வடித்தல் செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் அதன் வடித்தல்களின் பண்புகள்

வார்ப்பு என்பது அழுத்த விசைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்திற்கு வடிவம் கொடுக்கப் பயன்படும், மிகவும் பழமையான மற்றும் நம்பகமான உலோக வேலைப்பாட்டு செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். இது இயந்திரவியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, இழை அமைப்புகளைச் செம்மைப்படுத்துகிறது, மற்றும் குறைபாடுகளை நீக்குகிறது. இதனால், விண்வெளி, தானியங்கி, மின் உற்பத்தி, கட்டுமானம், மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு போன்ற கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு வார்க்கப்பட்ட பாகங்கள் மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகின்றன.

இந்தக் கட்டுரை கோடிட்டுக் காட்டுகிறதுவடித்தல் செயல்முறை ஓட்டம்மற்றும் சிறப்பம்சங்கள்வார்ப்புகளின் முக்கிய பண்புகள்பல்வேறு தொழில்துறைகளில் உள்ள முக்கியப் பயன்பாடுகளில், வார்ப்படக் கூறுகள் ஏன் விரும்பப்படுகின்றன என்பது குறித்த ஒரு புரிதலை இது வழங்குகிறது.

சாகிஸ்டீல்

போலி செய்தல் என்றால் என்ன?

வடித்தல் என்பது, சுத்தியலால் அடித்தல், அழுத்துதல் அல்லது உருட்டுதல் மூலம் உலோகத்திற்கு வடிவம் கொடுக்கும் ஒரு உற்பத்திச் செயல்முறையாகும். பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் அதன் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, இதனை சூடான, வெதுவெதுப்பான அல்லது குளிர்ச்சியான போன்ற பல்வேறு வெப்பநிலைகளில் மேற்கொள்ளலாம்.

உயர் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குவதே வடித்தல் முறையின் முக்கிய நோக்கமாகும். வார்ப்பு அல்லது எந்திர வேலைப்பாடுகளைப் போலல்லாமல், வடித்தல் முறையானது பாகத்தின் வடிவத்துடன் இழை ஓட்டத்தைச் சீரமைப்பதன் மூலம் பொருளின் உள் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட இயந்திரவியல் பண்புகள் கிடைக்கின்றன.

வடித்தல் செயல்முறை ஓட்டம்

வார்ப்படச் செயல்முறையில், மூலப்பொருளைத் தயாரிப்பது முதல் இறுதிப் பக்குவப்படுத்துதல் வரை பல படிகள் உள்ளன. ஒரு வழக்கமான வார்ப்படச் செயல்முறையின் விரிவான பகுப்பாய்வு கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

1. பொருள் தேர்வு

• கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல், கலப்பு ஸ்டீல் அல்லது இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் போன்ற மூலப்பொருட்கள், பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

• பொருட்கள் அவற்றின் கலவை, தூய்மை மற்றும் சீரான தன்மைக்காக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.

2. மூலப்பொருளை வெட்டுதல்

• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கம்பி அல்லது கட்டியானது, வெட்டுதல், அறுத்தல் அல்லது சுடர் வெட்டுதல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி பொருத்தமான நீளங்களுக்கு வெட்டப்படுகிறது.

3. வெப்பமாக்குதல்

• வெட்டப்பட்ட வெற்றுத் தகடுகள், வார்ப்பதற்கு ஏற்ற வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக எஃகுக்கு 1100–1250°C) ஒரு உலையில் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன.

• உள்ளக அழுத்தங்கள் அல்லது விரிசல்களைத் தடுக்க, சீரான வெப்பமூட்டல் அவசியமாகும்.

4. செயல்திறன்

• சூடுபடுத்தப்பட்ட பொருளானது, இறுதி வார்ப்பிற்குத் தயார் செய்வதற்காக, திறந்த அச்சு அல்லது அழுத்தும் கருவியைப் பயன்படுத்தித் தோராயமாக வடிவமைக்கப்படுகிறது.

• இந்தப் படிநிலை, பொருளைச் சீராகப் பரப்ப உதவுகிறது.

5. வடித்தல் (உருமாற்றம்)

• பின்வரும் முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி உலோகம் விரும்பிய வடிவத்தில் வடிக்கப்படுகிறது:

  • திறந்த-அச்சு வார்ப்பு(இலவச வார்ப்பு)

  • மூடிய-அச்சு வார்ப்பு(அச்சு வார்ப்பு)

  • வளையம் உருளுதல்

  • அப்செட் ஃபோர்ஜிங்

• சுத்தியல்கள், ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் அல்லது ஸ்க்ரூ பிரஸ்களைப் பயன்படுத்தி வார்ப்பு செய்யப்படுகிறது.

6. சீரமைத்தல் (மூடிய அச்சு வார்ப்பு என்றால்)

• கூடுதல் பகுதி (ஃப்ளாஷ்) டிரிம்மிங் பிரஸ் அல்லது ரம்பத்தைப் பயன்படுத்தி வெட்டி அகற்றப்படுகிறது.

7. குளிரூட்டல்

• வெப்ப அழுத்தங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, வார்க்கப்பட்ட பாகங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் குளிர அனுமதிக்கப்படுகின்றன.

8. வெப்ப சிகிச்சை

• வார்ப்புக்குப் பிந்தைய வெப்பச் சிகிச்சைகளான பதப்படுத்துதல், இயல்பாக்குதல், தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் போன்றவை பின்வருவனவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

  • இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துங்கள்

  • உள் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்

  • தானிய அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்துங்கள்

9. மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல்

• வடித்தல் செயல்முறையினால் ஏற்படும் படிவு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் பின்வருமாறு அகற்றப்படுகின்றன:

  • ஷாட் பிளாஸ்டிங்

  • ஊறுகாய்

  • அரைத்தல்

10.ஆய்வு

• பரிமாண மற்றும் அழிவற்ற சோதனைகள் (எ.கா., மீயொலி, காந்தத் துகள்) மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

• விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக இயந்திரவியல் சோதனை (இழுவிசை, அதிர்வு, கடினத்தன்மை) செய்யப்படுகிறது.

11.இயந்திர வேலை மற்றும் இறுதி வேலைப்பாடு

• இறுதி விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, சில வார்ப்புகள் CNC எந்திர வேலைப்பாடு, துளையிடுதல் அல்லது அரைத்தல் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.

12.குறியிடுதல் மற்றும் பொதி செய்தல்

• தயாரிப்புகளில் தொகுதி எண்கள், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வெப்ப எண்கள் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

• தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள், தேவையான ஆவணங்களுடன் விநியோகத்திற்காகப் பொதி செய்யப்படுகின்றன.

போலிகளின் பண்புகள்

வார்ப்பு அல்லது இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் வலிமை, உறுதித்தன்மை மற்றும் செயல்திறனில் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அவற்றின் முக்கிய பண்புகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

1. உயர்ந்த இயந்திர பண்புகள்

• அதிக இழுவிசை வலிமை, சோர்வு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் தாக்கத் தாங்குதிறன்.

• இயக்க அல்லது சுழற்சி சுமைகளுக்கு உட்படும் பாகங்களுக்கு மிகவும் உகந்தது.

2. திசைசார் தானிய ஓட்டம்

• தானிய அமைப்பு பாகத்தின் வடிவவியலுடன் சீரமைந்து, நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் திறனையும் அதிகரிக்கிறது.

3. மேம்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு

• வடித்தல் செயல்முறையானது, வார்ப்பில் பொதுவாகக் காணப்படும் உள் வெற்றிடங்கள், நுண்துளைகள் மற்றும் உட்பொருட்கள் ஆகியவற்றை நீக்குகிறது.

4. அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை

• அதிர்ச்சியையும் உருக்குலைவையும் விரிசல் ஏற்படாமல் தாங்கிக்கொள்ளும்.

• அதிக அழுத்தம் அல்லது அதிக தாக்கம் உள்ள சூழல்களில் பயனுள்ளது.

5. மேம்பட்ட மேற்பரப்புத் தரம்

• வார்ப்புப் பாகங்களைக் காட்டிலும், அடித்து உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் பெரும்பாலும் மென்மையான, சீரான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

6. சிறந்த பரிமாணத் துல்லியம்

• குறிப்பாக, இறுக்கமான மற்றும் சீரான சகிப்புத்தன்மைகள் தேவைப்படும் மூடிய அச்சு வார்ப்பில்.

7. பொருளில் பன்முகத்தன்மை

• பல்வேறு வகையான பொருட்களுக்கு ஏற்றது: துருப்பிடிக்காத எஃகு, கலப்பு எஃகு, கருவி எஃகு, அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் தாமிரம்.

8. பொருள் விரயம் குறைக்கப்பட்டது

• திடமான பாறைக் கட்டிகளிலிருந்து இயந்திரம் மூலம் செதுக்குவதோடு ஒப்பிடும்போது அதிக மூலப்பொருள் பயன்பாடு.

வார்ப்பு முறைகளின் வகைகள்

திறந்த-அச்சு வார்ப்பு

• தண்டுகள், வட்டுகள் மற்றும் கட்டைகள் போன்ற எளிய, பெரிய வடிவங்கள்.

• அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆனால் குறைவான பரிமாணத் துல்லியம்.

மூடிய-அச்சு வார்ப்பு

• சிக்கலான, நிகர-வடிவக் கூறுகள்.

• அதிக கருவிச் செலவு, சிறந்த துல்லியம்.

குளிர் வார்ப்பு

• அறை வெப்பநிலையில் நிகழ்த்தப்பட்டது.

• சிறப்பான மேற்பரப்புப் பூச்சு மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டை அளிக்கிறது.

சூடான வார்ப்பு

• நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரித்து, வடிப்பு விசைகளைக் குறைக்கிறது.

• கலப்பு எஃகு போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வழக்கமான போலி செய்யப்பட்ட கூறுகள்

• கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள்

• இணைக்கும் தண்டுகள்

• பற்சக்கரங்கள் மற்றும் பற்சக்கர வெற்றுப் பகுதிகள்

• விளிம்புகள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்

• வால்வுகள் மற்றும் இணைப்புகள்

• விண்வெளி அடைப்புக்குறிகள்

• ரயில்வே அச்சுகள்

• கனரக தண்டுகள்

சவாலான இயக்கச் சூழல்களில் அதிக வலிமையும் நம்பகத்தன்மையும் தேவைப்படும் இடங்களில் எல்லாம் வார்ப்புகள் இன்றியமையாதவையாகும்.

வார்ப்பைச் சார்ந்திருக்கும் தொழில்கள்

• தானியங்கி: இயந்திர பாகங்கள், அச்சுகள், ஸ்டீயரிங் நக்கிள்கள்

• விண்வெளி: தரையிறங்கும் கியர், டர்பைன் வட்டுகள், விமான உடற்கூறு பாகங்கள்

• எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுவிளிம்புகள், வால்வுகள், அழுத்தக் கலன் பாகங்கள்

• கட்டுமானம்கருவிகள், கட்டமைப்பு இணைப்பிகள்

• சுரங்கம் மற்றும் கனரக இயந்திரங்கள்உருளைகள், தண்டுகள், முள்கள் மற்றும் இணைப்புகள்

• மின் உற்பத்திடர்பைன் பிளேடுகள், ஜெனரேட்டர் ஷாஃப்டுகள்

பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் சேவைக் காலம் ஆகியவற்றில் சமரசம் செய்துகொள்ள முடியாத இத்துறைகளில், வார்ப்படம் இன்றியமையாததாகிறது.

தரத் தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ்கள்

At சாகிஸ்டீல்வார்ப்படப் பொருட்கள் பின்வரும் உலகளாவிய தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தயாரிக்கப்பட்டு சோதிக்கப்படுகின்றன:

• ASTM A182– வார்ப்பட அல்லது உருட்டப்பட்ட கலப்புலோகம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் விளிம்புகள், வார்ப்பட இணைப்பான்கள்

• EN 10222– அழுத்த நோக்கங்களுக்கான எஃகு வார்ப்புகள்

• ASME B16.5 / B16.47– விளிம்புகள்

• ஐஎஸ்ஓ 9001– தர மேலாண்மை

• EN 10204 3.1 / 3.2– ஆலை சோதனைச் சான்றிதழ்கள்

நாங்கள் முழுமையான தடமறிதல், தரமான ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் தேவைக்கேற்ப மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வு ஆதரவை உறுதி செய்கிறோம்.

முடிவு

வார்ப்பு முறை, ஈடு இணையற்ற உறுதித்தன்மையுடன் கூடிய உயர் வலிமைப் பாகங்களை உருவாக்கும் திறன் கொண்ட, மிகவும் நம்பகமான மற்றும் செயல்திறன் மிக்க உலோக வார்ப்பு செயல்முறைகளில் ஒன்றாகத் திகழ்கிறது. மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் உள்ள தண்டு வார்ப்புகள் முதல் விமானங்கள் மற்றும் இரசாயன உலைகளில் உள்ள முக்கிய பாகங்கள் வரை, வார்க்கப்பட்ட பாகங்கள் உயர்ந்த இயந்திர செயல்திறன், நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை வழங்குகின்றன.

புரிந்துகொள்வதன் மூலம்வார்ப்பு செயல்முறை ஓட்டம்மற்றும் அந்தவார்ப்புகளின் முக்கிய பண்புகள்இதன் மூலம், பொறியாளர்களும் கொள்முதல் நிபுணர்களும் தங்களின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான மூலப்பொருட்களைத் தகவலறிந்து தேர்வுசெய்ய முடியும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் கலப்பு எஃகு பாகங்கள் உள்ளிட்ட உயர்தரமான வார்ப்புகளுக்கு, நம்புங்கள்.சாகிஸ்டீல்துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் மன அமைதியை வழங்குதல்.