ফোরজিংয়ের প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং এর ফোরজিংয়ের বৈশিষ্ট্য

ফোরজিং হল প্রাচীনতম এবং সবচেয়ে বিশ্বস্ত ধাতব কাজের প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, যা সংকোচনশীল শক্তি ব্যবহার করে ধাতুকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে, শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জন করে এবং ত্রুটিগুলি দূর করে, যা নকল উপাদানগুলিকে মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, বিদ্যুৎ উৎপাদন, নির্মাণ এবং তেল ও গ্যাসের মতো চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

এই প্রবন্ধটি রূপরেখা তুলে ধরেছেফোরজিং প্রক্রিয়া প্রবাহএবং তুলে ধরেফোরজিংসের মূল বৈশিষ্ট্য, শিল্প জুড়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কেন নকল উপাদানগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় সে সম্পর্কে অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে।

সাকিস্টিল

ফোরজিং কি?

ফোরজিং হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যেখানে হাতুড়ি দিয়ে, চাপ দিয়ে বা ঘূর্ণায়মান করে ধাতুকে আকৃতি দেওয়া হয়। এটি বিভিন্ন তাপমাত্রায় - গরম, উষ্ণ বা ঠান্ডা - উপাদান এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে সঞ্চালিত হতে পারে।

ফোরজিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হল উচ্চ শক্তি, দৃঢ়তা এবং নির্ভরযোগ্যতা সম্পন্ন যন্ত্রাংশ তৈরি করা। ঢালাই বা মেশিনিংয়ের বিপরীতে, ফোরজিং অংশের আকৃতির সাথে শস্য প্রবাহকে সারিবদ্ধ করে উপাদানের অভ্যন্তরীণ কাঠামো উন্নত করে, যার ফলে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়।

ফোরজিংয়ের প্রক্রিয়া প্রবাহ

ফোরজিং-এ কাঁচামাল তৈরি থেকে শুরু করে চূড়ান্ত সমাপ্তি পর্যন্ত একাধিক ধাপ জড়িত। নীচে সাধারণ ফোরজিং প্রক্রিয়া প্রবাহের একটি বিস্তারিত বিবরণ দেওয়া হল:

1. উপাদান নির্বাচন

• কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালয় স্টিল, বা অ লৌহঘটিত ধাতুর মতো কাঁচামাল প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।

• উপাদানগুলির গঠন, পরিচ্ছন্নতা এবং ধারাবাহিকতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

2. কাঁচামাল কাটা

• নির্বাচিত দণ্ড বা বিলেটটি শিয়ারিং, করাত বা শিখা কাটার মাধ্যমে উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

3. গরম করা

• কাটা ফাঁকা অংশগুলিকে একটি চুল্লিতে ফোরজিংয়ের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় (সাধারণত ইস্পাতের জন্য ১১০০–১২৫০°C)।

• অভ্যন্তরীণ চাপ বা ফাটল রোধ করার জন্য অভিন্ন গরম করা অপরিহার্য।

4. প্রিফর্মিং

• উত্তপ্ত উপাদানটিকে চূড়ান্ত ফোরজিংয়ের জন্য প্রস্তুত করার জন্য একটি ওপেন-ডাই বা প্রেস ব্যবহার করে মোটামুটি আকার দেওয়া হয়।

• এই ধাপটি উপাদানগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করে।

5. ফোরজিং (বিকৃতি)

• ধাতুটি কাঙ্ক্ষিত আকারে তৈরি করা হয় নিম্নলিখিত যেকোনো একটি ব্যবহার করে:

  • ওপেন-ডাই ফোরজিং(বিনামূল্যে ফোরজিং)

  • ক্লোজড-ডাই ফোরজিং(ইমপ্রেশন ডাই ফোরজিং)

  • রিং রোলিং

  • মন খারাপ করা ফরজিং

• হাতুড়ি, হাইড্রোলিক প্রেস, অথবা স্ক্রু প্রেস ব্যবহার করে ফোরজিং করা হয়।

6. ছাঁটাই (যদি ক্লোজড-ডাই ফোরজিং করা হয়)

• অতিরিক্ত উপাদান (ফ্ল্যাশ) ট্রিমিং প্রেস বা করাত ব্যবহার করে ছাঁটাই করা হয়।

7. শীতলকরণ

• তাপীয় চাপ এড়াতে নকল অংশগুলিকে নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়।

8. তাপ চিকিত্সা

• ফোরজিং-পরবর্তী তাপ চিকিৎসা যেমন অ্যানিলিং, নরমালাইজিং, কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং প্রয়োগ করা হয়:

  • যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন

  • অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করুন

  • শস্যের গঠন পরিমার্জন করুন

9. পৃষ্ঠ পরিষ্কার

• ফোরজিং প্রক্রিয়া থেকে স্কেল এবং জারণ অপসারণ করা হয়:

  • শট ব্লাস্টিং

  • আচার

  • নাকাল

১০।পরিদর্শন

• মাত্রিক এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (যেমন, অতিস্বনক, চৌম্বকীয় কণা) পরিচালিত হয়।

• সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য যান্ত্রিক পরীক্ষা (টেনসিল, প্রভাব, কঠোরতা) করা হয়।

১১।যন্ত্র এবং সমাপ্তি

• কিছু ফোরজিংস চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য সিএনসি মেশিনিং, ড্রিলিং বা গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

১২।চিহ্নিতকরণ এবং প্যাকিং

• পণ্যগুলি ব্যাচ নম্বর, স্পেসিফিকেশন এবং তাপ নম্বর দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।

• সমাপ্ত যন্ত্রাংশগুলি প্রয়োজনীয় কাগজপত্র সহ ডেলিভারির জন্য প্যাক করা হয়।

ফোরজিংসের বৈশিষ্ট্য

ঢালাই বা মেশিন করা যন্ত্রাংশের তুলনায় ফোরজিংস শক্তি, অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতার দিক থেকে স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে। নীচে মূল বৈশিষ্ট্যগুলি দেওয়া হল:

1. উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাবের দৃঢ়তা।

• গতিশীল বা চক্রীয় লোডের শিকার অংশগুলির জন্য আদর্শ।

2. দিকনির্দেশক শস্য প্রবাহ

• শস্যের গঠন অংশের জ্যামিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা স্থায়িত্ব এবং চাপের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।

3. উন্নত কাঠামোগত অখণ্ডতা

• ফোরজিং অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থান, ছিদ্রতা এবং ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে সাধারণ অন্তর্ভুক্তি দূর করে।

4. বৃহত্তর নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা

• ফাটল ছাড়াই শক এবং বিকৃতি শোষণ করতে পারে।

• উচ্চ-চাপ বা উচ্চ-প্রভাব পরিবেশে কার্যকর।

5. উন্নত পৃষ্ঠের গুণমান

• নকল অংশগুলির পৃষ্ঠ প্রায়শই ঢালাইয়ের তুলনায় মসৃণ, আরও অভিন্ন থাকে।

6. চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা

• বিশেষ করে ক্লোজড-ডাই ফোরজিং-এ, যেখানে সহনশীলতা কঠোর এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ।

7. উপাদানের বহুমুখিতা

• বিস্তৃত উপকরণের জন্য উপযুক্ত: স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালয় স্টিল, টুল স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং তামা।

8. উপাদানের অপচয় হ্রাস

• কঠিন ব্লক থেকে মেশিনিংয়ের তুলনায় উচ্চ উপাদানের ব্যবহার।

ফোরজিং পদ্ধতির প্রকারভেদ

ওপেন-ডাই ফোর্জিং

• সরল, বৃহৎ আকারের যেমন শ্যাফট, ডিস্ক এবং ব্লক।

• আরও নমনীয়তা, কিন্তু কম মাত্রিক নির্ভুলতা।

ক্লোজড-ডাই ফোর্জিং

• জটিল, নেট-আকৃতির উপাদান।

• উচ্চতর সরঞ্জামের খরচ, উন্নত নির্ভুলতা।

কোল্ড ফোর্জিং

• ঘরের তাপমাত্রায় পরিবেশিত।

• এর ফলে চমৎকার পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ পাওয়া যায়।

হট ফোর্জিং

• নমনীয়তা বৃদ্ধি করে এবং ফোর্জিং বল হ্রাস করে।

• অ্যালয় স্টিলের মতো শক্ত উপকরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সাধারণ জাল উপাদান

• ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট

• সংযোগকারী রড

• গিয়ার এবং গিয়ার ফাঁকা জায়গা

• ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফিটিংস

• ভালভ এবং কাপলিং

• মহাকাশ বন্ধনী

• রেলওয়ের এক্সেল

• ভারী-শুল্ক শ্যাফ্ট

চ্যালেঞ্জিং অপারেটিং পরিস্থিতিতে যেখানে উচ্চ শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজন হয়, সেখানে ফোরজিংস অপরিহার্য।

ফোরজিংয়ের উপর নির্ভরশীল শিল্প

• মোটরগাড়ি: ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, অ্যাক্সেল, স্টিয়ারিং নাকল

• মহাকাশ: ল্যান্ডিং গিয়ার, টারবাইন ডিস্ক, এয়ারফ্রেম উপাদান

• তেল ও গ্যাস: ফ্ল্যাঞ্জ, ভালভ, চাপবাহী জাহাজের উপাদান

• নির্মাণ: সরঞ্জাম, কাঠামোগত সংযোগকারী

• খনি এবং ভারী যন্ত্রপাতি: রোলার, শ্যাফ্ট, পিন এবং লিঙ্ক

• বিদ্যুৎ উৎপাদন: টারবাইন ব্লেড, জেনারেটর শ্যাফ্ট

এইসব খাতে ফোরজিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে নিরাপত্তা, কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নিয়ে কোনও আলোচনা করা যায় না।

মানের মান এবং সার্টিফিকেশন

At সাকিস্টিল, নকল পণ্যগুলি বিশ্বব্যাপী মান পূরণের জন্য তৈরি এবং পরীক্ষা করা হয় যেমন:

• এএসটিএম এ১৮২- জাল বা ঘূর্ণিত খাদ এবং স্টেইনলেস স্টিল পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ, জাল ফিটিং

• EN 10222 সম্পর্কে- চাপের উদ্দেশ্যে ইস্পাত ফোরজিংস

• ASME B16.5 / B16.47 সম্পর্কে– ফ্ল্যাঞ্জ

• আইএসও 9001- মান ব্যবস্থাপনা

• EN 10204 3.1 / 3.2- মিল টেস্ট সার্টিফিকেট

আমরা প্রয়োজন অনুসারে সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি, মানসম্পন্ন ডকুমেন্টেশন এবং তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন সহায়তা নিশ্চিত করি।

উপসংহার

ফোরজিং এখনও সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকর ধাতু গঠনের প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, যা অতুলনীয় অখণ্ডতার সাথে উচ্চ-শক্তির যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সক্ষম। বিদ্যুৎ কেন্দ্রের শ্যাফ্ট ফোরজিং থেকে শুরু করে বিমান এবং রাসায়নিক চুল্লির গুরুত্বপূর্ণ উপাদান পর্যন্ত, নকল যন্ত্রাংশগুলি উচ্চতর যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, ধারাবাহিকতা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে।

বোঝার মাধ্যমেফোরজিং প্রক্রিয়া প্রবাহএবংফোরজিংসের মূল বৈশিষ্ট্য, প্রকৌশলী এবং ক্রয় পেশাদাররা তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তথ্যবহুল উপাদান পছন্দ করতে পারেন।

স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালয় স্টিলের যন্ত্রাংশ সহ উচ্চমানের ফোরজিংসের জন্য, বিশ্বাস করুনসাকিস্টিলনির্ভুলতা, কর্মক্ষমতা এবং মানসিক শান্তি প্রদানের জন্য।