Процес на ковање и карактеристики на неговите кованици

Ковањето е еден од најстарите и најдоверливите процеси на обработка на метал, кој се користи за обликување на метал со употреба на компресивни сили. Ги подобрува механичките својства, ги рафинира структурите на зрната и ги елиминира дефектите, правејќи ги кованите компоненти идеални за тешки апликации како што се воздухопловството, автомобилската индустрија, производството на електрична енергија, градежништвото и нафтата и гасот.

Оваа статија ги опишувапроцесот на ковањеи го истакнуваклучни карактеристики на кованици, нудејќи увид во тоа зошто ковани компоненти се претпочитаат во критични апликации низ индустриите.

сакстил

Што е ковање?

Ковањето е производствен процес во кој металот се обликува со чекан, пресување или валање. Може да се изврши на различни температури - топли, топли или ладни - во зависност од материјалот и намената.

Главната цел на ковањето е да се произведат делови со висока цврстина, цврстина и сигурност. За разлика од леењето или машинската обработка, ковањето ја подобрува внатрешната структура на материјалот со усогласување на протокот на зрната со обликот на делот, што резултира со подобрени механички својства.

Текот на процесот на ковање

Ковањето вклучува повеќе чекори, од подготовка на суровина до финална завршна обработка. Подолу е даден детален преглед на типичниот процес на ковање:

1. Избор на материјал

• Суровините како што се јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, легиран челик или обоени метали се избираат врз основа на барањата за примена.

• Материјалите се проверуваат за состав, чистота и конзистентност.

2. Сечење на суровината

• Избраната шипка или прачка се сече на соодветни должини со стрижење, пила или сечење со пламен.

3. Греење

• Исечените празнини се загреваат во печка до температура погодна за ковање (обично 1100–1250°C за челик).

• Униформното загревање е од суштинско значење за да се спречат внатрешни напрегања или пукање.

4. Преформулирање

• Загреаниот материјал се обликува грубо со помош на отворен калап или преса за да се подготви за конечно ковање.

• Овој чекор помага материјалот да се распредели рамномерно.

5. Ковање (деформација)

• Металот се кова во посакуваната форма со помош на:

  • Ковање со отворен калап(слободно ковање)

  • Ковање со затворен калап(ковење со отпечаток)

  • Тркалање во круг

  • Ковање на неправилно

• Ковањето се врши со чекани, хидраулични преси или завртки.

6. Кастрење (доколку се кова со затворен калап)

• Вишокот материјал (флеш) се отстранува со преса за кастрење или пила.

7. Ладење

• Кованите делови се оставаат да се изладат на контролиран начин за да се избегнат термички напрегања.

8. Термичка обработка

• Термичките третмани по ковањето, како што се жарење, нормализирање, гаснење и калење, се применуваат за:

  • Подобрување на механичките својства

  • Ослободете се од внатрешниот стрес

  • Подобрете ја структурата на зрната

9. Чистење на површини

• Бигорот и оксидацијата од процесот на ковање се отстрануваат со:

  • Детонација со куршуми

  • Киселење

  • Мелење

10.Инспекција

• Се спроведуваат димензионални и недеструктивни тестови (на пр., ултразвучни, магнетни честички).

• Се врши механичко тестирање (затегнување, удар, тврдост) за да се обезбеди усогласеност.

11.Машинска обработка и завршна обработка

• Некои кованици може да подлежат на CNC обработка, дупчење или брусење за да ги исполнат конечните спецификации.

12.Означување и пакување

• Производите се означени со сериски броеви, спецификации и топлински броеви.

• Готовите делови се спакувани за испорака со потребната документација.

Карактеристики на кованици

Кованите делови нудат јасни предности во однос на цврстината, интегритетот и перформансите во споредба со леаните или машински обработените делови. Подолу се наведени основните карактеристики:

1. Супериорни механички својства

• Висока затегнувачка цврстина, отпорност на замор и отпорност на удар.

• Идеално за делови подложени на динамички или циклични оптоварувања.

2. Насочен проток на зрна

• Структурата на зрната се усогласува со геометријата на делот, зголемувајќи ја издржливоста и отпорноста на стрес.

3. Зголемен структурен интегритет

• Ковањето ги елиминира внатрешните празнини, порозноста и инклузиите што се вообичаени при леењето.

4. Поголема еластичност и цврстина

• Може да апсорбира шок и деформација без пукање.

• Корисно во средини со висок притисок или силно влијание.

5. Подобар квалитет на површината

• Кованите делови често имаат помазни, порамномерни површини од одлеаноци.

6. Одлична димензионална точност

• Особено при ковање со затворен калап, каде што толеранциите се тесни и конзистентни.

7. Разновидност во материјалот

• Погоден за широк спектар на материјали: не'рѓосувачки челик, легиран челик, алатен челик, алуминиум, титаниум и бакар.

8. Намален материјален отпад

• Висока искористеност на материјалот во споредба со машинската обработка од цврсти блокови.

Видови методи на ковање

Ковање со отворен калап

• Едноставни, големи форми како шахти, дискови и блокови.

• Поголема флексибилност, но помала димензионална точност.

Ковање со затворен калап

• Комплексни компоненти во форма на мрежа.

• Повисока цена на алатките, поголема прецизност.

Ладно ковање

• Изведено на собна температура.

• Резултати се одлична завршна обработка на површината и контрола на димензиите.

Топло ковање

• Ја зголемува еластичноста и ги намалува силите на ковање.

• Широко се користи за цврсти материјали како легиран челик.

Типични ковани компоненти

• коленесто вратило

• Спојувачки прачки

• Запчаници и запчаници

• Прирабници и фитинзи

• Вентили и спојки

• Воздухопловни загради

• Железнички оски

• Вратила за тешки услови

Кованите материјали се од суштинско значење секаде каде што е потребна висока цврстина и сигурност во предизвикувачки работни услови.

Индустрии кои се потпираат на ковање

• Автомобилска индустријаДелови од мотор, оски, управувачки зглобови

• Воздухопловна: Слетувачки трап, дискови на турбини, компоненти на конструкцијата на авионот

• Нафта и гасПрирабници, вентили, компоненти на садови под притисок

• ГрадежништвоАлатки, конструктивни конектори

• Рударство и тешка механизацијаРолери, вратила, иглички и врски

• Производство на енергија: Турбински лопатки, генераторски вратила

Ковањето е клучно во овие сектори каде што безбедноста, перформансите и работниот век се неспорни.

Стандарди за квалитет и сертификати

At сакстил, фалсификуваните производи се произведуваат и тестираат за да ги исполнат глобалните стандарди како што се:

• ASTM A182– Ковани или валани прирабници за цевки од легиран и не'рѓосувачки челик, ковани фитинзи

• ЕН 10222– Челични кованици за употреба под притисок

• ASME B16.5 / B16.47– Прирабници

• ISO 9001– Управување со квалитет

• EN 10204 3.1 / 3.2– Сертификати за тестирање на мелница

Обезбедуваме целосна следливост, квалитетна документација и поддршка за инспекција од трети страни по потреба.

Заклучок

Ковањето останува еден од најсигурните и најефикасните процеси на обликување метал, способен за производство на делови со висока цврстина со неспоредлив интегритет. Од кованици на вратила во електрани до критични компоненти во авиони и хемиски реактори, кованите делови нудат супериорни механички перформанси, конзистентност и издржливост.

Со разбирање натекот на процесот на ковањеиклучни карактеристики на кованици, инженерите и професионалците за набавки можат да направат информиран избор на материјали за нивните специфични апликации.

За висококвалитетни кованици, вклучувајќи делови од не'рѓосувачки челик и легиран челик, верувајтесакстилза да се обезбеди прецизност, перформанси и спокојство.