فورجنگ کے عمل کا بہاؤ اور اس کے فورجنگ کی خصوصیات

فورجنگ دھاتی کام کرنے کے سب سے قدیم اور قابل اعتماد عمل میں سے ایک ہے، جو کمپریسیو قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے دھات کی شکل دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتا ہے، اناج کے ڈھانچے کو بہتر کرتا ہے، اور نقائص کو ختم کرتا ہے، جعلی اجزاء کو ایرو اسپیس، آٹوموٹو، پاور جنریشن، تعمیرات، اور تیل اور گیس جیسی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔

اس مضمون کا خاکہ پیش کیا گیا ہے۔جعل سازی کے عمل کا بہاؤاور نمایاں کرتا ہےجعل سازی کی اہم خصوصیات, اس بات کی بصیرت پیش کرتے ہوئے کہ تمام صنعتوں میں اہم ایپلی کیشنز میں جعلی اجزاء کو ترجیح کیوں دی جاتی ہے۔

sakysteel

جعل سازی کیا ہے؟

فورجنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں دھات کو ہتھوڑے، دبانے یا رولنگ کے ذریعے شکل دی جاتی ہے۔ اسے مختلف درجہ حرارت پر انجام دیا جا سکتا ہے — گرم، گرم، یا سرد — مواد اور استعمال پر منحصر ہے۔

جعل سازی کا بنیادی مقصد اعلی طاقت، جفاکشی اور بھروسے کے ساتھ پرزے تیار کرنا ہے۔ کاسٹنگ یا مشینی کے برعکس، جعل سازی اناج کے بہاؤ کو حصے کی شکل کے ساتھ سیدھ میں لا کر مواد کی اندرونی ساخت کو بہتر بناتی ہے، جس کے نتیجے میں میکانیکی خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔

جعل سازی کے عمل کا بہاؤ

فورجنگ میں خام مال کی تیاری سے لے کر حتمی تکمیل تک متعدد مراحل شامل ہوتے ہیں۔ ذیل میں عام فورجنگ عمل کے بہاؤ کی تفصیلی خرابی ہے:

1. مواد کا انتخاب

• خام مال جیسے کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، مرکب سٹیل، یا الوہ دھاتیں درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب کی جاتی ہیں۔

• مواد کی ساخت، صفائی، اور مستقل مزاجی کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔

2. خام مال کاٹنا

• منتخب کردہ بار یا بلٹ کو مونڈنے، آری یا شعلہ کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے مناسب لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔

3. ہیٹنگ

• کٹے ہوئے خالی جگہوں کو بھٹی میں فورجنگ کے لیے موزوں درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے (عام طور پر سٹیل کے لیے 1100–1250°C)۔

• اندرونی دباؤ یا کریکنگ کو روکنے کے لیے یکساں حرارتی نظام ضروری ہے۔

4. پریفارمنگ

• گرم مواد کو کھلی ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے تقریباً شکل دی جاتی ہے یا اسے حتمی فورجنگ کے لیے تیار کرنے کے لیے دبائیں۔

• یہ قدم مواد کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

5. جعل سازی (خرابی)

• دھات کو مطلوبہ شکل میں یا تو استعمال کرتے ہوئے جعلی بنایا جاتا ہے:

  • اوپن ڈائی فورجنگ(مفت جعل سازی)

  • کلوزڈ ڈائی فورجنگ(تاثر ڈائی فورجنگ)

  • رِنگ رولنگ

  • پریشان جعل سازی

• جعل سازی ہتھوڑے، ہائیڈرولک پریس، یا سکرو پریس کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔

6. تراشنا (اگر بند ڈائی فورجنگ)

• اضافی مواد (فلیش) کو ٹرمنگ پریس یا آری کا استعمال کرتے ہوئے تراش لیا جاتا ہے۔

7. کولنگ

• تھرمل دباؤ سے بچنے کے لیے جعلی حصوں کو کنٹرول شدہ طریقے سے ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے۔

8. گرمی کا علاج

• پوسٹ فورجنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ جیسے اینیلنگ، نارملائزنگ، کونچنگ، اور ٹیمپرنگ کا اطلاق اس پر کیا جاتا ہے:

  • مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں

  • اندرونی تناؤ کو دور کریں۔

  • اناج کی ساخت کو بہتر بنائیں

9. سطح کی صفائی

• جعل سازی کے عمل سے پیمانہ اور آکسیکرن کو ہٹا دیا جاتا ہے:

  • شاٹ بلاسٹنگ

  • اچار

  • پیسنا ۔

10۔معائنہ

• جہتی اور غیر تباہ کن ٹیسٹ (مثال کے طور پر، الٹراسونک، مقناطیسی ذرہ) کئے جاتے ہیں۔

• تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے مکینیکل ٹیسٹنگ (تناؤ، اثر، سختی) کی جاتی ہے۔

11۔مشینی اور فنشنگ

• کچھ جعل سازی حتمی وضاحتوں کو پورا کرنے کے لیے CNC مشینی، ڈرلنگ، یا پیسنے سے گزر سکتی ہے۔

12.مارکنگ اور پیکنگ

• مصنوعات کو بیچ نمبرز، وضاحتیں اور ہیٹ نمبرز کے ساتھ نشان زد کیا جاتا ہے۔

• تیار شدہ پرزے ضروری دستاویزات کے ساتھ ڈیلیوری کے لیے پیک کیے جاتے ہیں۔

فورجنگ کی خصوصیات

کاسٹ یا مشینی پرزوں کے مقابلے فورجنگز طاقت، سالمیت اور کارکردگی میں الگ الگ فوائد پیش کرتے ہیں۔ ذیل میں بنیادی خصوصیات ہیں:

1. اعلیٰ مکینیکل پراپرٹیز

• اعلی تناؤ کی طاقت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، اور اثر کی سختی.

• متحرک یا چکراتی بوجھ کے تابع حصوں کے لئے مثالی۔

2. دشاتمک اناج کا بہاؤ

• اناج کی ساخت جزوی جیومیٹری کے ساتھ سیدھ میں ہوتی ہے، استحکام اور تناؤ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کرتی ہے۔

3. بہتر ساختی سالمیت

• جعل سازی کاسٹنگ میں عام طور پر داخلی خالی جگہوں، سوراخوں اور شمولیتوں کو ختم کرتی ہے۔

4. زیادہ لچک اور سختی

• کریکنگ کے بغیر جھٹکا اور اخترتی کو جذب کرسکتا ہے۔

• ہائی پریشر یا زیادہ اثر والے ماحول میں مفید ہے۔

5. بہتر سطح کا معیار

• جعلی حصوں میں اکثر کاسٹنگ سے زیادہ ہموار، زیادہ یکساں سطحیں ہوتی ہیں۔

6. بہترین جہتی درستگی

• خاص طور پر کلوز ڈائی فورجنگ میں، جہاں رواداری سخت اور مستقل ہوتی ہے۔

7. مواد میں استرتا

• مواد کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں: سٹینلیس سٹیل، مرکب سٹیل، ٹول سٹیل، ایلومینیم، ٹائٹینیم اور کاپر۔

8. کم شدہ مادی فضلہ

• ٹھوس بلاکس سے مشینی کے مقابلے میں اعلی مواد کا استعمال۔

جعل سازی کے طریقوں کی اقسام

اوپن ڈائی فورجنگ

• سادہ، بڑی شکلیں جیسے شافٹ، ڈسکس اور بلاکس۔

• زیادہ لچک، لیکن کم جہتی درستگی۔

کلوزڈ ڈائی فورجنگ

• پیچیدہ، خالص شکل کے اجزاء۔

• اعلی ٹولنگ لاگت، بہتر صحت سے متعلق.

کولڈ فورجنگ

• کمرے کے درجہ حرارت پر کارکردگی کا مظاہرہ کیا۔

• بہترین سطح کی تکمیل اور جہتی کنٹرول کے نتائج۔

ہاٹ فورجنگ

• لچک کو بڑھاتا ہے اور فورجنگ فورسز کو کم کرتا ہے۔

• مصر دات اسٹیل جیسے سخت مواد کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

عام جعلی اجزاء

• کرینک شافٹ

• کنیکٹنگ راڈز

• گیئرز اور گیئر خالی جگہیں۔

• Flanges اور متعلقہ اشیاء

• والوز اور کپلنگز

• ایرو اسپیس بریکٹ

• ریلوے کے محور

• ہیوی ڈیوٹی شافٹ

مشکل آپریٹنگ حالات میں جہاں بھی اعلی طاقت اور بھروسے کی ضرورت ہو وہاں فورجنگز ضروری ہیں۔

وہ صنعتیں جو جعل سازی پر انحصار کرتی ہیں۔

• آٹوموٹو: انجن کے پرزے، ایکسل، اسٹیئرنگ ناک

• ایرو اسپیس: لینڈنگ گیئر، ٹربائن ڈسک، ایئر فریم کے اجزاء

• تیل اور گیس: فلینجز، والوز، پریشر برتن کے اجزاء

• تعمیر: اوزار، ساختی کنیکٹر

• کان کنی اور بھاری مشینری: رولر، شافٹ، پن، اور لنکس

• پاور جنریشن: ٹربائن بلیڈ، جنریٹر شافٹ

ان شعبوں میں جہاں حفاظت، کارکردگی، اور سروس لائف غیر گفت و شنید ہے وہاں جعل سازی اہم ہے۔

معیار کے معیارات اور سرٹیفیکیشن

At sakysteelجعلی مصنوعات عالمی معیارات پر پورا اترنے کے لیے تیار اور جانچ کی جاتی ہیں جیسے:

• ASTM A182- جعلی یا رولڈ الائے اور سٹینلیس سٹیل پائپ فلینجز، جعلی فٹنگز

• EN 10222- دباؤ کے مقاصد کے لیے اسٹیل فورجنگ

• ASME B16.5 / B16.47- فلینجز

• ISO 9001- کوالٹی مینجمنٹ

• EN 10204 3.1 / 3.2- مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ

ہم ضرورت کے مطابق مکمل ٹریس ایبلٹی، کوالٹی دستاویزات، اور تھرڈ پارٹی انسپکشن سپورٹ کو یقینی بناتے ہیں۔

نتیجہ

فورجنگ دھات کی تشکیل کے سب سے قابل اعتماد اور موثر عملوں میں سے ایک ہے، جو بے مثال سالمیت کے ساتھ اعلیٰ طاقت والے پرزے تیار کرنے کے قابل ہے۔ پاور پلانٹس میں شافٹ فورجنگ سے لے کر ہوائی جہازوں اور کیمیائی ری ایکٹرز میں اہم اجزاء تک، جعلی پرزے اعلیٰ مکینیکل کارکردگی، مستقل مزاجی اور استحکام پیش کرتے ہیں۔

کو سمجھنے سےجعل سازی کے عمل کے بہاؤاورجعل سازی کی اہم خصوصیاتانجینئرز اور پروکیورمنٹ پروفیشنلز اپنی مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے باخبر مواد کے انتخاب کر سکتے ہیں۔

سٹینلیس سٹیل اور کھوٹ سٹیل کے پرزہ جات سمیت اعلیٰ معیار کے فورجنگز کے لیے، ٹرسٹsakysteelدرستگی، کارکردگی، اور ذہنی سکون فراہم کرنے کے لیے۔