Soxtalashtirish eng qadimgi va eng ishonchli metallga ishlov berish jarayonlaridan biri bo'lib, bosim kuchlari yordamida metallni shakllantirish uchun ishlatiladi. U mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi, don tuzilmalarini yaxshilaydi va nuqsonlarni yo'q qiladi, bu esa soxta komponentlarni aerokosmik, avtomobilsozlik, energiya ishlab chiqarish, qurilish va neft va gaz kabi talabchan ilovalar uchun ideal qiladi.
Ushbu maqolada tavsiflanganzarb qilish jarayoni oqimiva ta'kidlaydizarbning asosiy xususiyatlari, nima uchun soxta komponentlar sanoatning muhim ilovalarida afzalligi haqida tushuncha beradi.
sakysteel
Soxtalashtirish nima?
Soxtalashtirish - bu metallni bolg'alash, bosish yoki o'rash orqali shakllanadigan ishlab chiqarish jarayoni. Materialga va qo'llanilishiga qarab har xil haroratlarda - issiq, issiq yoki sovuqda bajarilishi mumkin.
Soxtalashtirishning asosiy maqsadi yuqori mustahkamlik, qattiqlik va ishonchlilikka ega qismlarni ishlab chiqarishdir. Quyma yoki ishlov berishdan farqli o'laroq, zarb qilish don oqimini qismning shakliga moslashtirish orqali materialning ichki tuzilishini yaxshilaydi, buning natijasida mexanik xususiyatlar yaxshilanadi.
Soxtalashtirish jarayonining oqimi
Soxtalashtirish xom ashyoni tayyorlashdan yakuniy tugatishgacha bo'lgan bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi. Quyida zarb qilish jarayonining odatiy jarayonining batafsil taqsimoti keltirilgan:
1. Materialni tanlash
-
Karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, qotishma po'lat yoki rangli metallar kabi xom ashyolar dastur talablariga asosan tanlanadi.
-
Materiallar tarkibi, tozaligi va mustahkamligi uchun tekshiriladi.
2. Xom ashyoni kesish
-
Tanlangan bar yoki ignabargli kesish, arralash yoki olovni kesish yordamida tegishli uzunliklarga kesiladi.
3. Isitish
-
Kesilgan blankalar o'choqda zarb qilish uchun mos bo'lgan haroratgacha isitiladi (po'lat uchun odatda 1100-1250 ° S).
-
Ichki kuchlanish yoki yorilishni oldini olish uchun bir xil isitish juda muhimdir.
4. Oldindan shakllantirish
-
Isitilgan materialni oxirgi zarbga tayyorlash uchun ochiq qolip yoki press yordamida taxminan shakllantiriladi.
-
Ushbu qadam materialni bir tekis taqsimlashga yordam beradi.
5. Soxtalashtirish (deformatsiya)
-
Metall kerakli shaklga zarb qilinadi:
-
Ochiq shaklda zarb qilish(bepul zarb qilish)
-
Yopiq qolipli zarb(taassurot qoldiqlari)
-
Ring dumalab
-
Xafa bo'lgan soxtalashtirish
-
-
Soxta bolg'a, gidravlik press yoki vintli presslar yordamida amalga oshiriladi.
6. Kesish (agar yopiq qolipda zarb qilingan bo'lsa)
-
Ortiqcha material (flesh) kesish pressi yoki arra yordamida kesiladi.
7. Sovutish
-
Soxta qismlar termal stressni oldini olish uchun boshqariladigan tarzda sovutishga ruxsat beriladi.
8. Issiqlik bilan ishlov berish
-
Soxtalashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish, masalan, yumshatish, normallashtirish, söndürme va chiniqtirish uchun qo'llaniladi:
-
Mexanik xususiyatlarni yaxshilang
-
Ichki stressni engillashtiring
-
Don tuzilishini aniqlang
-
9. Yuzaki tozalash
-
Soxtalash jarayonida shkala va oksidlanish quyidagi yo'llar bilan olib tashlanadi:
-
Otishma
-
Tuzlash
-
Silliqlash
-
10.Tekshirish
-
O'lchovli va buzilmaydigan sinovlar (masalan, ultratovush, magnit zarrachalar) o'tkaziladi.
-
Muvofiqlikni ta'minlash uchun mexanik sinov (tortishish, zarba, qattiqlik) amalga oshiriladi.
11.Ishlov berish va pardozlash
-
Ba'zi zarb buyumlari yakuniy spetsifikatsiyalarga javob berish uchun CNC ishlov berish, burg'ulash yoki silliqlashdan o'tishi mumkin.
12.Belgilash va qadoqlash
-
Mahsulotlar partiya raqamlari, texnik xususiyatlar va issiqlik raqamlari bilan belgilanadi.
-
Tayyor qismlar kerakli hujjatlar bilan yetkazib berish uchun qadoqlanadi.
Soxta buyumlarning xususiyatlari
Soxta buyumlar quyma yoki qayta ishlangan qismlarga nisbatan mustahkamlik, yaxlitlik va ishlash jihatidan aniq afzalliklarni taklif qiladi. Quyida asosiy xususiyatlar keltirilgan:
1. Yuqori mexanik xususiyatlar
-
Yuqori kuchlanish kuchi, charchoqqa chidamlilik va zarba qarshiligi.
-
Dinamik yoki tsiklik yuklarga duchor bo'lgan qismlar uchun ideal.
2. Yo'nalishli don oqimi
-
Don tuzilishi qismning geometriyasiga mos keladi, chidamlilik va stressga chidamliligini oshiradi.
3. Kengaytirilgan strukturaviy yaxlitlik
-
Soxtalashtirish ichki bo'shliqlarni, g'ovaklikni va quyishda keng tarqalgan qo'shimchalarni yo'q qiladi.
4. Kattaroq egiluvchanlik va qattiqlik
-
Yoriqsiz zarba va deformatsiyani o'zlashtira oladi.
-
Yuqori bosimli yoki yuqori ta'sirli muhitda foydali.
5. Yaxshiroq sirt sifati
-
Soxta qismlar ko'pincha quymalarga qaraganda silliqroq, bir xil sirtlarga ega.
6. Ajoyib o'lchov aniqligi
-
Ayniqsa, toleranslar qat'iy va izchil bo'lgan yopiq qolipda zarb qilishda.
7. Materialda ko'p qirrali
-
Keng assortimentdagi materiallar uchun javob beradi: zanglamaydigan po'lat, qotishma po'lat, asbob po'lati, alyuminiy, titanium va mis.
8. Moddiy chiqindilarni kamaytirish
-
Qattiq bloklardan ishlov berish bilan solishtirganda yuqori materialdan foydalanish.
Soxtalashtirish usullarining turlari
Ochiq qolipli zarb
-
Miller, disklar va bloklar kabi oddiy, katta shakllar.
-
Ko'proq moslashuvchanlik, lekin kamroq o'lchov aniqligi.
Yopiq qolipli zarb
-
Murakkab, to'r shaklidagi komponentlar.
-
Asbobning yuqori narxi, yaxshi aniqlik.
Sovuq zarb
-
Xona haroratida amalga oshiriladi.
-
Natijalar mukammal sirt qoplamasi va o'lchamlarni nazorat qiladi.
Issiq soxtalashtirish
-
Egiluvchanlikni oshiradi va zarb kuchlarini kamaytiradi.
-
Qotishma po'lat kabi qattiq materiallar uchun keng qo'llaniladi.
Oddiy soxta komponentlar
-
Krank vallar
-
Birlashtiruvchi novdalar
-
Tishli va tishli blankalar
-
Flanjlar va armatura
-
Vanalar va muftalar
-
Aerokosmik qavslar
-
Temir yo'l o'qlari
-
Og'ir yuklarga mo'ljallangan vallar
Qiyin ish sharoitida yuqori quvvat va ishonchlilik talab qilinadigan joylarda zarb buyumlari zarur.
Soxtalashtirishga tayanadigan sanoat tarmoqlari
-
Avtomobilsozlik: Dvigatel qismlari, o'qlar, rul bo'g'imlari
-
Aerokosmik: qo'nish moslamasi, turbinali disklar, samolyot korpusi komponentlari
-
Neft va gaz: Flanjlar, klapanlar, bosimli idish komponentlari
-
Qurilish: Asboblar, konstruktiv konnektorlar
-
Konchilik va og'ir mashinasozlik: Roliklar, vallar, pinlar va bog'lamlar
-
Energiya ishlab chiqarish: Turbina pichoqlari, generator vallari
Xavfsizlik, ishlash va xizmat ko'rsatish muddati muzokaralar olib borilmaydigan bu sohalarda zarb qilish juda muhimdir.
Sifat standartlari va sertifikatlari
At sakysteel, zarb qilingan mahsulotlar quyidagi kabi global standartlarga javob berish uchun ishlab chiqariladi va sinovdan o'tkaziladi:
-
ASTM A182– Soxta yoki prokatlangan qotishma va zanglamaydigan po'latdan yasalgan quvurlar gardishlari, zarb qilingan armatura
-
EN 10222– Bosim uchun mo‘ljallangan po‘lat zarblar
-
ASME B16.5 / B16.47- Flanjlar
-
ISO 9001- Sifat menejmenti
-
EN 10204 3.1 / 3.2– Tegirmon sinovlari sertifikatlari
Biz to'liq kuzatuvni, sifatli hujjatlarni va kerak bo'lganda uchinchi tomon tekshiruvini qo'llab-quvvatlaymiz.
Xulosa
Soxtalashtirish eng ishonchli va samarali metallni shakllantirish jarayonlaridan biri bo'lib qolmoqda, u tengsiz yaxlitlikka ega yuqori quvvatli qismlarni ishlab chiqarishga qodir. Elektr stansiyalaridagi milni zarb qilishdan tortib samolyotlar va kimyoviy reaktorlardagi muhim qismlarga qadar, zarb qilingan qismlar yuqori mexanik ishlash, mustahkamlik va chidamlilikni ta'minlaydi.
ni tushunish orqalizarb qilish jarayoni oqimivazarbning asosiy xususiyatlari, muhandislar va xaridlar bo'yicha mutaxassislar o'zlarining maxsus ilovalari uchun ma'lumotli material tanlashlari mumkin.
Yuqori sifatli zarb buyumlari, shu jumladan zanglamaydigan po'lat va qotishma po'latdan yasalgan buyumlar uchun ishonchsakysteelaniqlik, ishlash va xotirjamlikni ta'minlash.
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 01-avgust