Соғудың технологиялық ағымы және оның соғылмаларының сипаттамалары

Соғу - металды қысу күштерін пайдаланып пішіндеу үшін қолданылатын ең көне және ең сенімді металл өңдеу процестерінің бірі. Ол механикалық қасиеттерді жақсартады, астық құрылымдарын тазартады және ақауларды жояды, бұл жалған компоненттерді аэроғарыш, автомобиль, электр қуатын өндіру, құрылыс және мұнай мен газ сияқты күрделі қолданбалар үшін тамаша етеді.

Бұл мақалада сипатталғансоғудың технологиялық ағымыжәне атап көрсетедісоғудың негізгі сипаттамалары, неліктен барлық салалардағы маңызды қолданбаларда жалған құрамдастардың артықшылығы туралы түсінік береді.

sakysteel

Соғу дегеніміз не?

Соғу – металды балғамен соғу, престеу немесе илемдеу арқылы пішіндейтін өндіріс процесі. Оны материалға және қолдануға байланысты әртүрлі температурада (ыстық, жылы немесе суық) орындауға болады.

Соғудың негізгі мақсаты - беріктігі, қаттылығы және сенімділігі жоғары бөлшектерді шығару. Құю немесе механикалық өңдеуден айырмашылығы, соғу материалдың ішкі құрылымын түйір ағынын бөліктің пішінімен теңестіру арқылы жақсартады, нәтижесінде механикалық қасиеттер жақсарады.

Соғу процесінің ағымы

Соғу шикізатты дайындаудан бастап соңғы өңдеуге дейін бірнеше қадамдарды қамтиды. Төменде әдеттегі соғу процесінің ағынының егжей-тегжейлі бөлінуі берілген:

1. Материалды таңдау

• Көміртекті болат, тот баспайтын болат, легирленген болат немесе түсті металдар сияқты шикізат қолдану талаптары негізінде таңдалады.

• Материалдар құрамы, тазалығы және консистенциясы бойынша тексеріледі.

2. Шикізатты кесу

• Таңдалған жолақ немесе дайындама кесу, аралау немесе жалынмен кесу арқылы сәйкес ұзындықтарға кесіледі.

3. Жылыту

• Кесілген дайындамалар пеште соғуға қолайлы температураға дейін қызады (әдетте болат үшін 1100–1250°C).

• Ішкі кернеулерді немесе крекингтерді болдырмау үшін біркелкі қыздыру маңызды.

4. Алдын ала құрастыру

• Қыздырылған материалды ақырғы соғуға дайындау үшін ашық матрица немесе прес арқылы шамамен пішінді.

• Бұл қадам материалды біркелкі таратуға көмектеседі.

5. Соғу (деформация)

• Металл қалаған пішінге соғылады:

  • Ашық қалыпта соғу(еркін соғу)

  • Жабық қалыпта соғу(үлгілерді соғу)

  • Сақинаны айналдыру

  • Бұзылған соғу

• Соғу балғалармен, гидравликалық престермен немесе бұрандалы престермен орындалады.

6. Кесу (жабық пішінде соғу болса)

• Артық материал (жарқырау) кесу пресімен немесе арамен кесіледі.

7. Салқындату

• Термиялық кернеулерді болдырмау үшін соғылған бөлшектерді бақыланатын түрде салқындатуға рұқсат етіледі.

8. Жылулық өңдеу

• Жасыту, қалыпқа келтіру, сөндіру және шынықтыру сияқты соғудан кейінгі термиялық өңдеулер мыналарға қолданылады:

  • Механикалық қасиеттерді жақсарту

  • Ішкі стрессті жеңілдетіңіз

  • Астық құрылымын нақтылаңыз

9. Бетті тазалау

• Соғу процесіндегі қақ пен тотығу мына жолдармен жойылады:

  • Жарылыс

  • Тұздау

  • Ұнтақтау

10.Тексеру

• Өлшемді және бұзылмайтын сынақтар (мысалы, ультрадыбыстық, магниттік бөлшектер) жүргізіледі.

• Сәйкестікті қамтамасыз ету үшін механикалық сынау (созылу, соққы, қаттылық) жүргізіледі.

11.Өңдеу және өңдеу

• Кейбір соғылмалар соңғы техникалық талаптарға сай болу үшін CNC өңдеуден, бұрғылаудан немесе тегістеуден өтуі мүмкін.

12.Таңбалау және орау

• Өнімдер серия нөмірлерімен, техникалық сипаттамалармен және жылу нөмірлерімен белгіленеді.

• Дайын бөлшектер қажетті құжаттамамен бірге жеткізуге оралады.

Соғылмалардың сипаттамалары

Соғылмалар құйылған немесе өңделген бөлшектермен салыстырғанда беріктік, тұтастық және өнімділік бойынша ерекше артықшылықтарды ұсынады. Төменде негізгі сипаттамалар берілген:

1. Жоғары механикалық қасиеттер

• Жоғары созылу беріктігі, шаршауға төзімділік және соққыға төзімділік.

• Динамикалық немесе циклдік жүктемелерге ұшырайтын бөлшектер үшін өте қолайлы.

2. Бағытты астық ағыны

• Астық құрылымы бөліктің геометриясына сәйкес келеді, беріктігі мен кернеуге төзімділігін арттырады.

3. Жетілдірілген құрылымдық тұтастық

• Соғу ішкі қуыстарды, кеуектілікті және құюда жиі кездесетін қосындыларды жояды.

4. Үлкен икемділік пен қаттылық

• Соққы мен деформацияны крекингсіз сіңіре алады.

• Жоғары қысымды немесе қатты әсер ететін орталарда пайдалы.

5. Жақсырақ бет сапасы

• Соғылған бөлшектер көбінесе құймаларға қарағанда тегіс, біркелкі беттерге ие.

6. Өте жақсы өлшемдік дәлдік

• Әсіресе төзімділік тығыз және тұрақты болатын жабық қалыпта соғуда.

7. Материалдың әмбебаптығы

• Материалдардың кең ассортименті үшін қолайлы: тот баспайтын болат, легирленген болат, аспаптық болат, алюминий, титан және мыс.

8. Материалдық қалдықтарды азайту

• Қатты блоктардан өңдеумен салыстырғанда жоғары материалды пайдалану.

Соғу әдістерінің түрлері

Ашық қалыпта соғу

• Біліктер, дискілер және блоктар сияқты қарапайым, үлкен пішіндер.

• Көбірек икемділік, бірақ өлшемдік дәлдік аз.

Жабық қалыпта соғу

• Күрделі, тор тәрізді компоненттер.

• Құралдың құны жоғары, дәлдік жоғарырақ.

Суық соғу

• Бөлме температурасында орындалады.

• Нәтижелері тамаша бетті өңдеуге және өлшемді басқаруға мүмкіндік береді.

Ыстық соғу

• Иілгіштікті арттырады және соғу күштерін азайтады.

• Легирленген болат сияқты қатты материалдар үшін кеңінен қолданылады.

Әдеттегі жалған құрамдас бөліктер

• Иінді біліктері

• Жалғастырушы өзектер

• Тісті доңғалақтар мен беріліс дайындамасы

• Фланецтер мен фитингтер

• Клапандар мен муфталар

• Аэроғарыштық кронштейндер

• Темір жол осьтері

• Ауыр жүкті білікшелер

Қиын жұмыс жағдайларында жоғары беріктік пен сенімділік қажет болған жағдайда соғулар өте маңызды.

Ұстауға сүйенетін салалар

• Автокөлік: Қозғалтқыш бөлшектері, осьтер, рульдік түйіндер

• Аэроғарыш: Шассилер, турбиналық дискілер, ұшақ корпусының құрамдас бөліктері

• Мұнай және газ: Фланецтер, клапандар, қысымды ыдыстың құрамдас бөліктері

• Құрылыс: Құралдар, құрылымдық қосқыштар

• Тау-кен және ауыр машиналар: Роликтер, білікшелер, түйреуіштер және сілтемелер

• Электр энергиясын өндіру: Турбина қалақтары, генератор біліктері

Қауіпсіздік, өнімділік және қызмет ету мерзімі келісуге болмайтын салаларда соғу өте маңызды.

Сапа стандарттары мен сертификаттары

At sakysteel, соғылған бұйымдар жаһандық стандарттарға сәйкес шығарылады және сыналады, мысалы:

• ASTM A182– Соғылған немесе прокатталған қорытпа және тот баспайтын болаттан жасалған құбыр фланецтері, соғылған фитингтер

• EN 10222– Қысымға арналған болат соғылмалар

• ASME B16.5 / B16.47– Фланецтер

• ISO 9001– Сапа менеджменті

• EN 10204 3.1 / 3.2– Диірмен сынауының сертификаттары

Біз толық қадағалауды, сапалы құжаттаманы және қажет болған жағдайда үшінші тараптың тексеру қолдауын қамтамасыз етеміз.

Қорытынды

Соғу теңдесі жоқ тұтастығы бар жоғары берік бөлшектерді шығаруға қабілетті ең сенімді және тиімді металл қалыптау процестерінің бірі болып қала береді. Электр станцияларындағы біліктерді соғудан бастап ұшақтардағы және химиялық реакторлардағы маңызды компоненттерге дейін соғылған бөлшектер жоғары механикалық өнімділікті, консистенцияны және ұзақ мерзімділікті ұсынады.

Түсіну арқылысоғу процесінің ағымыжәнесоғудың негізгі сипаттамалары, инженерлер мен сатып алу мамандары өздерінің нақты қолданбалары үшін негізделген материал таңдауын жасай алады.

Тот баспайтын болаттан және легирленген болаттан жасалған бөлшектерді қоса, жоғары сапалы соғылмалар үшін сенімsakysteelдәлдікті, өнімділікті және жан тыныштығын жеткізу.