Dövme İşlem Akışı ve Dövmelerinin Özellikleri

Dövme, metali basınç kuvvetleri kullanarak şekillendirmek için kullanılan en eski ve en güvenilir metal işleme yöntemlerinden biridir. Mekanik özellikleri iyileştirir, tane yapılarını iyileştirir ve kusurları ortadan kaldırarak dövme parçaları havacılık, otomotiv, enerji üretimi, inşaat ve petrol-gaz gibi zorlu uygulamalar için ideal hale getirir.

Bu makale şunları özetlemektedir:dövme proses akışıve vurgulardövmelerin temel özellikleri, dövme bileşenlerin endüstrilerdeki kritik uygulamalarda neden tercih edildiğine dair içgörüler sunuyor.

sakysteel

Dövme Nedir?

Dövme, metalin çekiçleme, presleme veya haddeleme yoluyla şekillendirildiği bir üretim sürecidir. Malzemeye ve uygulamaya bağlı olarak sıcak, ılık veya soğuk olmak üzere çeşitli sıcaklıklarda gerçekleştirilebilir.

Dövme işleminin temel amacı, yüksek mukavemet, tokluk ve güvenilirliğe sahip parçalar üretmektir. Döküm veya işleme yöntemlerinden farklı olarak dövme, tane akışını parçanın şekliyle uyumlu hale getirerek malzemenin iç yapısını iyileştirir ve bu da gelişmiş mekanik özellikler sağlar.

Dövme İşlem Akışı

Dövme, hammadde hazırlamadan son işleme kadar birçok aşamadan oluşur. Aşağıda tipik dövme işlem akışının ayrıntılı bir dökümü yer almaktadır:

1. Malzeme Seçimi

• Uygulama gereksinimlerine göre karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik veya demir dışı metaller gibi hammaddeler seçilir.

• Malzemeler bileşim, temizlik ve tutarlılık açısından denetlenir.

2. Hammaddenin Kesilmesi

• Seçilen çubuk veya kütük, kesme, testereleme veya alevle kesme yöntemleri kullanılarak uygun uzunluklarda kesilir.

3. Isıtma

• Kesilen parçalar dövme işlemine uygun bir sıcaklığa (çelik için tipik olarak 1100–1250°C) kadar bir fırında ısıtılır.

• İç gerilmeleri veya çatlamaları önlemek için homojen ısıtma şarttır.

4. Performans sergilemek

• Isıtılan malzeme, son dövme işlemine hazırlanmak üzere açık kalıp veya pres kullanılarak kabaca şekillendirilir.

• Bu adım, malzemenin eşit şekilde dağılmasına yardımcı olur.

5. Dövme (Deformasyon)

• Metal, aşağıdaki yöntemlerden biri kullanılarak istenilen şekle getirilir:

  • Açık kalıp dövme(serbest dövme)

  • Kapalı kalıp dövme(baskı kalıp dövme)

  • Halka haddeleme

  • Üzüntü dövme

• Dövme işlemi çekiç, hidrolik pres veya vidalı presler kullanılarak yapılır.

6. Kırpma (kapalı kalıp dövme ise)

• Fazla malzeme (çapak) bir kesme presi veya testere kullanılarak kesilir.

7. Soğutma

• Dövme parçaların termal gerilmelerden etkilenmemesi için kontrollü bir şekilde soğutulması sağlanır.

8. Isıl İşlem

• Tavlama, normalleştirme, söndürme ve temperleme gibi dövme sonrası ısıl işlemler aşağıdakilere uygulanır:

  • Mekanik özellikleri iyileştirin

  • İçsel stresi hafifletin

  • Tahıl yapısını iyileştirin

9. Yüzey Temizliği

• Dövme işlemi sırasında oluşan kireç ve oksidasyon şu şekilde giderilir:

  • Kumlama

  • Turşu yapma

  • Bileme

10.Denetleme

• Boyutsal ve tahribatsız testler (örneğin; ultrasonik, manyetik parçacık) yapılmaktadır.

• Uygunluğun sağlanması için mekanik testler (çekme, darbe, sertlik) yapılır.

11.İşleme ve Sonlandırma

• Bazı dövmeler, nihai spesifikasyonları karşılamak için CNC işleme, delme veya taşlama işlemlerinden geçebilir.

12.İşaretleme ve Paketleme

• Ürünler parti numaraları, spesifikasyonları ve ısı numaralarıyla işaretlenmiştir.

• Bitmiş parçalar gerekli dokümanlarla birlikte teslimata hazır hale getirilmek üzere paketlenir.

Dövmelerin Özellikleri

Dövme parçalar, döküm veya işlenmiş parçalara kıyasla mukavemet, bütünlük ve performans açısından belirgin avantajlar sunar. Temel özellikleri aşağıdadır:

1. Üstün Mekanik Özellikler

• Yüksek çekme dayanımı, yorulma direnci ve darbe tokluğu.

• Dinamik veya döngüsel yüklere maruz kalan parçalar için idealdir.

2. Yönlü Tahıl Akışı

• Tane yapısı parça geometrisine uyum sağlayarak dayanıklılığı ve strese karşı direnci artırır.

3. Geliştirilmiş Yapısal Bütünlük

• Dövme, dökümde yaygın olarak görülen iç boşlukları, gözenekliliği ve inklüzyonları ortadan kaldırır.

4. Daha Fazla Süneklik ve Tokluk

• Çatlama olmadan darbe ve deformasyonu emebilir.

• Yüksek basınç veya yüksek darbe ortamlarında kullanışlıdır.

5. Daha İyi Yüzey Kalitesi

• Dövme parçalar genellikle döküm parçalara göre daha pürüzsüz, daha düzgün yüzeylere sahiptir.

6. Mükemmel Boyutsal Doğruluk

• Özellikle kapalı kalıp dövmede toleransların sıkı ve tutarlı olması.

7. Malzemede Çok Yönlülük

• Çok çeşitli malzemeler için uygundur: paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, takım çeliği, alüminyum, titanyum ve bakır.

8. Azaltılmış Malzeme İsrafı

• Katı bloklardan işlemeye kıyasla yüksek malzeme kullanımı.

Dövme Yöntemlerinin Türleri

Açık Kalıp Dövme

• Mil, disk ve blok gibi basit, büyük şekiller.

• Daha fazla esneklik, ancak daha az boyutsal doğruluk.

Kapalı Kalıp Dövme

• Karmaşık, net şekilli bileşenler.

• Daha yüksek takım maliyeti, daha iyi hassasiyet.

Soğuk Dövme

• Oda sıcaklığında gerçekleştirilir.

• Mükemmel yüzey kalitesi ve boyut kontrolü sağlar.

Sıcak Dövme

• Sünekliği artırır ve dövme kuvvetlerini azaltır.

• Alaşımlı çelik gibi sert malzemeler için yaygın olarak kullanılır.

Tipik Dövme Bileşenler

• Krank milleri

• Bağlantı çubukları

• Dişliler ve dişli boşlukları

• Flanşlar ve bağlantı parçaları

• Vanalar ve kaplinler

• Havacılık braketleri

• Demiryolu aksları

• Ağır hizmet tipi şaftlar

Zorlu çalışma koşullarında yüksek mukavemet ve güvenilirliğin gerekli olduğu her yerde dövmeler olmazsa olmazdır.

Dövmeye Dayalı Endüstriler

• Otomotiv: Motor parçaları, akslar, direksiyon mafsalları

• Havacılık ve uzay: İniş takımları, türbin diskleri, uçak gövdesi bileşenleri

• Petrol ve Gaz: Flanşlar, vanalar, basınçlı kap bileşenleri

• Yapı: Araçlar, yapısal bağlayıcılar

• Madencilik ve Ağır Makineler: Silindirler, miller, pimler ve bağlantılar

• Güç Üretimi: Türbin kanatları, jeneratör milleri

Güvenlik, performans ve kullanım ömrünün pazarlık konusu olmadığı bu sektörlerde dövme kritik öneme sahiptir.

Kalite Standartları ve Sertifikalar

At sakysteel, dövme ürünler küresel standartları karşılayacak şekilde üretilir ve test edilir:

• ASTM A182– Dövme veya Haddelenmiş Alaşımlı ve Paslanmaz Çelik Boru Flanşları, Dövme Bağlantı Parçaları

• EN 10222– Basınç amaçlı çelik dövmeler

• ASME B16.5 / B16.47– Flanşlar

• ISO 9001– Kalite Yönetimi

• EN 10204 3.1 / 3.2– Değirmen Test Sertifikaları

Gerektiğinde tam izlenebilirlik, kalite dokümantasyonu ve üçüncü taraf denetim desteği sağlıyoruz.

Çözüm

Dövme, eşsiz bir bütünlüğe sahip yüksek mukavemetli parçalar üretme kapasitesine sahip, en güvenilir ve etkili metal şekillendirme işlemlerinden biri olmaya devam etmektedir. Enerji santrallerindeki şaft dövmelerinden uçak ve kimyasal reaktörlerdeki kritik bileşenlere kadar dövme parçalar, üstün mekanik performans, tutarlılık ve dayanıklılık sunar.

Anlayarakdövme işlemi akışıvedövmelerin temel özelliklerimühendisler ve tedarik profesyonelleri, kendi özel uygulamaları için bilinçli malzeme seçimleri yapabilirler.

Paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik parçalar dahil olmak üzere yüksek kaliteli dövmeler için güveninsakysteelhassasiyet, performans ve gönül rahatlığı sunmak.