکروسکوپی یا "مناطق" متعدد روی فلز میشود. متعاقباً، خنکسازی سریع فراتر از حد حلالیت رخ میدهد و یک محلول جامد فوق اشباع در حالت شبه پایدار ایجاد میکند. در مرحله آخر، محلول فوق اشباع تا دمای متوسط گرم میشود و باعث رسوب میشود. سپس ماده در این حالت نگه داشته میشود تا زمانی که تحت سخت شدن قرار گیرد. پیرسختی موفقیتآمیز مستلزم آن است که ترکیب آلیاژ در محدوده حلالیت باشد و اثربخشی فرآیند را تضمین کند.
انواع فولاد رسوب سخت شونده کدامند؟
فولادهای رسوب سخت شونده در انواع مختلفی عرضه میشوند که هر کدام برای برآورده کردن نیازهای عملکردی و کاربردی خاص طراحی شدهاند. انواع رایج شامل ۱۷-۴ PH، ۱۵-۵ PH، ۱۳-۸ PH، ۱۷-۷ PH، A-۲۸۶، Custom ۴۵۰، Custom ۶۳۰ (۱۷-۴ پی اچMod)، و Carpenter Custom 455. این فولادها ترکیبی از استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سختی را ارائه میدهند که آنها را برای صنایع متنوعی مانند هوافضا، خودرو، پزشکی و فرآوری شیمیایی مناسب میکند. انتخاب فولاد رسوب سخت شونده به عواملی مانند محیط کاربرد، عملکرد مواد و مشخصات تولید بستگی دارد.
بسته بندی:
۱. بستهبندی بهویژه در مورد محمولههای بینالمللی که در آنها محموله از کانالهای مختلفی برای رسیدن به مقصد نهایی عبور میکند، بسیار مهم است، بنابراین ما به بستهبندی توجه ویژهای داریم.
۲. ساکی استیلز کالاهای خود را به روشهای مختلفی بسته به نوع محصول بستهبندی میکند. ما محصولات خود را به روشهای مختلفی بستهبندی میکنیم، مانند:
