Döymə prosesinin gedişi və onun döymələrinin xüsusiyyətləri

Döymə ən qədim və ən etibarlı metal emalı proseslərindən biridir, sıxılma qüvvələrindən istifadə edərək metalın formalaşdırılması üçün istifadə olunur. O, mexaniki xassələri artırır, taxıl strukturlarını təmizləyir və qüsurları aradan qaldıraraq, saxta komponentləri aerokosmik, avtomobil, enerji istehsalı, tikinti, neft və qaz kimi tələbkar tətbiqlər üçün ideal hala gətirir.

Bu məqalədə qeyd olunurdöymə proses axınıvə vurğulayırdöymələrin əsas xüsusiyyətləri, sənayelərdə kritik tətbiqlərdə saxta komponentlərə niyə üstünlük verildiyi barədə fikir təklif edir.

sakysteel

Döymə nədir?

Döymə, metalın çəkiclə döyülməsi, basılması və ya yuvarlanması ilə formalaşdırıldığı bir istehsal prosesidir. Materialdan və tətbiqdən asılı olaraq müxtəlif temperaturlarda - isti, isti və ya soyuqda həyata keçirilə bilər.

Döymənin əsas məqsədi yüksək möhkəmliyə, möhkəmliyə və etibarlılığa malik hissələri istehsal etməkdir. Döküm və ya emaldan fərqli olaraq, döymə taxıl axınını hissənin forması ilə uyğunlaşdırmaqla materialın daxili strukturunu yaxşılaşdırır, nəticədə mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırır.

Döymə prosesinin axını

Döymə xammalın hazırlanmasından son bitirməyə qədər bir çox addımları əhatə edir. Aşağıda tipik döymə prosesi axınının ətraflı təsviri verilmişdir:

1. Material seçimi

• Karbon polad, paslanmayan polad, alaşımlı polad və ya əlvan metallar kimi xammallar tətbiq tələblərinə əsasən seçilir.

• Materiallar tərkibi, təmizliyi və tutarlılığı üçün yoxlanılır.

2. Xammalın kəsilməsi

• Seçilmiş çubuq və ya çubuq kəsmə, mişar və ya alovla kəsmə ilə müvafiq uzunluqlara kəsilir.

3. İstilik

• Kəsilmiş boşluqlar bir sobada döymə üçün uyğun bir temperatura qədər qızdırılır (adətən polad üçün 1100-1250 ° C).

• Daxili gərginliklərin və ya çatların qarşısını almaq üçün vahid istilik vacibdir.

4. Preforming

• Qızdırılan material, son döymə üçün hazırlamaq üçün açıq kalıp və ya presdən istifadə edərək təxminən formalaşdırılır.

• Bu addım materialın bərabər paylanmasına kömək edir.

5. Döymə (Deformasiya)

• Metal istənilən formada döyülür:

  • Açıq kalıp döymə(pulsuz döymə)

  • Qapalı kalıp döymə(təəssürat döymə)

  • Üzük yuvarlanması

  • Dəhşətli döymə

• Döymə çəkiclər, hidravlik preslər və ya vida presləri ilə həyata keçirilir.

6. Kəsmə (qapalı formada döymə olarsa)

• Həddindən artıq material (flaş) kəsmə presi və ya mişardan istifadə edərək kəsilir.

7. Soyutma

• Dövülmüş hissələrin istilik gərginliyindən qaçınmaq üçün nəzarətli şəkildə soyumasına icazə verilir.

8. İstilik müalicəsi

• Döymədən sonrakı istilik müalicəsi, məsələn, yumşalma, normallaşdırma, söndürmə və temperləşdirmə aşağıdakılara tətbiq olunur:

  • Mexanik xüsusiyyətləri yaxşılaşdırın

  • Daxili stressi aradan qaldırın

  • Taxıl quruluşunu təmizləyin

9. Səthin təmizlənməsi

• Döymə prosesində miqyas və oksidləşmə aşağıdakılarla aradan qaldırılır:

  • Atışma

  • Turşulama

  • Taşlama

10.Yoxlama

• Ölçü və dağıdıcı olmayan testlər (məsələn, ultrasəs, maqnit hissəcikləri) aparılır.

• Uyğunluğu təmin etmək üçün mexaniki sınaq (dartılma, zərbə, sərtlik) aparılır.

11.Emal və Finiş

• Bəzi döymələr son spesifikasiyalara cavab vermək üçün CNC emal, qazma və ya daşlamadan keçə bilər.

12.Markalama və Qablaşdırma

• Məhsullar partiya nömrələri, spesifikasiyalar və istilik nömrələri ilə qeyd olunur.

• Hazır hissələr lazımi sənədlərlə çatdırılmaq üçün qablaşdırılır.

Döymələrin xüsusiyyətləri

Döymələr tökmə və ya işlənmiş hissələrlə müqayisədə güc, bütövlük və performans baxımından fərqli üstünlüklər təklif edir. Aşağıda əsas xüsusiyyətlər var:

1. Üstün Mexanik Xüsusiyyətlər

• Yüksək gərginlik gücü, yorğunluq müqaviməti və zərbəyə davamlılıq.

• Dinamik və ya dövri yüklərə məruz qalan hissələr üçün idealdır.

2. İstiqamətli taxıl axını

• Taxıl quruluşu hissənin həndəsəsinə uyğun gəlir, davamlılığı və stresə qarşı müqaviməti artırır.

3. Təkmilləşdirilmiş Struktur Dürüstlük

• Döymə daxili boşluqları, məsamələri və tökmədə ümumi olan daxilolmaları aradan qaldırır.

4. Daha çox elastiklik və möhkəmlik

• Çatlamadan zərbə və deformasiyanı qəbul edə bilir.

• Yüksək təzyiqli və ya yüksək təsirli mühitlərdə faydalıdır.

5. Daha yaxşı Səth Keyfiyyəti

• Döymə hissələri tez-tez tökmə ilə müqayisədə daha hamar, daha vahid səthlərə malikdir.

6. Əla Ölçü Dəqiqliyi

• Xüsusilə toleransların sıx və ardıcıl olduğu qapalı kalıp döymədə.

7. Materialda çox yönlülük

• Geniş çeşidli materiallar üçün uyğundur: paslanmayan polad, alaşımlı polad, alət polad, alüminium, titan və mis.

8. Azaldılmış Material Tullantıları

• Möhkəm bloklardan emal ilə müqayisədə yüksək material istifadəsi.

Döymə üsullarının növləri

Açıq Döymə

• Millər, disklər və bloklar kimi sadə, böyük formalar.

• Daha çox çeviklik, lakin daha az ölçülü dəqiqlik.

Qapalı Döymə

• Kompleks, şəbəkə formalı komponentlər.

• Daha yüksək alət qiyməti, daha yaxşı dəqiqlik.

Soyuq Döymə

• Otaq temperaturunda həyata keçirilir.

• Mükəmməl səth bitirmə və ölçü nəzarəti ilə nəticələnir.

İsti döymə

• Çevikliyi artırır və döymə qüvvələrini azaldır.

• Alaşımlı polad kimi sərt materiallar üçün geniş istifadə olunur.

Tipik saxta komponentlər

• Krank valları

• Bağlayıcı çubuqlar

• Ötürücülər və dişli boşluqlar

• Flanşlar və fitinqlər

• Vanalar və muftalar

• Aerokosmik mötərizələr

• Dəmir yolu oxları

• Ağır yük şaftları

Çətin iş şəraitində yüksək möhkəmlik və etibarlılıq tələb olunduğu yerdə döymələr vacibdir.

Döyməyə güvənən sənayelər

• Avtomobil: Mühərrik hissələri, oxlar, sükan düyünləri

• Aerokosmik: Eniş qurğuları, turbin diskləri, təyyarə gövdəsi komponentləri

• Neft və Qaz: Flanşlar, klapanlar, təzyiqli gəmi komponentləri

• Tikinti: Alətlər, struktur birləşdiricilər

• Mədən və Ağır Maşınlar: Roller, vallar, sancaqlar və keçidlər

• Enerji istehsalı: Turbin qanadları, generator valları

Təhlükəsizliyin, performansın və xidmət müddətinin müzakirə olunmadığı bu sektorlarda döymə çox vacibdir.

Keyfiyyət Standartları və Sertifikatlar

At sakysteel, saxta məhsullar aşağıdakı kimi qlobal standartlara cavab vermək üçün istehsal olunur və sınaqdan keçirilir:

• ASTM A182– Döymə və ya prokat ərintisi və paslanmayan polad boru flanşları, saxta fitinqlər

• EN 10222– Təzyiq məqsədləri üçün polad döymələr

• ASME B16.5 / B16.47- Flanşlar

• ISO 9001– Keyfiyyətin İdarə Edilməsi

• EN 10204 3.1 / 3.2– Mill Test Sertifikatlar

Biz tam izlənməni, keyfiyyətli sənədləri və tələb olunduqda üçüncü tərəfin yoxlama dəstəyini təmin edirik.

Nəticə

Döymə ən etibarlı və effektiv metal əmələ gətirmə proseslərindən biri olaraq qalır və bənzərsiz bütövlüyü ilə yüksək möhkəmlikli hissələri istehsal etməyə qadirdir. Elektrik stansiyalarında mil döymələrindən tutmuş təyyarə və kimyəvi reaktorlardakı kritik komponentlərə qədər, saxta hissələr üstün mexaniki performans, tutarlılıq və davamlılıq təklif edir.

Anlayaraqdöymə prosesi axınıvədöymələrin əsas xüsusiyyətləri, mühəndislər və satınalma mütəxəssisləri xüsusi tətbiqləri üçün məlumatlı material seçimləri edə bilərlər.

Paslanmayan polad və lehimli polad hissələr də daxil olmaqla yüksək keyfiyyətli döymələr üçün etibar edinsakysteeldəqiqlik, performans və dinclik təmin etmək.