স্টিল বার ৪১৪০ বনাম ৪১৩০ বনাম ৪৩৪০: আপনার যা জানা দরকার?

যখন যান্ত্রিক, মহাকাশ, অথবা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক অ্যালয় স্টিল বার বেছে নেওয়ার কথা আসে, তখন প্রায়শই তিনটি নাম সামনে আসে —৪১৪০, ৪১৩০, এবং৪৩৪০। এই কম-খাদযুক্ত ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম স্টিলগুলি তাদের শক্তি, দৃঢ়তা এবং যন্ত্রের দক্ষতার জন্য বিখ্যাত। কিন্তু আপনি কীভাবে জানবেন যে কোনটি আপনার প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত?

এই বিস্তৃত নির্দেশিকায়, আমরা তুলনা করি৪১৪০ বনাম ৪১৩০ বনাম ৪৩৪০ স্টিল বাররাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কঠোরতা, ঢালাইযোগ্যতা, তাপ চিকিত্সা এবং প্রয়োগের উপযুক্ততার মতো গুরুত্বপূর্ণ মেট্রিক্স জুড়ে - প্রকৌশলী, ফ্যাব্রিকেটর এবং ক্রেতাদের তথ্যবহুল সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করে।

১. ৪১৪০, ৪১৩০, এবং ৪৩৪০ স্টিল বারের পরিচিতি

১.১ লো-অ্যালয় স্টিল কী?

কম-অ্যালয় স্টিল হল কার্বন স্টিল যাতে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য ক্রোমিয়াম (Cr), মলিবডেনাম (Mo) এবং নিকেল (Ni) এর মতো অল্প পরিমাণে অ্যালয়িং উপাদান থাকে।

১.২ প্রতিটি গ্রেডের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

• ৪১৪০ স্টিল: একটি বহুমুখী ইস্পাত যা চমৎকার শক্তি এবং কঠোরতা প্রদান করে, যা সরঞ্জাম তৈরি, মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ এবং সাধারণ প্রকৌশলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

• ৪১৩০ স্টিল: উচ্চ দৃঢ়তা এবং ঢালাইযোগ্যতার জন্য পরিচিত, প্রায়শই বিমান এবং মোটরস্পোর্টসে ব্যবহৃত হয়।

• ৪৩৪০ স্টিল: একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম সংকর ধাতু যার শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা অত্যন্ত বেশি, যা মহাকাশ এবং ভারী-শুল্ক প্রয়োগের জন্য পছন্দনীয়।

2. রাসায়নিক গঠন তুলনা

মূল নোট:

• ৪৩৪০যোগ করেছেনিকেল, এটিকে উচ্চতর দৃঢ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

• ৪১৩০কার্বনের পরিমাণ কম, উন্নতি হচ্ছেঢালাইযোগ্যতা.

• ৪১৪০উচ্চ কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজ রয়েছে, যা বৃদ্ধি করেকঠোরতা এবং শক্তি.

3. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তুলনা

৪. তাপ চিকিত্সা এবং কঠোরতা

৪১৩০

• স্বাভাবিকীকরণ: ৮৭০–৯০০°সে

• শক্ত করা: ৮৭০°C থেকে তেল নিভিয়ে ফেলা

• টেম্পারিং: ৪৮০–৬৫০°সে

• এর জন্য সেরা: আবেদনপত্রের প্রয়োজনঢালাইযোগ্যতাএবংদৃঢ়তা

৪১৪০

• শক্ত করা: ৮৪০-৮৭৫°C তাপমাত্রায় তেল নিভিয়ে ফেলা

• টেম্পারিং: ৫৪০–৬৮০°সে.

• শক্ততা: চমৎকার — গভীর কেস শক্তকরণ অর্জনযোগ্য

• এর জন্য সেরা: উচ্চ-শক্তির শ্যাফ্ট, গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট

৪৩৪০

• শক্ত করা: ৮৩০-৮৭০°C তাপমাত্রায় তেল বা পলিমার নিভে যায়

• টেম্পারিং: ৪০০-৬০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস

• উল্লেখযোগ্য: গভীর শক্ত হওয়ার পরেও শক্তি ধরে রাখে

• এর জন্য সেরা: বিমানের ল্যান্ডিং গিয়ার, ভারী-শুল্ক ড্রাইভ উপাদান

৫. ঢালাইযোগ্যতা এবং যন্ত্রযোগ্যতা

৪১৩০TIG/MIG ব্যবহার করে খুব সহজেই ঝালাই করা যায়, অতিরিক্ত ফাটল ছাড়াই, যা রোল কেজ বা বিমানের ফ্রেমের মতো টিউবিং কাঠামোর জন্য আদর্শ।

৬. শিল্প দ্বারা আবেদন

৬.১ ৪১৩০ ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশন

• মহাকাশ পাইপ

• রেসিং ফ্রেম এবং রোল খাঁচা

• মোটরসাইকেলের ফ্রেম

• আগ্নেয়াস্ত্র রিসিভার

৬.২ ৪১৪০ ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশন

• টুল হোল্ডার

• ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট

• গিয়ারস

• অক্ষ এবং খাদ

৬.৩ ৪৩৪০ ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশন

• বিমানের অবতরণ গিয়ার

• উচ্চ-শক্তির বোল্ট এবং ফাস্টেনার

• ভারী যন্ত্রপাতির উপাদান

• তেল ও গ্যাস শিল্পের খাদ

৭. খরচ বিবেচনা

এর কারণেনিকেলের পরিমাণ, ৪৩৪০ সবচেয়ে দামিতবে, জটিল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর কার্যকারিতা প্রায়শই খরচকে ন্যায্যতা দেয়।

৮. আন্তর্জাতিক মান এবং পদবী

নিশ্চিত করুন যে আপনার ইস্পাত সরবরাহকারী মিল পরীক্ষার সার্টিফিকেট প্রদান করে যা প্রাসঙ্গিক মান মেনে চলে যেমনএএসটিএম এ২৯, EN 10250 সম্পর্কে, অথবাজেআইএস জি৪০৫৩.

৯. সঠিক স্টিল বার কীভাবে বেছে নেবেন

১০. উপসংহার

প্রতিযোগিতায়স্টিল বার ৪১৪০ বনাম ৪১৩০ বনাম ৪৩৪০, কোনও এক-আকারের-সকলের জন্য উপযুক্ত বিজয়ী নেই — সঠিক পছন্দ আপনার উপর নির্ভর করেকর্মক্ষমতা, শক্তি, খরচ এবং ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা.

• পছন্দ করা৪১৩০যদি আপনার চমৎকার ঢালাইযোগ্যতা এবং মাঝারি শক্তির প্রয়োজন হয়।

• সাথে যাও৪১৪০শ্যাফ্ট এবং গিয়ারের জন্য উপযুক্ত একটি উচ্চ-শক্তির, সাশ্রয়ী বিকল্পের জন্য।

• নির্বাচন করুন৪৩৪০যখন চরম দৃঢ়তা, ক্লান্তি শক্তি এবং শক প্রতিরোধ ক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।