स्टील बार ४१४० विरुद्ध ४१३० विरुद्ध ४३४०: तुम्हाला हे सर्व माहित असणे आवश्यक आहे?

जेव्हा मेकॅनिकल, एरोस्पेस किंवा औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी योग्य मिश्र धातु स्टील बार निवडण्याचा विचार येतो तेव्हा बहुतेकदा तीन नावे समोर येतात -४१४०, ४१३०, आणि४३४०. हे कमी-मिश्रधातूचे क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील्स त्यांच्या ताकदीसाठी, कणखरतेसाठी आणि यंत्रक्षमतेसाठी प्रसिद्ध आहेत. पण तुमच्या प्रकल्पासाठी कोणते योग्य आहे हे तुम्हाला कसे कळेल?

या व्यापक मार्गदर्शकामध्ये, आम्ही तुलना करतो४१४० विरुद्ध ४१३० विरुद्ध ४३४० स्टील बाररासायनिक रचना, यांत्रिक गुणधर्म, कडकपणा, वेल्डेबिलिटी, उष्णता उपचार आणि अनुप्रयोग योग्यता यासारख्या प्रमुख निकषांवर - अभियंते, फॅब्रिकेटर्स आणि खरेदीदारांना माहितीपूर्ण साहित्य निर्णय घेण्यास मदत करणे.

१. ४१४०, ४१३० आणि ४३४० स्टील बारची ओळख

१.१ लो-अ‍ॅलॉय स्टील्स म्हणजे काय?

कमी-मिश्रधातूचे स्टील्स हे कार्बन स्टील्स असतात ज्यात विशिष्ट गुणधर्म सुधारण्यासाठी क्रोमियम (Cr), मॉलिब्डेनम (Mo) आणि निकेल (Ni) सारखे मिश्रधातू घटक कमी प्रमाणात असतात.

१.२ प्रत्येक इयत्तेचा आढावा

• ४१४० स्टील: उत्कृष्ट ताकद आणि कडकपणा देणारे बहुमुखी स्टील, जे उपकरण बनवणे, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स आणि सामान्य अभियांत्रिकीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

• ४१३० स्टील: उच्च कणखरपणा आणि वेल्डेबिलिटीसाठी ओळखले जाणारे, बहुतेकदा विमान वाहतूक आणि मोटरस्पोर्ट्समध्ये वापरले जाते.

• ४३४० स्टील: अति-उच्च शक्ती आणि थकवा प्रतिरोधक असलेले निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्रधातू, जे अंतराळ आणि हेवी-ड्युटी अनुप्रयोगांसाठी अनुकूल आहे.

२. रासायनिक रचना तुलना

प्रमुख टिपा:

• ४३४०जोडले आहेनिकेल, ज्यामुळे ते अधिक कडकपणा आणि थकवा प्रतिरोधक बनते.

• ४१३०कार्बनचे प्रमाण कमी आहे, सुधारत आहेवेल्डेबिलिटी.

• ४१४०जास्त कार्बन आणि मॅंगनीज आहे, ज्यामुळेकडकपणा आणि ताकद.

३. यांत्रिक गुणधर्मांची तुलना

४. उष्णता उपचार आणि कडकपणा

४१३०

• सामान्यीकरण: ८७०–९००°C

• कडक होणे: ८७०°C पासून तेल शमन करणे

• तापदायक: ४८०–६५०°C

• साठी सर्वोत्तम: अर्जांची आवश्यकता आहेवेल्डेबिलिटीआणिकणखरपणा

४१४०

• कडक होणे: ८४०–८७५°C तापमानात तेल शमन करणे

• तापदायक: ५४०–६८०°C

• कडकपणा: उत्कृष्ट — केस अधिक खोलवर कडक करणे शक्य आहे

• साठी सर्वोत्तम: उच्च-शक्तीचे शाफ्ट, गीअर्स, क्रँकशाफ्ट

४३४०

• कडक होणे: ८३०-८७०°C तापमानात तेल किंवा पॉलिमर शमन

• तापदायक: ४००-६००°C

• उल्लेखनीय: खोल कडक झाल्यानंतरही ताकद टिकवून ठेवते

• साठी सर्वोत्तम: विमान लँडिंग गियर, हेवी-ड्युटी ड्राइव्ह घटक

५. वेल्डेबिलिटी आणि मशीनीबिलिटी

४१३०TIG/MIG वापरून जास्त क्रॅक न होता सहज वेल्डेबल असल्याने वेगळे आहे, रोल केज किंवा एअरक्राफ्ट फ्रेम्स सारख्या ट्यूबिंग स्ट्रक्चर्ससाठी आदर्श.

६. उद्योगानुसार अर्ज

६.१ ४१३० स्टील अनुप्रयोग

• एरोस्पेस ट्यूबिंग

• रेसिंग फ्रेम्स आणि रोल केज

• मोटरसायकल फ्रेम्स

• बंदुकांचे रिसीव्हर

६.२ ४१४० स्टील अनुप्रयोग

• टूल होल्डर्स

• क्रँकशाफ्ट्स

• गीअर्स

• धुरा आणि शाफ्ट

६.३ ४३४० स्टील अनुप्रयोग

• विमान लँडिंग गियर

• उच्च-शक्तीचे बोल्ट आणि फास्टनर्स

• जड यंत्रसामग्रीचे घटक

• तेल आणि वायू उद्योगाचे खांब

७. खर्चाचा विचार

त्याच्यामुळेनिकेलचे प्रमाण, ४३४० सर्वात महाग आहे.तथापि, मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये त्याची कामगिरी अनेकदा खर्चाचे समर्थन करते.

८. आंतरराष्ट्रीय मानके आणि पदनाम

तुमचा स्टील पुरवठादार संबंधित मानकांचे पालन करणारे मिल चाचणी प्रमाणपत्रे प्रदान करत असल्याची खात्री करा जसे कीएएसटीएम ए२९, एन १०२५०, किंवाजेआयएस जी४०५३.

९. योग्य स्टील बार कसा निवडायचा

१०. निष्कर्ष

च्या स्पर्धेतस्टील बार ४१४० विरुद्ध ४१३० विरुद्ध ४३४०, कोणताही एकच विजेता नसतो — योग्य निवड तुमच्यावर अवलंबून असतेकामगिरी, ताकद, किंमत आणि वेल्डिंग आवश्यकता.

• निवडा४१३०जर तुम्हाला उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी आणि मध्यम ताकद हवी असेल तर.

• सोबत जा४१४०शाफ्ट आणि गीअर्ससाठी योग्य असलेल्या उच्च-शक्तीच्या, किफायतशीर पर्यायासाठी.

• निवडा४३४०जेव्हा अत्यंत कडकपणा, थकवा सहन करण्याची शक्ती आणि धक्क्याचा प्रतिकार महत्त्वाचा असतो.