Контроль межкристаллитной коррозии нержавеющей стали, ржавчины и коррозии нержавеющей стали марки 304, а также межкристаллитной коррозии нержавеющей стали марки 304, составляет около 10%. Это приводит к снижению адгезии зерен, которые под действием напряжения легко растрескиваются, даже деформируются и становятся невидимыми. Это также обусловлено другими основными причинами коррозии. Межкристаллитная коррозия аустенитной нержавеющей стали, вызванная в основном бедностью межзеренных соединений Cr, Cr и C, которые легко образуют химические соединения, а также высоким содержанием Cr.
1, химический состав и структура
(1) Содержание C
Содержание углерода в стали влияет на межкристаллитную коррозию аустенитной нержавеющей стали. С одной стороны, строго контролируйте содержание углерода в основном металле и сварочном прутке на уровне 0,08%, добавляя в основной металл и сварочный материал стабилизаторы Ti и Nb, обладающие сильным сродством к углероду, до связывания Cr, что позволяет получить стабильное соединение.
(2) двухфазная структура
Двухфазная структура значительно повышает стойкость к межкристаллитной коррозии. С одной стороны, объединение ферритообразующих элементов, таких как хром, кремний, алюминий и молибден, формирует двухфазную структуру сварного шва, используя выбранный сварочный агент, содержащий больше феррита.
2. Технология сварки
(1) Диапазон температур 450–850 °C, особенно 650 °C, наиболее подвержен межкристаллитной коррозии (также известной как зона, чувствительная к температуре). Сварка нержавеющей стали. Сварка под ламинатом или непосредственно в системе водяного охлаждения позволяет быстро охлаждать сварной шов, сокращая время выдержки в этом диапазоне температур. Это эффективный способ повышения коррозионной стойкости соединений.
(2) Увеличение энергии сварочной линии ускоряет коррозию аустенитной нержавеющей стали. В процессе сварки используется метод сварки с низким током, высокой скоростью, короткой дугой, многопроходной сваркой и снижением тепловыделения. Низкое тепловложение позволяет достаточно быстро повысить температуру, чтобы избежать межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния.
Время публикации: 12 марта 2018 г.