Kalimo proceso eiga ir kaltinių charakteristikos

Kalimas yra vienas seniausių ir patikimiausių metalo apdirbimo procesų, naudojamas metalui formuoti naudojant gniuždymo jėgas. Jis pagerina mechanines savybes, rafinuoja grūdelių struktūras ir pašalina defektus, todėl kaltiniai komponentai idealiai tinka sudėtingoms reikmėms, tokioms kaip aviacija, automobiliai, elektros energijos gamyba, statyba, naftos ir dujų pramonė.

Šiame straipsnyje aprašomakalimo proceso eigair pabrėžiaPagrindinės kaltinių gaminių savybės, pateikiant įžvalgų apie tai, kodėl kaltiniai komponentai yra pageidaujami svarbiausiose pramonės šakose.

sakysteel

Kas yra kalimas?

Kalimas yra gamybos procesas, kurio metu metalas formuojamas kalant, presuojant arba valcuojant. Jis gali būti atliekamas esant įvairioms temperatūroms – karščiui, šilumai arba šalčiui – priklausomai nuo medžiagos ir paskirties.

Pagrindinis kalimo tikslas – pagaminti didelio stiprumo, tvirtumo ir patikimumo detales. Skirtingai nuo liejimo ar mechaninio apdirbimo, kalimas pagerina medžiagos vidinę struktūrą, suderindamas grūdelių srautą su detalės forma, todėl pagerėja mechaninės savybės.

Kalimo proceso srautas

Kalimas apima kelis etapus – nuo žaliavos paruošimo iki galutinės apdailos. Žemiau pateikiamas išsamus tipinio kalimo proceso srauto aprašymas:

1. Medžiagų pasirinkimas

• Žaliavos, tokios kaip anglinis plienas, nerūdijantis plienas, legiruotas plienas arba spalvotieji metalai, parenkamos atsižvelgiant į taikymo reikalavimus.

• Medžiagos tikrinamos dėl sudėties, grynumo ir konsistencijos.

2. Žaliavos pjovimas

• Pasirinktas strypas arba ruošinys supjaustomas reikiamo ilgio gabalėliais naudojant kirpimą, pjovimą arba liepsninį pjovimą.

3. Šildymas

• Pjaustyti ruošiniai kaitinami krosnyje iki kalimui tinkamos temperatūros (plienui paprastai 1100–1250 °C).

• Vienodas šildymas yra būtinas siekiant išvengti vidinių įtempių ar įtrūkimų.

4. Formavimas

• Įkaitinta medžiaga grubiai formuojama naudojant atvirą matricą arba presą, kad būtų paruošta galutiniam kalimui.

• Šis žingsnis padeda tolygiai paskirstyti medžiagą.

5. Kalimas (deformacija)

• Metalas įgauna norimą formą, naudodamas vieną iš šių būdų:

  • Atvirojo kalimo(laisvas kalimas)

  • Uždarojo tipo kalimas(įspaudo kalimas)

  • Žiedų valcavimas

  • Nusivylęs kalimas

• Kalimas atliekamas naudojant plaktukus, hidraulinius presus arba sraigtinius presus.

6. Apipjaustymas (jei kalimas uždaru štampu)

• Perteklinė medžiaga (blyksnis) nupjaunama naudojant pjovimo presą arba pjūklą.

7. Aušinimas

• Kaltinės detalės kontroliuojamai atvėsinamos, kad būtų išvengta terminių įtempių.

8. Terminis apdorojimas

• Po kalimo atliekami terminio apdorojimo būdai, tokie kaip atkaitinimas, normalizavimas, gesinimas ir atleidimas:

  • Pagerinti mechanines savybes

  • Atlaisvinkite vidinį stresą

  • Patikslinkite grūdų struktūrą

9. Paviršių valymas

• Kalimo proceso metu susidarę apnašos ir oksidacija pašalinami:

  • Šratavimas

  • Marinavimas

  • Šlifavimas

10.Apžiūra

• Atliekami matmenų ir neardomieji bandymai (pvz., ultragarsiniai, magnetinių dalelių).

• Atitikčiai užtikrinti atliekami mechaniniai bandymai (tempimo, smūgio, kietumo).

11.Apdirbimas ir apdaila

• Kai kurie kaltiniai dirbiniai gali būti apdirbami CNC staklėmis, gręžiami arba šlifuojami, kad atitiktų galutines specifikacijas.

12.Žymėjimas ir pakavimas

• Produktai žymimi partijos numeriais, specifikacijomis ir šilumos numeriais.

• Pagamintos dalys supakuojamos pristatymui kartu su reikiama dokumentacija.

Kaltinių charakteristikos

Kaltiniai gaminiai, palyginti su lietomis ar apdirbtomis dalimis, pasižymi aiškiais pranašumais stiprumo, vientisumo ir eksploatacinių savybių atžvilgiu. Žemiau pateikiamos pagrindinės savybės:

1. Geresnės mechaninės savybės

• Didelis tempiamasis stipris, atsparumas nuovargiui ir smūgio stiprumas.

• Idealiai tinka dalims, veikiamoms dinaminių arba ciklinių apkrovų.

2. Kryptinis grūdų srautas

• Grūdelių struktūra atitinka detalės geometriją, padidindama ilgaamžiškumą ir atsparumą įtempiams.

3. Patobulintas struktūrinis vientisumas

• Kalimas pašalina vidines tuštumas, poringumą ir intarpus, būdingus liejimui.

4. Didesnis plastiškumas ir tvirtumas

• Gali sugerti smūgius ir deformaciją be įtrūkimų.

• Naudinga aukšto slėgio arba didelio smūgio aplinkoje.

5. Geresnė paviršiaus kokybė

• Kaltinės dalys dažnai turi lygesnius, vienodesnius paviršius nei liejiniai.

6. Puikus matmenų tikslumas

• Ypač uždarojo tipo kalimo srityje, kur tolerancijos yra griežtos ir nuoseklios.

7. Medžiagų universalumas

• Tinka įvairioms medžiagoms: nerūdijančiam plienui, legiruotam plienui, įrankiniam plienui, aliuminiui, titanui ir variui.

8. Sumažintos medžiagų atliekos

• Didelis medžiagų panaudojimas, palyginti su apdirbimu iš vientisų blokų.

Kalimo metodų tipai

Atvirojo kalimo štampavimas

• Paprastos, didelės formos, tokios kaip velenai, diskai ir blokai.

• Didesnis lankstumas, bet mažesnis matmenų tikslumas.

Uždarojo tipo kalimas

• Sudėtingi, tinklo formos komponentai.

• Didesnė įrankių kaina, geresnis tikslumas.

Šaltasis kalimas

• Atliekama kambario temperatūroje.

• Rezultatas – puikus paviršiaus apdirbimas ir matmenų kontrolė.

Karštas kalimas

• Padidina plastiškumą ir sumažina kalimo jėgas.

• Plačiai naudojamas kietoms medžiagoms, tokioms kaip legiruotas plienas.

Tipiniai kaltiniai komponentai

• Alkūniniai velenai

• Jungiamieji strypai

• Krumpliaračiai ir krumpliaračių ruošiniai

• Flanšai ir jungiamosios detalės

• Vožtuvai ir jungtys

• Aviacijos ir kosmoso laikikliai

• Geležinkelio ašys

• Didelės apkrovos velenai

Kaltiniai gaminiai yra būtini visur, kur reikalingas didelis stiprumas ir patikimumas sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis.

Kalimo pramonės šakos

• AutomobiliaiVariklio dalys, ašys, vairo mechanizmo rankenėlės

• Aviacija ir kosmosasVažiuoklės, turbinų diskai, lėktuvo korpuso komponentai

• Nafta ir dujosFlanšai, vožtuvai, slėginių indų komponentai

• StatybaĮrankiai, konstrukcinės jungtys

• Kasyba ir sunkiosios technikosVoleliai, velenai, kaiščiai ir jungtys

• Elektros energijos gamybaTurbinų mentės, generatorių velenai

Kalimas yra labai svarbus šiuose sektoriuose, kur saugumas, našumas ir tarnavimo laikas yra nekeičiami.

Kokybės standartai ir sertifikatai

At sakysteel, kaltiniai gaminiai yra gaminami ir išbandomi pagal pasaulinius standartus, tokius kaip:

• ASTM A182– Kaltiniai arba valcuoti legiruotojo ir nerūdijančio plieno vamzdžių flanšai, kaltiniai jungiamieji elementai

• EN 10222– Plieniniai kaltiniai dirbiniai, skirti slėginėms reikmėms

• ASME B16.5 / B16.47– Flanšai

• ISO 9001– Kokybės valdymas

• EN 10204 3.1 / 3.2– Malūnų bandymų sertifikatai

Užtikriname visišką atsekamumą, kokybės dokumentaciją ir, jei reikia, trečiųjų šalių patikros paramą.

Išvada

Kalimas išlieka vienu patikimiausių ir efektyviausių metalo formavimo procesų, leidžiančiu pagaminti didelio stiprumo detales su neprilygstamu vientisumu. Nuo velenų kaltinių elektrinėse iki svarbiausių komponentų orlaiviuose ir cheminiuose reaktoriuose, kaltinės detalės pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis, nuoseklumu ir ilgaamžiškumu.

Suprasdami,kalimo proceso srautasirPagrindinės kaltinių gaminių savybės, inžinieriai ir pirkimų specialistai gali priimti informacija pagrįstus sprendimus dėl medžiagų savo konkrečioms reikmėms.

Dėl aukštos kokybės kaltinių gaminių, įskaitant nerūdijančio plieno ir legiruotojo plieno detales, pasitikėkitesakysteelužtikrinti tikslumą, našumą ir ramybę.