Раванди коркарди оҳангарӣ ва хусусиятҳои коркарди он

Сохтакорӣ яке аз қадимтарин ва боэътимодтарин равандҳои коркарди металл мебошад, ки барои шакл додани металл бо истифода аз қувваҳои фишурда истифода мешавад. Он хосиятҳои механикиро беҳтар мекунад, сохторҳои ғалладонаро тоза мекунад ва нуқсонҳоро бартараф мекунад ва ҷузъҳои қалбакиро барои барномаҳои серталаб ба монанди аэрокосмос, мошинсозӣ, тавлиди нерӯи барқ, сохтмон ва нафту газ беҳтарин месозад.

Ин мақола нишон медиҳадҷараёни коркарди қаллобӣва таъкид мекунадХусусиятҳои асосии оҳангарӣ, пешниҳоди фаҳмиш, ки чаро ҷузъҳои қалбакӣ дар барномаҳои муҳим дар тамоми соҳаҳо бартарӣ доранд.

сакистел

Сохтакорӣ чист?

Сохтакорӣ як раванди истеҳсолӣ мебошад, ки дар он металл тавассути болға задан, пахш кардан ё ғелонда шакл дода мешавад. Вобаста аз мавод ва истифода, онро дар ҳароратҳои гуногун - гарм, гарм ё хунук иҷро кардан мумкин аст.

Мақсади асосии оҳангарӣ истеҳсоли қисмҳои дорои қувват, сахтӣ ва эътимоднокӣ мебошад. Баръакси рехтагарӣ ё коркард, қалбакӣ сохтори дохилии маводро тавассути мувофиқ кардани ҷараёни ғалладона бо шакли қисм такмил медиҳад ва дар натиҷа хосиятҳои механикӣ беҳтар мешавад.

Ҷараёни коркарди қаллобӣ

Сохтакорӣ марҳилаҳои зиёдеро дар бар мегирад, аз омода кардани ашёи хом то анҷоми ниҳоӣ. Дар зер тафсилоти муфассали ҷараёни маъмулии раванди қалбакӣ оварда шудааст:

1. Интихоби мавод

  • Ашёи хом ба монанди пӯлоди карбон, пӯлоди зангногир, пӯлоди хӯлаи ё металлҳои ранга дар асоси талаботи дархост интихоб карда мешаванд.

  • Маводҳо аз рӯи таркиб, тозагӣ ва мувофиқат тафтиш карда мешаванд.

2. Буридани ашёи хом

  • Бар ё чӯбчаи интихобшуда бо истифода аз буридан, арра ё буриши оташ ба дарозии мувофиқ бурида мешавад.

3. Гармкунӣ

  • Бланкаҳои буридашуда дар танӯр то ҳарорати барои сохтакорӣ мувофиқ (одатан 1100–1250°С барои пӯлод) гарм карда мешаванд.

  • Гармидиҳии якхела барои пешгирии фишорҳои дохилӣ ё тарқиш муҳим аст.

4. Пешниҳод кардан

  • Маводи тафсоншуда бо истифода аз қолаби кушод ё пресс тақрибан шакл дода мешавад, то онро барои сохтакории ниҳоӣ омода созад.

  • Ин қадам ба яксон тақсим кардани мавод кӯмак мекунад.

5. Сохтакорӣ (деформатсия)

  • Металл ба шакли дилхоҳ бо истифода аз инҳо сохта мешавад:

    • Сохтакории кушода(сохтакории ройгон)

    • Сохтакории пӯшида(таассуроти қалбакӣ)

    • Гардиши ҳалқа

    • Сохтакории ғамгин

  • Сохтакорӣ бо болға, прессҳои гидравликӣ ё прессҳои винтӣ анҷом дода мешавад.

6. Буридани (агар қалбакии пӯшида бошад)

  • Маводи зиёдатӣ (флеш) бо истифода аз пресс ё арра бурида мешавад.

7. Хунуккунӣ

  • Қисмҳои сохташуда иҷозат дода мешаванд, ки ба таври назоратшаванда хунук шаванд, то фишорҳои гармиро пешгирӣ кунанд.

8. Табобати гармӣ

  • Табобатҳои гармидиҳии пас аз қалбакӣ, ба монанди тозакунӣ, муқаррарӣ, хомӯшкунӣ ва гармкунӣ барои:

    • Хусусиятҳои механикиро беҳтар кунед

    • Стресси дохилиро рафъ кунед

    • Сохтори донаҳоро такмил диҳед

9. Тозакунии рӯи замин

  • Миқёс ва оксидшавӣ аз раванди сохтакорӣ бо роҳи зерин хориҷ карда мешавад:

    • Таркиш

    • Бодиринг

    • Дастос кардан

10.Тафтиш

  • Санҷишҳои андозагирӣ ва вайроннашаванда (масалан, ултрасадо, зарраҳои магнитӣ) гузаронида мешаванд.

  • Санҷиши механикӣ (даранг, зарба, сахтӣ) барои таъмини мувофиқат анҷом дода мешавад.

11.Коркард ва пардозиш

  • Баъзе асбобҳо метавонанд коркарди CNC, пармакунӣ ё суфтакунӣ гузаранд, то ба мушаххасоти ниҳоӣ ҷавобгӯ бошанд.

12.Тамғагузорӣ ва бастабандӣ

  • Маҳсулот бо рақамҳои партия, мушаххасот ва рақамҳои гармӣ қайд карда мешаванд.

  • Қисмҳои тайёр барои таҳвил бо ҳуҷҷатҳои зарурӣ бастабандӣ карда мешаванд.

Хусусиятҳои Forgings

Сохтмонҳо дар муқоиса бо қисмҳои рехташуда ё коркардшуда бартариҳои хосро дар қувват, якпорчагӣ ва иҷроиш пешниҳод мекунанд. Дар зер хусусиятҳои асосӣ инҳоянд:

1. Хусусиятҳои механикии олӣ

  • Қувваи баланди кашиш, муқовимат ба хастагӣ ва сахтии таъсир.

  • Беҳтарин барои қисмҳои зери бори динамикӣ ё даврӣ.

2. Ҷараёни самти ғалладона

  • Сохтори гандум бо геометрияи қисм мувофиқат мекунад, устуворӣ ва муқовимат ба стрессро афзоиш медиҳад.

3. Такмили якпорчагии сохторӣ

  • Сохтакорӣ холигии дохилӣ, ковокӣ ва дохилкуниҳои дар рехтагарӣ маъмулро нест мекунад.

4. Мушкилот ва устувории бештар

  • Метавонанд зарба ва деформатсияро бе тарқиш бирӯяд.

  • Дар муҳити фишори баланд ё таъсири баланд муфид аст.

5. Сифати сатҳи беҳтар

  • Қисмҳои сохташуда аксар вақт нисбат ба рехтагарӣ сатҳи ҳамвортар ва якхела доранд.

6. Аниқии аълои андоза

  • Хусусан дар коркарди бастаи қалбакӣ, ки дар он таҳаммулпазирӣ қатъӣ ва пайваста аст.

7. Фарқият дар мавод

  • Муносиб барои доираи васеи маводҳо: пӯлоди зангногир, пӯлоди хӯлаи, пӯлоди асбобӣ, алюминий, титан ва мис.

8. Камшавии партовҳои моддӣ

  • Истифодаи баланди мавод нисбат ба коркарди блокҳои сахт.

Намудҳои усулҳои коркард

Сохтакории кушода

  • Шаклҳои оддӣ ва калон ба монанди чоҳҳо, дискҳо ва блокҳо.

  • Фасли бештар, аммо дақиқии андоза камтар.

Сохтакории пӯшида

  • Компонентҳои мураккаб, шакли шабакавӣ.

  • Арзиши баландтари асбобҳо, дақиқии беҳтар.

Коркарди сард

  • Дар ҳарорати хонагӣ иҷро карда мешавад.

  • Натиљањо дар натиљаи аълои рўизаминї ва назорати андозагирӣ.

Сохтани гарм

  • Кобилиятро зиёд мекунад ва қувваҳои қалбакиро кам мекунад.

  • Ба таври васеъ барои маводи сахт ба монанди пӯлоди хӯлаи истифода бурда мешавад.

Унсурҳои маъмулии қалбакӣ

  • Шафтҳо

  • Роҳҳои пайвасткунанда

  • Фишандҳо ва бланкаҳои фишанги

  • Фланецҳо ва арматураҳо

  • Клапанҳо ва муфтаҳо

  • Қавсҳои аэрокосмосӣ

  • Меҳварҳои роҳи оҳан

  • Штангаҳои вазнин

Сохтакорӣ дар ҳама ҷое муҳим аст, ки дар шароити душвори корӣ қувват ва эътимоднокии баланд талаб карда шавад.

Соҳаҳое, ки ба сохтакорӣ такя мекунанд

  • Автомобилӣ: Қисмҳои муҳаррик, меҳварҳо, бандҳои руль

  • Аэрокоинот: Дастгоҳи фуруд, дискҳои турбина, ҷузъҳои чаҳорчӯбаи ҳавопаймо

  • Нефт ва газ: Фланецҳо, клапанҳо, ҷузъҳои зарфҳои фишор

  • Сохтмон: Асбобҳо, пайвасткунакҳои сохторӣ

  • Корхонахои кухй ва мошинхои вазнин: Роллерҳо, чоҳҳо, пинҳо ва пайвандҳо

  • Истеҳсоли нерӯи барқ: турбинахо, шахтахои генератор

Сохтакорӣ дар ин бахшҳое муҳим аст, ки бехатарӣ, иҷроиш ва мӯҳлати хидматрасонӣ ғайриимкон аст.

Стандартҳо ва сертификатсияҳои сифат

At сакистел, маҳсулоти қалбакӣ барои мувофиқат ба стандартҳои ҷаҳонӣ истеҳсол ва озмуда мешаванд, ба монанди:

  • ASTM A182– Фланецҳои қубурҳои аз пӯлоди зангногир сохташуда ё прокатшуда, арматураҳои қалбакӣ

  • EN 10222– Сохтани пӯлоди барои фишор

  • ASME B16.5 / B16.47- Фланецҳо

  • ISO 9001– Идоракунии сифат

  • EN 10204 3.1 / 3.2– Шаҳодатномаҳои санҷиши фабрика

Мо дар ҳолати зарурӣ пайгирӣ, ҳуҷҷатгузории сифат ва дастгирии санҷиши тарафи сеюмро таъмин мекунем.

Хулоса

Сохтакорӣ яке аз равандҳои боэътимод ва самараноки ташаккули металл боқӣ мемонад, ки қодир ба истеҳсоли қисмҳои пурқувват бо якпорчагии беҳамто мебошад. Қисмҳои қалбакӣ аз чоҳҳо дар нерӯгоҳҳои барқӣ то ҷузъҳои муҳими ҳавопаймо ва реакторҳои кимиёвӣ, қисмҳои қалбакӣ иҷрои аълои механикӣ, устуворӣ ва устувориро пешниҳод мекунанд.

Бо даркиҷараёни раванди қаллобӣваХусусиятҳои асосии оҳангарӣ, муҳандисон ва мутахассисони харид метавонанд барои барномаҳои мушаххаси худ интихоби оқилонаи маводро анҷом диҳанд.

Барои маснуоти калбакй, аз он чумла кисмхои аз пулоди зангногир ва аз пӯлоди хӯлаишуда, трестсакистелбарои расонидани дақиқ, иҷроиш ва оромии рӯҳ.

Вақти фиристодан: 01-01-2025