ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅದರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಕಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಮತ್ತು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಕಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಒಳನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆ, ಒತ್ತುವುದು ಅಥವಾ ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ - ಬಿಸಿ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಅಥವಾ ಶೀತ - ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಭಾಗದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಧಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯದವರೆಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

• ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗರಗಸ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು

• ಕತ್ತರಿಸಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿಗೆ 1100–1250 ° C).

• ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

4. ಪೂರ್ವರಚನೆ

• ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ಓಪನ್-ಡೈ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಈ ಹಂತವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ)

• ಲೋಹವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

  • ಓಪನ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್(ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ)

  • ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್(ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್)

  • ಉಂಗುರ ಉರುಳುವಿಕೆ

  • ಅಸಮಾಧಾನಗೊಂಡ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

• ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ (ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೆ)

• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಫ್ಲಾಶ್) ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಕೂಲಿಂಗ್

• ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಕಲಿ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

• ಅನೀಲಿಂಗ್, ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಇವುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

  • ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

  • ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ

  • ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ

9. ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

• ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಇವರಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

  • ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್

  • ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವುದು

  • ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

10.ತಪಾಸಣೆ

• ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ಕಾಂತೀಯ ಕಣ) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (ಕರ್ಷಕತೆ, ಪ್ರಭಾವ, ಗಡಸುತನ) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

11.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

• ಅಂತಿಮ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೆಲವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು CNC ಯಂತ್ರ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.

12.ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

• ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಾಖಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಶಕ್ತಿ, ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿವೆ:

1. ಉನ್ನತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ.

• ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ದಿಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು

• ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವರ್ಧಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ

• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ

• ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತ.

5. ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ

• ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ನಯವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

6. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ

• ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

7. ವಸ್ತುವಿನ ಬಹುಮುಖತೆ

• ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ.

8. ಕಡಿಮೆಯಾದ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ

• ಘನ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಧಗಳು

ಓಪನ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

• ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಸರಳ, ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರಗಳು.

• ಹೆಚ್ಚು ನಮ್ಯತೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ.

ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

• ಸಂಕೀರ್ಣ, ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳು.

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

• ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.

ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

• ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಖೋಟಾ ಘಟಕಗಳು

• ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು

• ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು

• ಗೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು

• ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

• ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗಳು

• ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು

• ರೈಲ್ವೆ ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು

• ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು

ಸವಾಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು

• ಆಟೋಮೋಟಿವ್: ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಗೆಣ್ಣುಗಳು

• ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ: ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್, ಟರ್ಬೈನ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಏರ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಘಟಕಗಳು

• ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ: ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ ಘಟಕಗಳು

• ನಿರ್ಮಾಣ: ಪರಿಕರಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು

• ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು: ರೋಲರುಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಂಕ್‌ಗಳು

• ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಜನರೇಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು

ಸುರಕ್ಷತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಈ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು

At ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್, ನಕಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜಾಗತಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಎ 182– ಖೋಟಾ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಖೋಟಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

• ಇಎನ್ 10222- ಒತ್ತಡದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು

• ASME B16.5 / B16.47– ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು

• ಐಎಸ್ಒ 9001- ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಇಎನ್ 10204 3.1 / 3.2– ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು

ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೋಹ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಸಮಗ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ವಿಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳವರೆಗೆ, ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಮತ್ತುಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮಾಹಿತಿಯುಕ್ತ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಂಬಿಕೆಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ನಿಖರತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮನಸ್ಸಿನ ಶಾಂತಿಯನ್ನು ನೀಡಲು.