254SMO UNS S31254 F44 NAS 185N 6Mo Bar Sheet

Materialul 254SMO de calitate are întotdeauna o valoare standard perfectă în compoziția sa chimică, fiecare componentă având propria funcție:
Nichel (Ni): Nichelul poate crește rezistența oțelului 254SMO, menținând în același timp o plasticitate și o tenacitate bune. Nichelul are o rezistență ridicată la coroziune la acizi și alcali și are rezistență la rugină și căldură la temperaturi ridicate.
Molibden (Mo): Molibdenul poate rafina fibra oțelului 254SMO, poate îmbunătăți călibilitatea și rezistența termică și poate menține o rezistență și o rezistență la fluaj suficiente la temperaturi ridicate (tensionare pe termen lung la temperaturi ridicate, deformare, modificarea fluajului).
Titan (Ti): Titanul este un dezoxidant puternic prezent în oțelul 254SMO. Poate densi structura internă a oțelului, rafina forța fibrelor; reduce sensibilitatea la îmbătrânire și fragilitatea la rece. Îmbunătățește performanța de sudare. Adăugarea de titan adecvat la oțelul inoxidabil austenitic cu crom 18 nichel 9 previne coroziunea intergranulară.
Crom (Cr): Cromul poate îmbunătăți rezistența la coroziune a oțelului și, prin urmare, este un element important de aliere a oțelului inoxidabil 254SMO și a oțelului rezistent la căldură.
Cupru (Cu): Cuprul poate crește rezistența și tenacitatea, în special la coroziunea atmosferică. Dezavantajul este că în timpul prelucrării la cald tinde să apară fragilitate, iar plasticitatea cuprului depășește 0,5%. Când conținutul de cupru este mai mic de 0,50%, nu există niciun efect asupra lipibilității materialului 254SMO.
Pe baza diferențelor dintre componentele principale menționate mai sus, se pot utiliza următoarele tipuri de aliaje de nichel 254SMO:
1. Aliaj nichel-cupru (Ni-Cu), cunoscut și sub numele de aliaj Monel (aliaj Monel)
2. Aliajul nichel-crom (Ni-Cr) este un aliaj rezistent la căldură pe bază de nichel.
3. Aliajul Ni-Mo se referă în principal la seria Hastelloy B
4. Aliajul Ni-Cr-Mo se referă în principal la seria Hastelloy C
 
254SMO este utilizat în diverse echipamente industriale, utilizarea sa internă ca arcuri lamelare, arcuri elicoidale, piese de etanșare, colectoare de evacuare auto, convertoare catalitice, răcitoare EGR, turbocompresoare și alte garnituri rezistente la căldură, plăci de oțel inoxidabil austenitic pentru aeronave fiind utilizate pentru piese de îmbinare.
În special, o parte din aplicațiile pentru diverse echipamente industriale, garnituri de evacuare auto etc. utilizate la temperaturi ridicate utilizează NPF625 și NCF718 specificate în JIS G 4902 (placă de superaliaj rezistentă la coroziune și căldură) pentru a conține procente de masă. Acesta reprezintă mai mult de 50% din materialul scump Ni. Pe de altă parte, pentru materiale precum oțelul inoxidabil îmbunătățit prin precipitare, cum ar fi SUH660, care utilizează compuși intermetalici de Ti și Al specificați în JIS G 4312 (placă de oțel rezistentă la căldură), duritatea 254 SMO scade considerabil atunci când este utilizat pentru o perioadă lungă de timp la temperaturi ridicate și numai utilizarea până la aproximativ 500°C nu îndeplinește caracteristicile necesare pentru garniturile rezistente la căldură, care au fost promovate de temperaturile ridicate din ultimii ani.
Marcă: 254SMO
Standarde naționale: 254SMO/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)
Parteneri: Outokumpu, AVESTA, Hastelloy, SMC, ATI, Germania, ThyssenKrupp VDM, Mannex, Nickel, Sandvik, Suedia, Japonia, Metallurgical, Nippon Steel și alte mărci celebre
Marcă americană: UNS S31254
Prezentare generală a oțelului inoxidabil 254SMo (S31254): Un oțel inoxidabil super austenitic. Datorită conținutului ridicat de molibden, are o rezistență extrem de mare la coroziunea prin pitting și fisuri. Oțelul inoxidabil 254SMo a fost dezvoltat și optimizat pentru utilizarea în medii care conțin halogenuri, cum ar fi apa de mare.
Oțelul inoxidabil super 254SMo (S31254) este un tip special de oțel inoxidabil. Este diferit de oțelul inoxidabil obișnuit în ceea ce privește compoziția chimică. Se referă la un oțel inoxidabil înalt aliat, care conține un conținut ridicat de nichel, crom și molibden. Oțelul inoxidabil super, aliajul pe bază de nichel, este un tip special de oțel inoxidabil, a cărui compoziție chimică este diferită de oțelul inoxidabil obișnuit și se referă la un aliaj înalt, care conține un conținut ridicat de nichel, crom și molibden. Cel mai bun este oțelul 254Mo, care conține 6% Mo. Acest tip de oțel are o rezistență foarte bună la coroziunea localizată. Are o rezistență bună la coroziunea prin pitting în condiții de apă de mare, aerare, fisuri și eroziune de viteză mică (PI ≥ 40) și o rezistență mai bună la coroziunea sub stres, fiind un material alternativ pentru aliajele pe bază de nichel și aliajele de titan. În al doilea rând, în ceea ce privește performanța de rezistență la temperaturi ridicate sau la coroziune, are o rezistență mai bună la temperaturi ridicate sau la coroziune, fiind oțelul inoxidabil 304 neputând fi înlocuit. În plus, conform clasificării oțelului inoxidabil, structura metalografică specială a oțelului inoxidabil este o structură metalografică austenită stabilă. Deoarece acest oțel inoxidabil special este un tip de material înalt aliat, procesul de fabricație este destul de complicat. În general, oamenii se pot baza doar pe procesele tradiționale pentru fabricarea acestui oțel inoxidabil special, cum ar fi turnarea, forjarea, laminarea și așa mai departe.
În același timp, are următoarele caracteristici de rezistență la temperaturi ridicate:
1. Un număr mare de experimente pe teren și o vastă experiență arată că, chiar și la temperaturi ușor ridicate, oțelul 254SMO are o rezistență ridicată la coroziunea în fisuri în apa de mare și doar câteva tipuri de oțel inoxidabil au această proprietate.
2. Rezistența la coroziune a 254SMO în soluții acide și soluții de halogenuri oxidante, cum ar fi cele necesare pentru producerea de înălbitor pe bază de hârtie, poate fi comparată cu aliajele pe bază de nichel și aliajele de titan, care sunt foarte rezistente la coroziune.

Țeavă 254SMO     Bară 254SMO


Data publicării: 24 aprilie 2018