फोर्जिंगची प्रक्रिया प्रवाह आणि त्याच्या फोर्जिंगची वैशिष्ट्ये

फोर्जिंग ही सर्वात जुनी आणि सर्वात विश्वासार्ह धातूकाम प्रक्रियांपैकी एक आहे, जी संकुचित शक्तींचा वापर करून धातूला आकार देण्यासाठी वापरली जाते. ते यांत्रिक गुणधर्म वाढवते, धान्य संरचना परिष्कृत करते आणि दोष दूर करते, ज्यामुळे बनावट घटक एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, वीज निर्मिती, बांधकाम आणि तेल आणि वायू सारख्या मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनतात.

हा लेख बाह्यरेखा देतोफोर्जिंगचा प्रक्रिया प्रवाहआणि हायलाइट करतेफोर्जिंगची प्रमुख वैशिष्ट्ये, उद्योगांमधील महत्त्वाच्या अनुप्रयोगांमध्ये बनावट घटकांना प्राधान्य का दिले जाते याबद्दल अंतर्दृष्टी प्रदान करते.

साकीस्टील

फोर्जिंग म्हणजे काय?

फोर्जिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये धातूला हातोडा मारून, दाबून किंवा गुंडाळून आकार दिला जातो. ते विविध तापमानांवर केले जाऊ शकते - गरम, उबदार किंवा थंड - सामग्री आणि वापरावर अवलंबून.

फोर्जिंगचा मुख्य उद्देश उच्च ताकद, कणखरता आणि विश्वासार्हता असलेले भाग तयार करणे आहे. कास्टिंग किंवा मशिनिंगच्या विपरीत, फोर्जिंग भागाच्या आकाराशी धान्य प्रवाह संरेखित करून सामग्रीची अंतर्गत रचना सुधारते, परिणामी यांत्रिक गुणधर्म वाढतात.

फोर्जिंगची प्रक्रिया प्रवाह

फोर्जिंगमध्ये कच्चा माल तयार करण्यापासून ते अंतिम फिनिशिंगपर्यंत अनेक टप्पे असतात. खाली ठराविक फोर्जिंग प्रक्रियेच्या प्रवाहाचे तपशीलवार विश्लेषण दिले आहे:

1. साहित्य निवड

• कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अलॉय स्टील किंवा नॉन-फेरस धातू यांसारखे कच्चे माल अर्जाच्या आवश्यकतांनुसार निवडले जातात.

• साहित्याची रचना, स्वच्छता आणि सुसंगतता तपासली जाते.

2. कच्चा माल कापून टाकणे

• निवडलेला बार किंवा बिलेट कातरणे, करवत किंवा ज्वाला कटिंग वापरून योग्य लांबीमध्ये कापला जातो.

3. गरम करणे

• कापलेले रिकाम्या भाग भट्टीत फोर्जिंगसाठी योग्य तापमानाला (सामान्यत: स्टीलसाठी ११००-१२५०°C) गरम केले जातात.

• अंतर्गत ताण किंवा भेगा टाळण्यासाठी एकसमान गरम करणे आवश्यक आहे.

4. प्रीफॉर्मिंग

• गरम केलेल्या पदार्थाला अंतिम फोर्जिंगसाठी तयार करण्यासाठी ओपन-डाय किंवा प्रेस वापरून अंदाजे आकार दिला जातो.

• हे पाऊल साहित्याचे समान वितरण करण्यास मदत करते.

5. फोर्जिंग (विकृती)

• धातूला इच्छित आकारात बनावट बनवण्यासाठी खालीलपैकी एकाचा वापर केला जातो:

  • ओपन-डाय फोर्जिंग(मोफत फोर्जिंग)

  • बंद-डाय फोर्जिंग(इंप्रेशन डाय फोर्जिंग)

  • रिंग रोलिंग

  • अस्वस्थ फोर्जिंग

• फोर्जिंग हातोडा, हायड्रॉलिक प्रेस किंवा स्क्रू प्रेस वापरून केले जाते.

6. ट्रिमिंग (जर बंद-डाय फोर्जिंग असेल तर)

• जास्तीचे साहित्य (फ्लॅश) ट्रिमिंग प्रेस किंवा सॉ वापरून कापले जाते.

7. थंड करणे

• थर्मल ताण टाळण्यासाठी बनावट भागांना नियंत्रित पद्धतीने थंड होऊ दिले जाते.

8. उष्णता उपचार

• फोर्जिंगनंतरच्या उष्णतेचे उपचार जसे की अॅनिलिंग, नॉर्मलायझिंग, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग खालील गोष्टींवर लागू केले जातात:

  • यांत्रिक गुणधर्म सुधारा

  • अंतर्गत ताण कमी करा

  • धान्याची रचना सुधारा

9. पृष्ठभागाची स्वच्छता

• फोर्जिंग प्रक्रियेतील स्केल आणि ऑक्सिडेशन खालील प्रकारे काढून टाकले जातात:

  • शॉट ब्लास्टिंग

  • पिकलिंग

  • पीसणे

१०.तपासणी

• मितीय आणि विनाशकारी चाचण्या (उदा., अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय कण) केल्या जातात.

• अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी यांत्रिक चाचणी (तन्य, प्रभाव, कडकपणा) केली जाते.

११.मशीनिंग आणि फिनिशिंग

• काही फोर्जिंग्ज अंतिम वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्यासाठी सीएनसी मशीनिंग, ड्रिलिंग किंवा ग्राइंडिंगमधून जाऊ शकतात.

१२.मार्किंग आणि पॅकिंग

• उत्पादने बॅच क्रमांक, तपशील आणि उष्णता क्रमांकांसह चिन्हांकित केली जातात.

• पूर्ण झालेले भाग आवश्यक कागदपत्रांसह डिलिव्हरीसाठी पॅक केले जातात.

फोर्जिंगची वैशिष्ट्ये

कास्ट किंवा मशीन केलेल्या भागांच्या तुलनेत फोर्जिंग्ज ताकद, अखंडता आणि कार्यक्षमतेमध्ये वेगळे फायदे देतात. खाली मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत:

1. उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म

• उच्च तन्य शक्ती, थकवा प्रतिरोधकता आणि आघात कडकपणा.

• गतिमान किंवा चक्रीय भार असलेल्या भागांसाठी आदर्श.

2. दिशात्मक धान्य प्रवाह

• धान्याची रचना भाग भूमितीशी जुळते, ज्यामुळे टिकाऊपणा आणि ताणाचा प्रतिकार वाढतो.

3. वर्धित संरचनात्मक अखंडता

• फोर्जिंगमुळे अंतर्गत पोकळी, सच्छिद्रता आणि कास्टिंगमध्ये सामान्य असलेले समावेश दूर होतात.

4. जास्त लवचिकता आणि कणखरता

• क्रॅक न होता शॉक आणि विकृती शोषून घेऊ शकते.

• उच्च-दाब किंवा उच्च-प्रभाव वातावरणात उपयुक्त.

5. पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता

• बनावट भागांमध्ये कास्टिंगपेक्षा गुळगुळीत, अधिक एकसमान पृष्ठभाग असतात.

6. उत्कृष्ट मितीय अचूकता

• विशेषतः क्लोज्ड-डाय फोर्जिंगमध्ये, जिथे सहनशीलता घट्ट आणि सुसंगत असते.

7. साहित्यात बहुमुखीपणा

• स्टेनलेस स्टील, अलॉय स्टील, टूल स्टील, अॅल्युमिनियम, टायटॅनियम आणि तांबे या विस्तृत श्रेणीतील साहित्यांसाठी योग्य.

8. कमी साहित्याचा अपव्यय

• सॉलिड ब्लॉक्सपासून मशीनिंगच्या तुलनेत उच्च सामग्रीचा वापर.

फोर्जिंग पद्धतींचे प्रकार

ओपन-डाय फोर्जिंग

• शाफ्ट, डिस्क आणि ब्लॉक्ससारखे साधे, मोठे आकार.

• अधिक लवचिकता, परंतु कमी मितीय अचूकता.

बंद-डाय फोर्जिंग

• गुंतागुंतीचे, जाळीदार आकाराचे घटक.

• टूलिंगची किंमत जास्त, अचूकता चांगली.

कोल्ड फोर्जिंग

• खोलीच्या तपमानावर केले.

• उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्णता आणि मितीय नियंत्रण मिळते.

हॉट फोर्जिंग

• लवचिकता वाढवते आणि फोर्जिंग फोर्स कमी करते.

• मिश्रधातूच्या स्टीलसारख्या कठीण पदार्थांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

ठराविक बनावट घटक

• क्रँकशाफ्ट्स

• कनेक्टिंग रॉड्स

• गीअर्स आणि गियर ब्लँक्स

• फ्लॅंज आणि फिटिंग्ज

• व्हॉल्व्ह आणि कपलिंग्ज

• एरोस्पेस ब्रॅकेट

• रेल्वेचे धुरे

• हेवी-ड्युटी शाफ्ट

आव्हानात्मक ऑपरेटिंग परिस्थितीत उच्च शक्ती आणि विश्वासार्हता आवश्यक असलेल्या ठिकाणी फोर्जिंग आवश्यक आहे.

फोर्जिंगवर अवलंबून असलेले उद्योग

• ऑटोमोटिव्ह: इंजिनचे भाग, एक्सल, स्टीअरिंग नकल्स

• एरोस्पेस: लँडिंग गियर, टर्बाइन डिस्क, एअरफ्रेम घटक

• तेल आणि वायू: फ्लॅंज, व्हॉल्व्ह, प्रेशर वेसल घटक

• बांधकाम: साधने, स्ट्रक्चरल कनेक्टर

• खाणकाम आणि अवजड यंत्रसामग्री: रोलर्स, शाफ्ट, पिन आणि लिंक्स

• वीज निर्मिती: टर्बाइन ब्लेड, जनरेटर शाफ्ट

सुरक्षितता, कामगिरी आणि सेवा आयुष्य यांच्यात तडजोड करता येत नाही अशा क्षेत्रांमध्ये फोर्जिंग अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

गुणवत्ता मानके आणि प्रमाणपत्रे

At साकीस्टील, बनावट उत्पादने जागतिक मानकांची पूर्तता करण्यासाठी तयार केली जातात आणि चाचणी केली जातात जसे की:

• एएसटीएम ए१८२- बनावट किंवा रोल केलेले मिश्र धातु आणि स्टेनलेस स्टील पाईप फ्लॅंज, बनावट फिटिंग्ज

• एन १०२२२- दाबाच्या उद्देशाने स्टील फोर्जिंग्ज

• एएसएमई बी१६.५ / बी१६.४७– फ्लॅंजेस

• आयएसओ ९००१- गुणवत्ता व्यवस्थापन

• एन १०२०४ ३.१ / ३.२- मिल चाचणी प्रमाणपत्रे

आम्ही आवश्यकतेनुसार पूर्ण ट्रेसेबिलिटी, दर्जेदार दस्तऐवजीकरण आणि तृतीय-पक्ष तपासणी समर्थन सुनिश्चित करतो.

निष्कर्ष

फोर्जिंग ही सर्वात विश्वासार्ह आणि प्रभावी धातू बनवण्याच्या प्रक्रियेपैकी एक आहे, जी अतुलनीय अखंडतेसह उच्च-शक्तीचे भाग तयार करण्यास सक्षम आहे. पॉवर प्लांटमधील शाफ्ट फोर्जिंगपासून ते विमान आणि रासायनिक अणुभट्ट्यांमधील महत्त्वपूर्ण घटकांपर्यंत, बनावट भाग उत्कृष्ट यांत्रिक कार्यक्षमता, सुसंगतता आणि टिकाऊपणा देतात.

समजून घेऊनफोर्जिंग प्रक्रिया प्रवाहआणि तेफोर्जिंगची प्रमुख वैशिष्ट्ये, अभियंते आणि खरेदी व्यावसायिक त्यांच्या विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी माहितीपूर्ण साहित्य निवडी करू शकतात.

स्टेनलेस स्टील आणि मिश्र धातुच्या स्टीलच्या भागांसह उच्च-गुणवत्तेच्या फोर्जिंगसाठी, विश्वास ठेवासाकीस्टीलअचूकता, कामगिरी आणि मनःशांती देण्यासाठी.