Apabila ia datang untuk memilih bar keluli aloi yang betul untuk aplikasi mekanikal, aeroangkasa atau perindustrian, tiga nama sering muncul di hadapan —4140, 4130, dan4340. Keluli kromium-molibdenum aloi rendah ini terkenal dengan kekuatan, keliatan dan kebolehmesinan mereka. Tetapi bagaimana anda tahu yang mana satu sesuai untuk projek anda?
Dalam panduan komprehensif ini, kami membandingkan4140 vs 4130 vs 4340 bar kelulimerentas metrik utama seperti komposisi kimia, sifat mekanikal, kekerasan, kebolehkimpalan, rawatan haba dan kesesuaian aplikasi — membantu jurutera, fabrikasi dan pembeli membuat keputusan bahan termaklum.
1. Pengenalan kepada Bar Keluli 4140, 4130 dan 4340
1.1 Apakah Keluli Aloi Rendah?
Keluli aloi rendah ialah keluli karbon yang merangkumi sejumlah kecil unsur pengaloian seperti kromium (Cr), molibdenum (Mo), dan nikel (Ni) untuk memperbaiki sifat tertentu.
1.2 Gambaran Keseluruhan Setiap Gred
-
4140 Keluli: Keluli serba boleh yang menawarkan kekuatan dan kekerasan yang sangat baik, digunakan secara meluas dalam pembuatan alat, bahagian automotif dan kejuruteraan am.
-
4130 Keluli: Terkenal dengan keliatan tinggi dan kebolehkimpalan, sering digunakan dalam penerbangan dan sukan permotoran.
-
4340 Keluli: Aloi nikel-kromium-molibdenum dengan kekuatan ultra tinggi dan rintangan lesu, digemari untuk aplikasi aeroangkasa dan tugas berat.
2. Perbandingan Komposisi Kimia
| unsur | 4130 (%) | 4140 (%) | 4340 (%) |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.28 – 0.33 | 0.38 – 0.43 | 0.38 – 0.43 |
| Mangan (Mn) | 0.40 – 0.60 | 0.75 – 1.00 | 0.60 – 0.80 |
| Chromium (Cr) | 0.80 – 1.10 | 0.80 – 1.10 | 0.70 – 0.90 |
| Molibdenum (Mo) | 0.15 – 0.25 | 0.15 – 0.25 | 0.20 – 0.30 |
| Nikel (Ni) | – | – | 1.65 – 2.00 |
| Silikon (Si) | 0.15 – 0.35 | 0.15 – 0.30 | 0.15 – 0.30 |
Nota Utama:
-
4340telah menambahnikel, memberikan keliatan yang lebih tinggi dan rintangan keletihan.
-
4130mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah, bertambah baikkebolehkimpalan.
-
4140mempunyai karbon dan mangan yang lebih tinggi, meningkatkankekerasan dan kekuatan.
3. Perbandingan Sifat Mekanikal
| Harta benda | 4130 Keluli | 4140 Keluli | 4340 Keluli |
|---|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan (MPa) | 670 – 850 | 850 – 1000 | 930 – 1080 |
| Kekuatan Hasil (MPa) | 460 – 560 | 655 – 785 | 745 – 860 |
| Pemanjangan (%) | 20 – 25 | 20 – 25 | 16 – 20 |
| Kekerasan (HRC) | 18 – 25 | 28 – 32 | 28 – 45 |
| Keliatan Kesan (J) | tinggi | Sederhana | Sangat Tinggi |
4. Rawatan Haba dan Kebolehkerasan
4130
-
Menormalkan: 870–900°C
-
Pengerasan: Pelindapkejutan minyak dari 870°C
-
Tempering: 480–650°C
-
Terbaik untuk: Permohonan memerlukankebolehkimpalandankeliatan
4140
-
Pengerasan: Pelindapkejutan minyak dari 840–875°C
-
Tempering: 540–680°C
-
Kebolehkerasan: Cemerlang — pengerasan kes yang lebih dalam boleh dicapai
-
Terbaik untuk: Aci, gear, aci engkol berkekuatan tinggi
4340
-
Pengerasan: Pelindapkejutan minyak atau polimer dari 830–870°C
-
Tempering: 400–600°C
-
Terkenal: Mengekalkan kekuatan walaupun selepas pengerasan mendalam
-
Terbaik untuk: Gear pendaratan pesawat, komponen pemanduan tugas berat
5. Kebolehkimpalan dan Kebolehmesinan
| Harta benda | 4130 | 4140 | 4340 |
|---|---|---|---|
| Kebolehkimpalan | Cemerlang | Adil kepada Baik | Adil |
| Kebolehmesinan | bagus | bagus | Sederhana |
| Pemanasan awal | Disyorkan untuk bahagian tebal (>12mm) | ||
| Rawatan Haba Selepas Kimpalan | Disyorkan untuk 4140 dan 4340 untuk mengurangkan tekanan dan keretakan |
4130terserlah kerana mudah dikimpal menggunakan TIG/MIG tanpa keretakan yang berlebihan, sesuai untuk struktur tiub seperti sangkar gulung atau rangka pesawat.
6. Aplikasi mengikut Industri
6.1 4130 Aplikasi Keluli
-
Tiub aeroangkasa
-
Bingkai lumba dan sangkar gulung
-
Bingkai motosikal
-
Penerima senjata api
6.2 4140 Aplikasi Keluli
-
Pemegang alat
-
Aci engkol
-
Gear
-
Gandar dan aci
6.3 4340 Aplikasi Keluli
-
Alat pendaratan pesawat
-
Bolt dan pengikat berkekuatan tinggi
-
Komponen jentera berat
-
Aci industri minyak dan gas
7. Pertimbangan Kos
| Gred | Kos Relatif | Ketersediaan |
|---|---|---|
| 4130 | rendah | tinggi |
| 4140 | Sederhana | tinggi |
| 4340 | tinggi | Sederhana |
Disebabkan olehnyakandungan nikel, 4340 adalah yang paling mahal. Walau bagaimanapun, prestasinya dalam menuntut aplikasi sering mewajarkan kos.
8. Piawaian dan Jawatan Antarabangsa
| Gred Keluli | ASTM | SAE | EN/DIN | JIS |
|---|---|---|---|---|
| 4130 | A29/A519 | 4130 | 25CrMo4 | SCM430 |
| 4140 | A29/A322 | 4140 | 42CrMo4 | SCM440 |
| 4340 | A29/A322 | 4340 | 34CrNiMo6 | SNCM439 |
Pastikan pembekal keluli anda menyediakan sijil ujian kilang yang mematuhi piawaian yang berkaitan sepertiASTM A29, EN 10250, atauJIS G4053.
9. Cara Memilih Bar Keluli yang Betul
| Keperluan | Gred Disyorkan |
|---|---|
| Kebolehkimpalan terbaik | 4130 |
| Imbangan kekuatan dan kos terbaik | 4140 |
| Keliatan muktamad dan kekuatan keletihan | 4340 |
| Rintangan haus yang tinggi | 4340 atau mengeras 4140 |
| Aeroangkasa atau automotif | 4340 |
| Kejuruteraan am | 4140 |
10. Kesimpulan
Dalam pertandinganBar Keluli 4140 lwn 4130 lwn 4340, tiada pemenang yang sesuai untuk semua — pilihan yang tepat bergantung pada andaprestasi, kekuatan, kos, dan keperluan kimpalan.
-
pilih4130jika anda memerlukan kebolehkimpalan yang sangat baik dan kekuatan sederhana.
-
Pergi dengan4140untuk pilihan berkekuatan tinggi, kos efektif yang sesuai untuk aci dan gear.
-
Pilih4340apabila keliatan melampau, kekuatan keletihan, dan rintangan kejutan adalah kritikal.
Masa siaran: Jul-24-2025