Контроль межкристаллитной коррозии нержавеющей стали, нержавеющей стали 304, ржавчины и коррозии в нержавеющей стали 304. При межкристаллитной коррозии нержавеющей стали в 10% случаев снижается адгезия зерен, под воздействием напряжений происходит чрезвычайно легкое растрескивание, даже смятие, а также незаметность коррозии. Она также вызывается другими основными причинами коррозии. Межкристаллитная коррозия аустенитной нержавеющей стали, вызванная низким содержанием хрома, в значительной степени обусловлена тем, что границы зерен Cr, Cr и c легко образуют химические соединения, а также высоким содержанием хрома.
1. Химический состав и структура
(1) Содержание С
Влияние содержания углерода в стали на межкристаллитную коррозию аустенитной нержавеющей стали является наиболее важным фактором. С одной стороны, строгий контроль содержания углерода и поддержание его уровня в основном металле и сварочном электроде на уровне 0,08% приводит к добавлению в основной металл и сварочный материал стабилизирующих элементов Ti и Nb, обладающих сильным сродством к углероду, что позволяет углероду связываться с хромом до образования стабильного соединения.
(2) двухфазная структура
Двухфазная структура значительно повышает устойчивость к межкристаллитной коррозии. С одной стороны, добавление ферритообразующих элементов, таких как хром, кремний, алюминий, молибден, способствует формированию двухфазной структуры сварного шва, а с другой — выбор сварочного материала, содержащего феррит, увеличивает количество свариваемых материалов.
2. Технология сварки
(1) Температура в диапазоне 450–850 °C, особенно при 650 °C, наиболее легко создает опасную температурную зону межкристаллитной коррозии (также известную как температурно-чувствительная зона). При сварке нержавеющей стали можно использовать ламинат или охлаждать сварной шов непосредственно водой, что позволяет быстро охладить его и сократить время воздействия температуры, что является эффективной мерой повышения коррозионной стойкости соединений.
(2) Увеличение энергии сварочной линии ускорит коррозию аустенитной нержавеющей стали. В процессе сварки, при использовании низкого тока, высокой скорости сварки, короткой дуги и многопроходного метода сварки, снижается тепловыделение. Низкий подвод тепла позволяет достаточно быстро повысить температуру, чтобы избежать межкристаллитной коррозии зоны термического воздействия.
Дата публикации: 12 марта 2018 г.