Forjaketaren prozesu-fluxua eta forjatuen ezaugarriak

Forjatzea metalgintzako prozesu zaharrenetako eta fidagarrienetako bat da, konpresio-indarrak erabiliz metala moldatzeko erabiltzen dena. Propietate mekanikoak hobetzen ditu, ale-egiturak fintzen ditu eta akatsak ezabatzen ditu, eta horrek osagai forjatuak aproposak bihurtzen ditu aplikazio zorrotzetarako, hala nola aeroespaziala, automobilgintza, energia-sorkuntza, eraikuntza eta petrolioa eta gasa.

Artikulu honek azaltzen duforjaketa prozesuaren fluxuaeta nabarmentzen dituforjatuen ezaugarri nagusiak, industria guztietako aplikazio kritikoetan forjatutako osagaiak zergatik nahiago diren azaltzen du.

sakysteel

Zer da forjatzea?

Forjatzea metala mailukatuz, prentsatuz edo ijeztatuz moldatzen den fabrikazio-prozesu bat da. Tenperatura desberdinetan egin daiteke —beroa, epela edo hotza—, materialaren eta aplikazioaren arabera.

Forjaketaren helburu nagusia erresistentzia, gogortasun eta fidagarritasun handiko piezak ekoiztea da. Galdaketa edo mekanizazioaren aldean, forjaketak materialaren barne-egitura hobetzen du, ale-fluxua piezaren formarekin lerrokatuz, eta ondorioz propietate mekanikoak hobetzen dira.

Forjaketaren prozesu-fluxua

Forjaketak hainbat urrats ditu, lehengaien prestaketatik hasi eta azken akaberaraino. Jarraian, forjaketa prozesu tipikoen fluxuaren azalpen zehatza aurkezten da:

1. Materialen hautaketa

• Karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aleazio altzairua edo burdinazkoak ez diren metalak bezalako lehengaiak aplikazioaren beharren arabera hautatzen dira.

• Materialak aztertzen dira konposizioa, garbitasuna eta koherentzia bermatzeko.

2. Lehengaia moztea

• Hautatutako barra edo lingotea luzera egokietan mozten da zizaila, zerra edo sugarrez ebakiz.

3. Berogailua

• Moztutako piezak labe batean berotzen dira forjatzeko egokia den tenperaturara (normalean 1100-1250 °C altzairuarentzat).

• Berokuntza uniformea ezinbestekoa da barne-tentsioak edo pitzadurak saihesteko.

4. Prestaketa

• Berotutako materialari forma zakarra ematen zaio trokel ireki edo prentsa bat erabiliz, azken forjaketa prestatzeko.

• Urrats honek materiala modu uniformean banatzen laguntzen du.

5. Forjaketa (Deformazioa)

• Metala nahi den forman forjatzen da, honako hau erabiliz:

  • Forja irekia(forjaketa librea)

  • Forja itxia(inpresio-trokel forjaketa)

  • Eraztun-biribilketa

  • Forja iraultua

• Forjaketa mailuak, prentsa hidraulikoak edo torloju-prentsak erabiliz egiten da.

6. Mozketa (forja itxia bada)

• Gehiegizko materiala (babeslea) ebakitzeko prentsa edo zerra erabiliz kentzen da.

7. Hoztea

• Forjatutako piezak modu kontrolatuan hozten uzten dira tentsio termikoak saihesteko.

8. Bero-tratamendua

• Forjaketa osteko tratamendu termikoak, hala nola erreketa, normalizazioa, hoztea eta tenplatzea, honako hauetan aplikatzen dira:

  • Hobetu propietate mekanikoak

  • Barneko estresa arintzea.

  • Alearen egitura findu

9. Gainazalen garbiketa

• Forjatze-prozesuko eskala eta oxidazioa honela kentzen dira:

  • Jaurtiketa-leherketa

  • Ozpinetakoak

  • Ehotzea

10.Ikuskapena

• Dimentsio-probak eta suntsipenik gabeko probak (adibidez, ultrasoinuak, partikula magnetikoak) egiten dira.

• Betetzea ziurtatzeko, proba mekanikoak (trakzioa, inpaktua, gogortasuna) egiten dira.

11.Mekanizazioa eta Akabera

• Forja batzuek CNC mekanizazioa, zulaketa edo artezketa jasan ditzakete azken zehaztapenak betetzeko.

12.Markatzea eta ontziratzea

• Produktuak lote-zenbakiekin, zehaztapenekin eta bero-zenbakiekin markatuta daude.

• Amaitutako piezak beharrezko dokumentazioarekin batera entregatzeko ontziratzen dira.

Forjatuen ezaugarriak

Forjatuek abantaila nabarmenak eskaintzen dituzte erresistentzian, osotasunean eta errendimenduan, galdaketa edo mekanizazio bidezko piezekin alderatuta. Jarraian, ezaugarri nagusiak daude:

1. Ezaugarri mekaniko bikainak

• Erresistentzia handia, nekearekiko erresistentzia eta inpaktuarekiko gogortasuna.

• Karga dinamiko edo ziklikoen menpe dauden piezetarako aproposa.

2. Ale-fluxu norabideduna

• Alearen egitura piezaren geometriarekin bat dator, iraunkortasuna eta tentsioarekiko erresistentzia handituz.

3. Egitura-osotasun hobetua

• Forjatzeak galdaketan ohikoak diren barne-hutsuneak, porositatea eta inklusioak ezabatzen ditu.

4. Harikortasun eta gogortasun handiagoa

• Kolpeak eta deformazioak xurgatu ditzake pitzatu gabe.

• Presio handiko edo inpaktu handiko inguruneetan erabilgarria.

5. Gainazalaren kalitate hobea

• Forjatutako piezek askotan gainazal leunagoak eta uniformeagoak izaten dituzte galdaketak baino.

6. Dimentsio-zehaztasun bikaina

• Batez ere forja itxian, non tolerantziak estuak eta koherenteak diren.

7. Materialen aldakortasuna

• Material sorta zabal baterako egokia: altzairu herdoilgaitza, aleazio-altzairua, erreminta-altzairua, aluminioa, titanioa eta kobrea.

8. Material Hondakin Murriztua

• Bloke solidoetatik mekanizatzearekin alderatuta, materialaren erabilera handia.

Forjatzeko metodo motak

Forjaketa irekia

• Forma sinple eta handiak, hala nola ardatzak, diskoak eta blokeak.

• Malgutasun handiagoa, baina dimentsio-zehaztasun txikiagoa.

Forja itxia

• Osagai konplexuak, sare-formakoak.

• Tresnen kostu handiagoa, zehaztasun hobea.

Forja hotza

• Giro-tenperaturan egina.

• Emaitza bikainak dira gainazaleko akabera eta dimentsioen kontrolean.

Forja beroa

• Harikortasuna handitzen du eta forjatze-indarrak murrizten ditu.

• Altzairuzko aleazio bezalako material gogorretarako oso erabilia.

Osagai forjatu tipikoak

• Birabarkiak

• Bielak

• Engranajeak eta engranaje hutsak

• Bridak eta osagarriak

• Balbulak eta akoplamenduak

• Aireko espazio-euskarriak

• Trenbideen ardatzak

• Ardatz astunak

Forjatuak ezinbestekoak dira erresistentzia eta fidagarritasun handia behar diren lekuetan, funtzionamendu-baldintza zailetan.

Forjaketaren mende dauden industriak

• AutomobilgintzaMotorraren piezak, ardatzak, direkzio-junturak

• AeroespazialaLurreratze-trena, turbina-diskoak, fuselajearen osagaiak

• Petrolioa eta gasaBridak, balbulak, presio-ontzien osagaiak

• EraikuntzaTresnak, egiturazko konektoreak

• Meatzaritza eta makineria astuna: Arrabolak, ardatzak, pinoak eta loturak

• Energia-sorkuntzaTurbina-palak, sorgailu-ardatzak

Forjatzea funtsezkoa da segurtasuna, errendimendua eta zerbitzu-bizitza negoziaezinak diren sektore hauetan.

Kalitate Arauak eta Ziurtagiriak

At sakysteel, produktu forjatuak fabrikatu eta probatzen dira mundu mailako estandarrak betetzeko, hala nola:

• ASTM A182– Forjatutako edo biribilkatutako aleaziozko eta altzairu herdoilgaitzezko hodi-bridak, forjatutako osagarriak

• EN 10222– Presio-helburuetarako altzairuzko forjaketak

• ASME B16.5 / B16.47– Bridak

• ISO 9001– Kalitate Kudeaketa

• EN 10204 3.1 / 3.2– Errota Proba Ziurtagiriak

Trazabilitate osoa, kalitate dokumentazioa eta hirugarrenen ikuskapen laguntza bermatzen ditugu, beharrezkoa denean.

Ondorioa

Forjatzea metalak eratzeko prozesu fidagarri eta eraginkorrenetako bat izaten jarraitzen du, osotasun paregabeko erresistentzia handiko piezak ekoizteko gai dena. Zentral elektrikoetako ardatz forjatuetatik hasi eta hegazkin eta erreaktore kimikoetako osagai kritikoetaraino, forjatutako piezek errendimendu mekaniko, koherentzia eta iraunkortasun bikainak eskaintzen dituzte.

Ulertuz.forjaketa prozesuaren fluxuaetaforjatuen ezaugarri nagusiak, ingeniariek eta erosketa-profesionalek material-aukera informatuak egin ditzakete beren aplikazio espezifikoetarako.

Kalitate handiko forjatuetarako, altzairu herdoilgaitzezko eta aleaziozko altzairuzko piezak barne, fidatusakysteelzehaztasuna, errendimendua eta lasaitasuna eskaintzeko.