فورجنگ جي عمل جي وهڪري ۽ ان جي فورجنگ جون خاصيتون

فورجنگ سڀ کان پراڻي ۽ سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد ڌاتو جي ڪم جي عملن مان هڪ آهي، جيڪو دٻاءُ واري قوتن کي استعمال ڪندي ڌاتو کي شڪل ڏيڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو مشيني خاصيتن کي وڌائيندو آهي، اناج جي جوڙجڪ کي بهتر بڻائيندو آهي، ۽ نقصن کي ختم ڪندو آهي، جعلي حصن کي ايرو اسپيس، آٽوميٽو، بجلي جي پيداوار، تعمير، ۽ تيل ۽ گئس جهڙن گهربل ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائيندو آهي.

هي مضمون بيان ڪري ٿوجعل سازي جي عمل جي وهڪري۽ نمايان ڪري ٿوفورجنگ جون اهم خاصيتون، صنعتن ۾ نازڪ ايپليڪيشنن ۾ جعلي حصن کي ترجيح ڇو ڏني ويندي آهي ان بابت بصيرت پيش ڪندي.

ساڪي اسٽيل

فورجنگ ڇا آهي؟

فورجنگ هڪ پيداواري عمل آهي جنهن ۾ ڌاتو کي هٿوڙي، دٻائڻ، يا رولنگ ذريعي شڪل ڏني ويندي آهي. اهو مختلف درجه حرارت تي ڪري سگهجي ٿو - گرم، گرم، يا ٿڌو - مواد ۽ استعمال جي لحاظ کان.

فورجنگ جو مکيه مقصد اعليٰ طاقت، سختي ۽ اعتبار سان پرزا پيدا ڪرڻ آهي. ڪاسٽنگ يا مشيننگ جي برعڪس، فورجنگ اناج جي وهڪري کي حصي جي شڪل سان ترتيب ڏيندي مواد جي اندروني بناوت کي بهتر بڻائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ميڪيڪل خاصيتون بهتر ٿين ٿيون.

فورجنگ جي عمل جي وهڪري

فورجنگ ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن، خام مال جي تياري کان وٺي آخري ختم ڪرڻ تائين. هيٺ ڏنل عام فورجنگ عمل جي وهڪري جو تفصيلي تجزيو آهي:

1. مواد جي چونڊ

• خام مال جهڙوڪ ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، مصر جو اسٽيل، يا غير فيرس ڌاتو ايپليڪيشن گهرجن جي بنياد تي چونڊيو ويندو آهي.

• مواد جي بناوت، صفائي، ۽ مستقل مزاجي لاءِ معائنو ڪيو ويندو آهي.

2. خام مال کي ڪٽڻ

• چونڊيل بار يا بلٽ کي ڪٽڻ، آرا ڪرڻ، يا فليم ڪٽڻ جي استعمال سان مناسب ڊيگهه ۾ ڪٽيو ويندو آهي.

3. گرم ڪرڻ

• ڪٽيل خالي جڳهن کي فرنس ۾ فورجنگ لاءِ مناسب گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي (عام طور تي اسٽيل لاءِ 1100-1250 °C).

• اندروني دٻاءُ يا ٽڪراءَ کي روڪڻ لاءِ هڪجهڙي گرمائش ضروري آهي.

4. اڳڀرائي ڪرڻ

• گرم ٿيل مواد کي آخري فورجنگ لاءِ تيار ڪرڻ لاءِ اوپن ڊائي يا پريس استعمال ڪندي تقريبن شڪل ڏني ويندي آهي.

• هي قدم مواد کي هڪجهڙائي سان ورهائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

5. ٺاھڻ (خرابي)

• ڌاتو کي گهربل شڪل ۾ ٺاهيو ويندو آهي يا ته:

  • اوپن-ڊائي فورجنگ(مفت فورجنگ)

  • بند ٿيل ڊائي فورجنگ(امپريشن ڊائي فورجنگ)

  • رنگ رولنگ

  • پريشان فورجنگ

• فورجنگ هيمر، هائيڊروولڪ پريس، يا اسڪرو پريس استعمال ڪندي ڪئي ويندي آهي.

6. ٽرمنگ (جيڪڏهن بند ٿيل ڊائي فورجنگ هجي)

• اضافي مواد (فليش) کي ٽرمنگ پريس يا آري استعمال ڪندي ڪٽيو ويندو آهي.

7. ٿڌي ڪرڻ

• ٺھيل حصن کي ڪنٽرول ٿيل طريقي سان ٿڌو ٿيڻ ڏنو ويندو آهي ته جيئن حرارتي دٻاءُ کان بچي سگهجي.

8. گرمي علاج

• پوسٽ-فورجنگ گرمي علاج جهڙوڪ اينيلنگ، نارملائيزنگ، ڪونچنگ، ۽ ٽيمپرنگ لاڳو ڪيا ويندا آهن:

  • مشيني ملڪيت کي بهتر بڻايو

  • اندروني دٻاءُ کي ختم ڪريو

  • اناج جي جوڙجڪ کي بهتر بڻايو

9. مٿاڇري جي صفائي

• فورجنگ جي عمل مان پيمانو ۽ آڪسائيڊيشن کي هن ريت هٽايو ويندو آهي:

  • شاٽ بلاسٽنگ

  • اچار

  • پيسڻ

10.چڪاس

• طول و عرض ۽ غير تباهي ڪندڙ ٽيسٽ (مثال طور، الٽراسونڪ، مقناطيسي ذرو) ڪيا ويندا آهن.

• تعميل کي يقيني بڻائڻ لاءِ مشيني جاچ (ٽينسل، اثر، سختي) ڪئي ويندي آهي.

11.مشينري ۽ ختم ڪرڻ

• ڪجھ فورجنگز کي آخري وضاحتن کي پورو ڪرڻ لاءِ سي اين سي مشيننگ، ڊرلنگ، يا پيسڻ مان گذري سگھي ٿو.

12.نشان لڳائڻ ۽ پيڪنگ

• پراڊڪٽس کي بيچ نمبرن، وضاحتن، ۽ گرمي نمبرن سان نشان لڳايو ويو آهي.

• تيار ٿيل حصا گهربل دستاويزن سان گڏ پهچائڻ لاءِ پيڪ ڪيا ويا آهن.

فورجنگ جون خاصيتون

فورجنگ ڪاسٽ يا مشين ٿيل حصن جي مقابلي ۾ طاقت، سالميت ۽ ڪارڪردگي ۾ الڳ فائدا پيش ڪن ٿا. هيٺ ڏنل بنيادي خاصيتون آهن:

1. اعليٰ مشيني خاصيتون

• اعليٰ تناسلي طاقت، ٿڪاوٽ جي مزاحمت، ۽ اثر جي سختي.

• متحرڪ يا چڪر واري لوڊ جي تابع حصن لاءِ مثالي.

2. هدايتي اناج جو وهڪرو

• اناج جي جوڙجڪ حصن جي جاميٽري سان مطابقت رکي ٿي، استحڪام ۽ دٻاءُ جي مزاحمت وڌائي ٿي.

3. وڌايل ساختي سالميت

• فورجنگ اندروني خاليگي، پورسيٽي، ۽ ڪاسٽنگ ۾ عام شموليت کي ختم ڪري ٿي.

4. وڌيڪ لچڪ ۽ سختي

• ٽڪرائڻ کان سواءِ جھٽڪو ۽ خرابي جذب ڪري سگھي ٿو.

• تيز دٻاءُ يا تيز اثر واري ماحول ۾ مفيد.

5. بهتر مٿاڇري جو معيار

• جعلسازي ٿيل حصن ۾ اڪثر ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ هموار، وڌيڪ هڪجهڙا سطحون هونديون آهن.

6. بهترين طول و عرض جي درستگي

• خاص طور تي بند ٿيل ڊائي فورجنگ ۾، جتي برداشت سخت ۽ مستقل هوندي آهي.

7. مواد ۾ ورسٽائلٽي

• مواد جي وسيع رينج لاءِ موزون: اسٽينلیس سٹیل، مصر جو اسٽيل، ٽول اسٽيل، ايلومينيم، ٽائيٽينيم، ۽ ٽامي.

8. گھٽيل مواد جي ضايع ٿيڻ

• مضبوط بلاڪن مان مشيننگ جي مقابلي ۾ اعليٰ مواد جو استعمال.

جعل سازي جي طريقن جا قسم

اوپن ڊائي فورجنگ

• ساديون، وڏيون شڪلون جهڙوڪ شافٽ، ڊسڪ، ۽ بلاڪ.

• وڌيڪ لچڪ، پر گهٽ طول و عرض جي درستگي.

بند ٿيل مرڻ واري فورجنگ

• پيچيده، خالص شڪل جا جزا.

• اوزارن جي قيمت وڌيڪ، بهتر درستگي.

ٿڌي فورجنگ

• ڪمري جي حرارت تي پرفارم ڪيو ويو.

• نتيجي ۾ شاندار مٿاڇري ختم ۽ طول و عرض ڪنٽرول.

گرم فورجنگ

• لچڪ وڌائي ٿو ۽ جعل سازي جي قوتن کي گھٽائي ٿو.

• مصر جي اسٽيل جهڙي سخت مواد لاءِ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.

عام جعلي جزا

• ڪرينڪ شافٽ

• ڳنڍڻ وارا رسا

• گيئر ۽ گيئر خالي

• فلانج ۽ فٽنگس

• والوز ۽ ڪپلنگ

• خلائي بریکٹس

• ريلوي ايڪسلز

• ڳري ڊيوٽي شافٽ

جتي به مشڪل آپريٽنگ حالتن ۾ اعليٰ طاقت ۽ اعتبار جي ضرورت هجي، اتي فورجنگ ضروري آهن.

صنعتون جيڪي فورجنگ تي ڀروسو ڪن ٿيون

• خودڪار: انجن جا پرزا، ايڪسلز، اسٽيئرنگ نڪلز

• خلائي: لينڊنگ گيئر، ٽربائن ڊسڪ، ايئر فريم جا حصا

• تيل ۽ گئس: فلانج، والوز، پريشر ويسل جا حصا

• تعمير: اوزار، ساختي ڪنيڪٽر

• کان کني ۽ ڳري مشينري: رولر، شافٽ، پن، ۽ لنڪس

• بجلي جي پيداوار: ٽربائن بليڊ، جنريٽر شافٽ

انهن شعبن ۾ فورجنگ انتهائي اهم آهي جتي حفاظت، ڪارڪردگي، ۽ سروس جي زندگي تي ڪو به بحث نه ٿو ڪري سگهجي.

معيار جا معيار ۽ سرٽيفڪيشن

At ساڪي اسٽيل، جعلي شيون عالمي معيارن کي پورو ڪرڻ لاءِ تيار ۽ جانچيون وينديون آهن جهڙوڪ:

• ASTM A182- جعلسازي يا رولڊ مصر ۽ اسٽينلیس سٹیل پائپ فلانجز، جعلسازي فٽنگز

• اين 10222- دٻاءُ جي مقصدن لاءِ اسٽيل فورجنگ

• اي ايس ايم اي بي 16.5 / بي 16.47- فلانجز

• آئي ايس او 9001- معيار جو انتظام

• اين 10204 3.1 / 3.2- مل ٽيسٽ سرٽيفڪيٽ

اسان ضرورت مطابق مڪمل ٽريڪ ايبلٽي، معيار جي دستاويز، ۽ ٽئين پارٽي جي معائني جي مدد کي يقيني بڻايون ٿا.

ٿڪل

فورجنگ سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد ۽ اثرائتي ڌاتو ٺاهڻ واري عملن مان هڪ آهي، جيڪا بي مثال سالميت سان اعليٰ طاقت وارا حصا پيدا ڪرڻ جي قابل آهي. پاور پلانٽس ۾ شافٽ فورجنگ کان وٺي هوائي جهاز ۽ ڪيميائي ري ايڪٽرن ۾ نازڪ حصن تائين، جعلي حصا اعليٰ ميڪيڪل ڪارڪردگي، مستقل مزاجي ۽ استحڪام پيش ڪن ٿا.

سمجھڻ سانٺاھڻ جي عمل جو وهڪرو۽فورجنگ جون اهم خاصيتون، انجنيئر ۽ خريداري جا ماهر پنهنجي مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ باخبر مواد چونڊون ڪري سگهن ٿا.

اعليٰ معيار جي فورجنگ لاءِ، جنهن ۾ اسٽينلیس سٹیل ۽ مصر جي اسٽيل جا حصا شامل آهن، ڀروسو ڪريوساڪي اسٽيلدرستگي، ڪارڪردگي، ۽ ذهني سڪون پهچائڻ لاءِ.