အတုလုပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏ အတုပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ

Forging သည် Compressive Forces များကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပုံဖော်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ရှေးအကျဆုံးနှင့် ယုံကြည်ရဆုံး သတ္တုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးကာ စပါးပုံသဏ္ဍာန်များကို သန့်စင်ပေးကာ ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စံပြဖြစ်စေပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။အတုခိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်မီးမောင်းထိုးပြအတုလုပ်ခြင်း၏အဓိကလက္ခဏာများအဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အရေးပါသောအသုံးချမှုများတွင် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်ကို ထိုးထွင်းသိမြင်စေပါသည်။

sakysteel

Forging ဆိုတာ ဘာလဲ

ဖောင်ဖောင်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကို သံတူ၊ နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းတို့ဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းနှင့် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ အပူ၊ အနွေး သို့မဟုတ် အအေး အမျိုးမျိုးတွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အတုလုပ်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်ခြင်းမတူဘဲ၊ အတုလုပ်ခြင်းသည် အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကောက်နှံစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

အတုလုပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု

ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုမှ အပြီးသတ် အပြီးသတ်ခြင်းအထိ အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ အောက်တွင် ပုံသဏ္ဍာန် အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက် ဖြစ်ပါသည် ။

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

• ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သတ္တုစပ်သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသည်။

• ပစ္စည်းများပါဝင်မှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ညီညွတ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။

2. ကုန်ကြမ်းဖြတ်တောက်ခြင်း။

• ရွေးချယ်ထားသော ဘား သို့မဟုတ် billet ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လွှဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးတောက်ဖြတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ သင့်လျော်သော အရှည်များဖြစ်အောင် ဖြတ်ထားသည်။

3. အပူပေး

• ဖြတ်တောက်ထားသော ကွက်လပ်များကို မီးဖိုထဲတွင် အပူပေးပြီး အတုလုပ်ရန် သင့်တော်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိအတွက် 1100-1250°C)။

• အတွင်းပိုင်း ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် တူညီသော အပူပေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

4. ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

• အပူပေးထားသောပစ္စည်းကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုထားပြီး နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အဖွင့်အပိတ် သို့မဟုတ် ဖိထားသောပုံစံကို အသုံးပြုထားသည်။

• ဤအဆင့်သည် ပစ္စည်းကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဝေပေးသည်။

5. အတုလုပ်ခြင်း (Deformation)

• သတ္တုကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အတုလုပ်သည်-

  • Open-die အတုလုပ်ခြင်း။(အခမဲ့ အတုလုပ်)

  • အပိတ်-အသေအတု(အထင်ကြီးခြင်း အတုလုပ်ခြင်း)

  • လူးလိမ့်ကွင်း

  • အတုလုပ်လို့ စိတ်ဆိုးတယ်။

• သံတူ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိခြင်း သို့မဟုတ် ဝက်အူဖိခြင်းများ အသုံးပြု၍ ဖောင်လုပ်ခြင်း ပြုလုပ်ပါသည်။

6. ဖြတ်တောက်ခြင်း (အပိတ်သေလျှင် အတုလုပ်ခြင်း)၊

• ပိုလျှံသောပစ္စည်း (ဖလက်ရှ်) ကို ဖြတ်ညှပ်ဖိ သို့မဟုတ် လွှဖြင့် ဖြတ်တောက်သည်။

7. အအေးခံခြင်း။

• အတုအပ အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူဒဏ်ကို ရှောင်ရှားရန် ထိန်းချုပ်ထားသော နည်းလမ်းဖြင့် အေးစေပါသည်။

8. အပူကုသမှု

• အတုလုပ်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်း၊ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကဲ့သို့ ပြုပြင်ခြင်းများကို ကျင့်သုံးသည်-

  • စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်စေ

  • အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည်။

  • စပါးဖွဲ့စည်းပုံကို ပြုပြင်ပါ။

9. မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး

• ထုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ စကေးနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို အောက်ပါတို့က ဖယ်ရှားသည်။

  • ပစ်ခတ်မှု

  • ချဉ်သည်။

  • ကြိတ်

၁၀။စစ်ဆေးရေး

• အတိုင်းအတာနှင့် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှုများ (ဥပမာ၊ ultrasonic၊ သံလိုက်အမှုန်များ) ကို ပြုလုပ်သည်။

• လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း ( tensile ၊ impact ၊ hardness ) ကို လုပ်ဆောင်သည်။

၁၁။Machining နှင့် Finishing

• အချို့သော အတုများသည် နောက်ဆုံး သတ်မှတ်ချက်များ ပြည့်မီစေရန် CNC စက်ဖြင့် တူးဖော်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၁၂။အမှတ်အသားနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း။

• ထုတ်ကုန်များကို အတွဲနံပါတ်များ၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အပူနံပါတ်များဖြင့် မှတ်သားထားသည်။

• အချောထည်ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သောစာရွက်စာတမ်းများနှင့်အတူ ပေးပို့ရန် ထုပ်ပိုးထားသည်။

Forging ၏လက္ခဏာများ

ထုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခွန်အား၊ သမာဓိနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့တွင် ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ပင်မလက္ခဏာများ

1. သာလွန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

• မြင့်မားသော ဆွဲငင်အား၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• ဒိုင်းနမစ် သို့မဟုတ် စက်ဘီးစီးသော ဝန်များကို ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

2. Directional Grain Flow

• ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံသည် အပိုင်းဂျီသြမေတြီနှင့် ကိုက်ညီပြီး တာရှည်ခံမှုနှင့် ဖိစီးမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်တိုးစေသည်။

3. ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု

• ဖောင်ဖောင်လုပ်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအပျက်အစီးများ၊ အပေါက်များ နှင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းတွင် ဖြစ်လေ့ဖြစ်ထရှိသော ပါဝင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

4. ပိုကြီးသော Ductility နှင့် Toughness

• ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ တုန်လှုပ်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို စုပ်ယူနိုင်သည်။

• ဖိအားမြင့် သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးဝင်သည်။

5. ပိုမိုကောင်းမွန်သော Surface အရည်အသွေး

• အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သွန်းလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တူညီသော မျက်နှာပြင်များ ရှိတတ်သည်။

6. အလွန်ကောင်းမွန်သော Dimensional တိကျမှု

• အထူးသဖြင့် ခံနိုင်ရည်များ တင်းကျပ်ပြီး တသမတ်တည်း ဖြစ်နေသော အပိတ်-အသေ အတုလုပ်ခြင်းတွင် ဖြစ်သည်။

7. ဘက်စုံသုံးပစ္စည်းများ

• သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ ကိရိယာသံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ နှင့် ကြေးနီ စသည့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။

8. စွန့်ပစ်ပစ္စည်း လျော့ပါးစေခြင်း။

• အစိုင်အခဲတုံးများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း။

Forging Method အမျိုးအစားများ

Open-Die Forging

• ရိုးရှင်းသော၊ ကြီးမားသောပုံစံများ

• ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော်လည်း အတိုင်းအတာ တိကျမှုနည်းသည်။

Closed-Die Forging

• ရှုပ်ထွေးပြီး အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ။

• ပိုမြင့်သော tooling ကုန်ကျစရိတ်၊ ပိုကောင်းတဲ့တိကျမှု။

အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်း။

• အခန်းအပူချိန်တွင်လုပ်ဆောင်သည်။

• ရလဒ်သည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်နှင့် အတိုင်းအတာ ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ရရှိစေပါသည်။

Hot Forging

• ductility ကိုတိုးစေပြီး အတုလုပ်အားများကို လျှော့ချပေးသည်။

• အလွိုင်းသံမဏိကဲ့သို့ အကြမ်းထည်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးများသည်။

ရိုးရိုး Forged အစိတ်အပိုင်းများ

• Crankshafts များ

• ချိတ်ချောင်းများ

• ဂီယာနှင့် ဂီယာကွက်လပ်

• အနားကွပ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

• Valves နှင့် couplings များ

• အာကာသကွင်းများ

• မီးရထား axles

• အကြီးစား ရှပ်များ

ခက်ခဲသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် မြင့်မားသောကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်သည့်နေရာတိုင်းတွင် ဖောင်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အတုလုပ်ခြင်းကို အားကိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ

• မော်တော်ကား: အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ axles များ၊ စတီယာရင်လက်ဆစ်များ

• အာကာသယာဉ်: ကမ်းတက်ဂီယာ၊ တာဘိုင်ဒစ်များ၊ လေဘောင် အစိတ်အပိုင်းများ

• ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့: အနားကွပ်များ၊ အဆို့ရှင်များ၊ ဖိအားအိုးအစိတ်အပိုင်းများ

• ဆောက်လုပ်ရေး: ကိရိယာများ၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုများ

• သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် အကြီးစားစက်ယန္တရားများ: ကြိတ်စက်များ၊ ရှပ်များ၊ တံများ၊ နှင့် လင့်ခ်များ

• ပါဝါမျိုးဆက်: တာဘိုင်ဓါးသွားများ၊ ဂျင်နရေတာရိုးတံများ

ဘေးကင်းမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကို ညှိနှိုင်း၍မရသော ဤကဏ္ဍများတွင် အတုလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ

At sakysteelအတုအပ ထုတ်ကုန်များသည် အောက်ပါကဲ့သို့သော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထုတ်လုပ်ပြီး စမ်းသပ်ထားသည်။

• ASTM A182- သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် လှိမ့်ထားသော အလွိုင်းနှင့် သံမဏိပိုက် အနားကွပ်များ၊ ဖော့ချိတ်များ

• EN 10222- ဖိအားရည်ရွယ်ချက်အတွက် စတီးလ်အတုလုပ်ခြင်း။

• ASME B16.5/B16.47- အနားကွပ်များ

• ISO 9001- အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု

• EN 10204 3.1 / 3.2- Mill Test လက်မှတ်များ

လိုအပ်သလို ခြေရာခံနိုင်မှု၊ အရည်အသွေး စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း စစ်ဆေးရေး ပံ့ပိုးမှုများကို အပြည့်အဝ အာမခံပါသည်။

နိဂုံး

အတုလုပ်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံးနှင့် ထိရောက်မှုအရှိဆုံး သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တုနှိုင်းမမှီသော ခိုင်မာမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် ရိုးတံပုံသွင်းခြင်းမှသည် လေယာဉ်နှင့် ဓာတုဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအထိ၊ အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်၊ ညီညွတ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

နားလည်ခြင်းဖြင့်forging process flowနှင့်အတုလုပ်ခြင်း၏အဓိကလက္ခဏာများအင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သတင်းအချက်အလက်ရွေးချယ်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

Stainless Steel နှင့် Alloy Steel အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် အရည်အသွေးမြင့် အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် ယုံကြည်ပါ။sakysteelတိကျမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စိတ်ငြိမ်သက်မှုကို ပေးအပ်ရန်။