ഫോർജിംഗിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ പ്രവാഹവും അതിന്റെ ഫോർജിംഗുകളുടെ സവിശേഷതകളും

കംപ്രസ്സീവ് ബലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തെ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും പഴയതും വിശ്വസനീയവുമായ ലോഹനിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് ഫോർജിംഗ്. ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ധാന്യ ഘടനകൾ പരിഷ്കരിക്കുകയും വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വൈദ്യുതി ഉൽപാദനം, നിർമ്മാണം, എണ്ണ, വാതകം തുടങ്ങിയ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വ്യാജ ഘടകങ്ങളെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഗതികൂടാതെഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ, വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച ഘടകങ്ങൾ എന്തുകൊണ്ട് മുൻഗണന നൽകുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഉൾക്കാഴ്ച നൽകുന്നു.

സാക്കിസ്റ്റീൽ

എന്താണ് ഫോർജിംഗ്?

ചുറ്റിക കൊണ്ടോ, അമർത്തിയോ, ഉരുട്ടിയോ ലോഹത്തിന് രൂപം നൽകുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ഫോർജിംഗ്. മെറ്റീരിയലിനെയും പ്രയോഗത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, ചൂടുള്ളതോ, ചൂടുള്ളതോ, തണുപ്പുള്ളതോ ആയ വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് ഫോർജിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് പോലെയല്ല, ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയുമായി ധാന്യപ്രവാഹത്തെ വിന്യസിച്ചുകൊണ്ട് ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഫോർജിംഗിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ പ്രവാഹം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് മുതൽ അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ് വരെ ഫോർജിംഗ് ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സാധാരണ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ വിശകലനം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

• വസ്തുക്കളുടെ ഘടന, വൃത്തി, സ്ഥിരത എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.

2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കൽ

• തിരഞ്ഞെടുത്ത ബാർ അല്ലെങ്കിൽ ബില്ലറ്റ്, കത്രിക മുറിക്കൽ, സോവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉചിതമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.

3. ചൂടാക്കൽ

• മുറിച്ച ശൂന്യതകൾ ഒരു ചൂളയിൽ വെച്ച് ഫോർജിംഗിന് അനുയോജ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു (സാധാരണയായി സ്റ്റീലിന് 1100–1250°C).

• ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളോ വിള്ളലുകളോ തടയുന്നതിന് ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്.

4. പ്രീഫോർമിംഗ്

• ചൂടാക്കിയ മെറ്റീരിയൽ അന്തിമ ഫോർജിംഗിനായി തയ്യാറാക്കാൻ ഒരു ഓപ്പൺ-ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം ആകൃതി നൽകുന്നു.

• ഈ ഘട്ടം മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.

5. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ (രൂപഭേദം വരുത്തൽ)

• താഴെപ്പറയുന്നവയിൽ ഏതെങ്കിലും ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു:

  • ഓപ്പൺ-ഡൈ ഫോർജിംഗ്(സൗജന്യ ഫോർജിംഗ്)

  • ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഫോർജിംഗ്(ഇംപ്രഷൻ ഡൈ ഫോർജിംഗ്)

  • റിംഗ് റോളിംഗ്

  • അസ്വസ്ഥമായ ഫോർജിംഗ്

• ചുറ്റികകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫോർജിംഗ് നടത്തുന്നത്.

6. ട്രിമ്മിംഗ് (ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഫോർജിംഗ് ആണെങ്കിൽ)

• അധിക മെറ്റീരിയൽ (ഫ്ലാഷ്) ഒരു ട്രിമ്മിംഗ് പ്രസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ സോ ഉപയോഗിച്ച് ട്രിം ചെയ്യുന്നു.

7. തണുപ്പിക്കൽ

• താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങൾ നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

8. ചൂട് ചികിത്സ

• അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് തുടങ്ങിയ ഫോർജിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകൾ ഇവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു:

  • മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക

  • ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക

  • ധാന്യ ഘടന പരിഷ്കരിക്കുക

9. ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ

• ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള സ്കെയിലും ഓക്സീകരണവും നീക്കം ചെയ്യുന്നത്:

  • ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

  • അച്ചാർ

  • പൊടിക്കുന്നു

10.പരിശോധന

• ഡൈമൻഷണൽ, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റുകൾ (ഉദാ: അൾട്രാസോണിക്, മാഗ്നറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ) നടത്തുന്നു.

• അനുസരണം ഉറപ്പാക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധന (ടെൻസൈൽ, ആഘാതം, കാഠിന്യം) നടത്തുന്നു.

11.മെഷീനിംഗും ഫിനിഷിംഗും

• അന്തിമ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിനായി ചില ഫോർജിംഗുകൾ CNC മെഷീനിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായേക്കാം.

12.അടയാളപ്പെടുത്തലും പാക്കിംഗും

• ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബാച്ച് നമ്പറുകൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഹീറ്റ് നമ്പറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

• പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമായ രേഖകൾ സഹിതം ഡെലിവറിക്കായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു.

ഫോർജിംഗുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

കാസ്റ്റ് ചെയ്തതോ മെഷീൻ ചെയ്തതോ ആയ ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഫോർജിംഗുകൾക്ക് ശക്തി, സമഗ്രത, പ്രകടനം എന്നിവയിൽ വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. പ്രധാന സവിശേഷതകൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

• ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ആഘാത കാഠിന്യം.

• ഡൈനാമിക് അല്ലെങ്കിൽ സൈക്ലിക് ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

2. ദിശാസൂചന ധാന്യപ്രവാഹം

• ധാന്യ ഘടന ഭാഗ ജ്യാമിതിയുമായി യോജിപ്പിച്ച്, ഈടുനിൽക്കുന്നതും സമ്മർദ്ദത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത

• ഫോർജിംഗ് ആന്തരിക ശൂന്യത, സുഷിരം, കാസ്റ്റിംഗിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

4. കൂടുതൽ ഈടുതലും കാഠിന്യവും

• പൊട്ടാതെ ആഘാതവും രൂപഭേദവും ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

• ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആഘാതമുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

5. മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം

• കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ മിനുസമാർന്നതും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ പ്രതലങ്ങളുണ്ട്.

6. മികച്ച അളവിലുള്ള കൃത്യത

• പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഫോർജിംഗിൽ, സഹിഷ്ണുതകൾ ഇറുകിയതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്.

7. മെറ്റീരിയലിലെ വൈവിധ്യം

• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം, ചെമ്പ് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ തരം വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം.

8. കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം

• സോളിഡ് ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നുള്ള മെഷീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം.

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ രീതികളുടെ തരങ്ങൾ

ഓപ്പൺ-ഡൈ ഫോർജിംഗ്

• ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഡിസ്കുകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ലളിതവും വലുതുമായ ആകൃതികൾ.

• കൂടുതൽ വഴക്കം, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യത.

ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഫോർജിംഗ്

• സങ്കീർണ്ണമായ, വല ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ.

• ഉയർന്ന ഉപകരണച്ചെലവ്, മികച്ച കൃത്യത.

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്

• മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നടത്തുന്നു.

• മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിലും ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണത്തിലും ഫലങ്ങൾ.

ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്

• ഡക്റ്റിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഫോർജിംഗ് ബലം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• അലോയ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കടുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ വ്യാജ ഘടകങ്ങൾ

• ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ

• ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന തണ്ടുകൾ

• ഗിയറുകളും ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകളും

• ഫ്ലേഞ്ചുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും

• വാൽവുകളും കപ്ലിംഗുകളും

• എയ്‌റോസ്‌പേസ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ

• റെയിൽവേ ആക്‌സിലുകൾ

• ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഷാഫ്റ്റുകൾ

വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും ആവശ്യമുള്ളിടത്തെല്ലാം ഫോർജിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഫോർജിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ

• ഓട്ടോമോട്ടീവ്: എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, ആക്‌സിലുകൾ, സ്റ്റിയറിംഗ് നക്കിൾസ്

• ബഹിരാകാശം: ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ, ടർബൈൻ ഡിസ്കുകൾ, എയർഫ്രെയിം ഘടകങ്ങൾ

• എണ്ണയും വാതകവും: ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, വാൽവുകൾ, പ്രഷർ വെസൽ ഘടകങ്ങൾ

• നിർമ്മാണം: ഉപകരണങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ കണക്ടറുകൾ

• ഖനനവും ഭാരമേറിയ യന്ത്രങ്ങളും: റോളറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, പിന്നുകൾ, ലിങ്കുകൾ

• വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം: ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ജനറേറ്റർ ഷാഫ്റ്റുകൾ

സുരക്ഷ, പ്രകടനം, സേവനജീവിതം എന്നിവ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാനാവാത്ത ഈ മേഖലകളിൽ ഫോർജിംഗ് നിർണായകമാണ്.

ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും

At സാക്കിസ്റ്റീൽ, വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ആഗോള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്:

• എ.എസ്.ടി.എം. എ182– കെട്ടിച്ചമച്ചതോ ഉരുട്ടിയതോ ആയ അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, കെട്ടിച്ചമച്ച ഫിറ്റിംഗുകൾ

• EN 10222 (EN 10222) എന്ന വർഗ്ഗീകരണം- സമ്മർദ്ദ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾ

• ASME B16.5 / B16.47– ഫ്ലേഞ്ചുകൾ

• ഐ‌എസ്ഒ 9001- ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ്

• EN 10204 3.1 / 3.2– മിൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ

ആവശ്യാനുസരണം പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തൽ, ഗുണനിലവാരമുള്ള ഡോക്യുമെന്റേഷൻ, മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന പിന്തുണ എന്നിവ ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

തീരുമാനം

ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളിൽ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവും ഫലപ്രദവുമായ ഒന്നാണ് ഫോർജിംഗ്, സമാനതകളില്ലാത്ത സമഗ്രതയോടെ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പവർ പ്ലാന്റുകളിലെ ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകൾ മുതൽ വിമാനങ്ങളിലെയും കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകളിലെയും നിർണായക ഘടകങ്ങൾ വരെ, ഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം, സ്ഥിരത, ഈട് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെഫോർജിംഗ് പ്രോസസ് ഫ്ലോകൂടാതെഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ, എഞ്ചിനീയർമാർക്കും സംഭരണ പ്രൊഫഷണലുകൾക്കും അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അറിവുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നടത്താൻ കഴിയും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, വിശ്വസിക്കുകസാക്കിസ്റ്റീൽകൃത്യത, പ്രകടനം, മനസ്സമാധാനം എന്നിവ നൽകാൻ.