เหล็กเส้น 4140 เทียบกับ 4130 เทียบกับ 4340: ทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้?

เมื่อต้องเลือกเหล็กอัลลอยด์ที่เหมาะกับการใช้งานทางกล อวกาศ หรืออุตสาหกรรม มักจะเลือกชื่อสามชื่อนี้เป็นหลัก4140, 4130, และ4340เหล็กกล้าผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมต่ำเหล่านี้มีชื่อเสียงในด้านความแข็งแกร่ง ความเหนียว และความสามารถในการตัดเฉือน แต่คุณจะรู้ได้อย่างไรว่าเหล็กกล้าชนิดใดเหมาะกับโครงการของคุณ?

ในคู่มือที่ครอบคลุมนี้ เราจะเปรียบเทียบเหล็กเส้น 4140 เทียบกับ 4130 เทียบกับ 4340ครอบคลุมถึงตัวชี้วัดสำคัญต่างๆ เช่น องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติเชิงกล ความแข็ง ความสามารถในการเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อน และความเหมาะสมในการใช้งาน ช่วยให้วิศวกร ผู้ผลิต และผู้ซื้อสามารถตัดสินใจเลือกวัสดุอย่างรอบรู้

1. บทนำเกี่ยวกับเหล็กเส้น 4140, 4130 และ 4340

1.1 เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำคืออะไร?

เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำคือเหล็กกล้าคาร์บอนที่ประกอบด้วยธาตุอัลลอยด์ปริมาณเล็กน้อย เช่น โครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo) และนิกเกิล (Ni) เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเฉพาะ

1.2 ภาพรวมของแต่ละเกรด

• เหล็ก 4140:เหล็กกล้าอเนกประสงค์ที่มีความแข็งแรงและความแข็งเป็นเลิศ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำเครื่องมือ ชิ้นส่วนยานยนต์ และวิศวกรรมทั่วไป

• เหล็ก 4130:ขึ้นชื่อในเรื่องความเหนียวและความสามารถในการเชื่อมสูง มักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและมอเตอร์สปอร์ต

• เหล็ก 4340:โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมที่มีความแข็งแรงและทนต่อความเมื่อยล้าสูงมาก เป็นที่นิยมสำหรับอุตสาหกรรมอวกาศและงานหนัก

2. การเปรียบเทียบองค์ประกอบทางเคมี

หมายเหตุสำคัญ:

• 4340ได้เพิ่มนิกเกิลทำให้มีความทนทานและทนต่อความเมื่อยล้ามากขึ้น

• 4130มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า ปรับปรุงความสามารถในการเชื่อม.

• 4140มีคาร์บอนและแมงกานีสสูง ส่งเสริมความแข็งและความแข็งแกร่ง.

3. การเปรียบเทียบคุณสมบัติเชิงกล

4. การอบชุบด้วยความร้อนและการชุบแข็ง

4130

• การทำให้เป็นปกติ: 870–900°C

• การแข็งตัว: ดับน้ำมันจาก 870°C

• การอบชุบ: 480–650°C

• ดีที่สุดสำหรับ: แอปพลิเคชันที่ต้องการความสามารถในการเชื่อมและความเหนียว

4140

• การแข็งตัว:การดับน้ำมันจาก 840–875°C

• การอบชุบ: 540–680°C

• ความสามารถในการชุบแข็ง:ยอดเยี่ยม — สามารถชุบแข็งได้ลึกยิ่งขึ้น

• ดีที่สุดสำหรับ: เพลาแรงสูง เฟือง เพลาข้อเหวี่ยง

4340

• การแข็งตัว:การดับด้วยน้ำมันหรือโพลีเมอร์จาก 830–870°C

• การอบชุบ: 400–600°C

• เด่น: คงความแข็งแกร่งแม้ผ่านการชุบแข็งอย่างล้ำลึก

• ดีที่สุดสำหรับ: ส่วนประกอบระบบขับเคลื่อนสำหรับงานหนักสำหรับล้อลงจอดเครื่องบิน

5. ความสามารถในการเชื่อมและการตัดเฉือน

4130โดดเด่นด้วยความสามารถในการเชื่อม TIG/MIG ได้อย่างง่ายดายโดยไม่เกิดรอยแตกร้าวมากเกินไป เหมาะสำหรับโครงสร้างท่อ เช่น โรลเคจ หรือโครงเครื่องบิน

6. การประยุกต์ใช้ตามอุตสาหกรรม

6.1 การใช้งานเหล็ก 4130

• ท่อส่งอากาศและอวกาศ

• เฟรมแข่งและโรลเคจ

• เฟรมมอเตอร์ไซค์

• ตัวรับอาวุธปืน

6.2 4140 การใช้งานเหล็ก

• ที่จับเครื่องมือ

• เพลาข้อเหวี่ยง

• เกียร์

• เพลาและเพลาขับ

6.3 4340 การใช้งานเหล็ก

• ระบบลงจอดเครื่องบิน

• สลักเกลียวและตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง

• ส่วนประกอบเครื่องจักรกลหนัก

• เพลาของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

7. การพิจารณาต้นทุน

เนื่องจากมันปริมาณนิกเกิล, 4340 แพงที่สุดอย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพในการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงมักจะคุ้มค่ากับต้นทุน

8. มาตรฐานและการกำหนดมาตรฐานสากล

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซัพพลายเออร์เหล็กของคุณมีใบรับรองการทดสอบโรงงานที่เป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เช่นเอสทีเอ็ม เอ29, EN 10250, หรือJIS G4053.

9. วิธีการเลือกเหล็กเส้นที่เหมาะสม

10. บทสรุป

ในการแข่งขันของเหล็กเส้น 4140 เทียบกับ 4130 เทียบกับ 4340ไม่มีผู้ชนะแบบเดียวที่เหมาะกับทุกคน — ทางเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับคุณประสิทธิภาพ ความแข็งแกร่ง ต้นทุน และข้อกำหนดในการเชื่อม.

• เลือก4130หากคุณต้องการความสามารถในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมและความแข็งแรงปานกลาง

• ไปด้วย4140สำหรับตัวเลือกที่มีความแข็งแรงสูง คุ้มค่า เหมาะสำหรับเพลาและเฟือง

• เลือก4340เมื่อความเหนียว ความทนทานต่อความล้า และความต้านทานแรงกระแทกเป็นสิ่งสำคัญ