Το ποιοτικό υλικό 254SMO έχει πάντα μια τέλεια τυπική τιμή στη χημική του σύνθεση, κάθε συστατικό έχει τη δική του λειτουργία:
Νικέλιο (Ni): Το νικέλιο μπορεί να αυξήσει την αντοχή του χάλυβα 254SMO διατηρώντας παράλληλα καλή πλαστικότητα και σκληρότητα. Το νικέλιο έχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση σε οξέα και αλκάλια, και έχει αντοχή στη σκουριά και τη θερμότητα σε υψηλές θερμοκρασίες.
Μολυβδαίνιο (Mo): Το μολυβδαίνιο μπορεί να βελτιώσει τους κόκκους του χάλυβα 254SMO, να βελτιώσει τη σκληρυνσιμότητα και τη θερμική αντοχή και να διατηρήσει επαρκή αντοχή και αντοχή στον ερπυσμό σε υψηλές θερμοκρασίες (μακροχρόνια καταπόνηση σε υψηλές θερμοκρασίες, παραμόρφωση, αλλαγή ερπυσμού).
Τιτάνιο (Ti): Το τιτάνιο είναι ένα ισχυρό αποοξειδωτικό στον χάλυβα 254SMO. Μπορεί να κάνει την εσωτερική δομή του χάλυβα πυκνή, να βελτιώσει την δύναμη των κόκκων, να μειώσει την ευαισθησία στη γήρανση και την ευθραυστότητα στο κρύο. Βελτιώνει την απόδοση συγκόλλησης. Η προσθήκη κατάλληλου τιτανίου στον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου 18-νικελίου-9 αποτρέπει τη διακρυσταλλική διάβρωση.
Χρώμιο (Cr): Το χρώμιο μπορεί να βελτιώσει την αντοχή του χάλυβα στη διάβρωση και ως εκ τούτου είναι ένα σημαντικό στοιχείο κράματος του ανοξείδωτου χάλυβα 254SMO και του χάλυβα ανθεκτικού στη θερμότητα.
Χαλκός (Cu): Ο χαλκός μπορεί να αυξήσει την αντοχή και την ανθεκτικότητα, ειδικά στην ατμοσφαιρική διάβρωση. Το μειονέκτημα είναι ότι η θερμή ευθραυστότητα τείνει να εμφανίζεται κατά την θερμή κατεργασία και η πλαστικότητα του χαλκού υπερβαίνει το 0,5%. Όταν η περιεκτικότητα σε χαλκό είναι μικρότερη από 0,50%, δεν υπάρχει καμία επίδραση στην ικανότητα συγκόλλησης του υλικού 254SMO.
Με βάση τις διαφορές στα παραπάνω κύρια εξαρτήματα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθοι τύποι κραμάτων νικελίου 254SMO:
1. Κράμα νικελίου-χαλκού (Ni-Cu), γνωστό και ως κράμα Monel (κράμα Monel)
2. Το κράμα νικελίου-χρωμίου (Ni-Cr) είναι ένα κράμα ανθεκτικό στη θερμότητα με βάση το νικέλιο.
3. Το κράμα Ni-Mo αναφέρεται κυρίως στη σειρά Hastelloy B
4. Το κράμα Ni-Cr-Mo αναφέρεται κυρίως στη σειρά Hastelloy C
Το 254SMO χρησιμοποιείται σε διάφορους βιομηχανικούς εξοπλισμούς, η εσωτερική χρήση φύλλων ελατηρίων, ελικοειδών ελατηρίων, στεγανοποιητικών εξαρτημάτων, πολλαπλών εξατμίσεων αυτοκινήτων, καταλυτικών μετατροπέων, ψυγείων EGR, υπερσυμπιεστών και άλλων ανθεκτικών στη θερμότητα παρεμβυσμάτων, ενώ οι πλάκες ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα αεροσκαφών χρησιμοποιούνται για τα εξαρτήματα σύνδεσης.
Συγκεκριμένα, ένα μέρος των εφαρμογών για διάφορους βιομηχανικούς εξοπλισμούς, φλάντζες εξάτμισης αυτοκινήτων κ.λπ. που χρησιμοποιούνται σε υψηλές θερμοκρασίες χρησιμοποιεί NPF625 και NCF718 που καθορίζονται στο JIS G 4902 (ανθεκτική στη διάβρωση και ανθεκτική στη θερμότητα πλάκα υπερκράματος) για να περιέχει ποσοστά μάζας. Είναι περισσότερο από 50% ακριβό υλικό Ni. Από την άλλη πλευρά, για υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας ενισχυμένος με καθίζηση όπως το SUH660 που χρησιμοποιεί διαμεταλλικές ενώσεις Ti και Al που καθορίζονται στο JIS G 4312 (ανθεκτική στη θερμότητα πλάκα χάλυβα), η σκληρότητα του 254 SMO μειώνεται σημαντικά όταν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα σε υψηλές θερμοκρασίες και μόνο η χρήση έως και περίπου 500°C δεν ικανοποιεί τα χαρακτηριστικά που απαιτούνται για τις ανθεκτικές στη θερμότητα φλάντζες που έχουν προωθηθεί από την υψηλή θερμοκρασία τα τελευταία χρόνια.
Μάρκα: 254SMO
Εθνικά πρότυπα: 254SMO/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)
Συνεργάτες: Outokumpu, AVESTA, Hastelloy, SMC, ATI, Γερμανία, ThyssenKrupp VDM, Mannex, Nickel, Sandvik, Sweden Japan Metallurgical, Nippon Steel και άλλες διάσημες μάρκες
Αμερικανική μάρκα: UNS S31254
Επισκόπηση του 254SMo (S31254): Ένας υπερωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε μολυβδαίνιο, έχει εξαιρετικά υψηλή αντοχή σε διάβρωση από οπές και σχισμές. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 254SMo αναπτύχθηκε και εξελίχθηκε για χρήση σε περιβάλλοντα που περιέχουν αλογονίδια, όπως το θαλασσινό νερό.
Ο υπερανοξείδωτος χάλυβας 254SMo (S31254) είναι ένας ειδικός τύπος ανοξείδωτου χάλυβα. Διαφέρει από τον συνηθισμένο ανοξείδωτο χάλυβα όσον αφορά τη χημική του σύνθεση. Αναφέρεται σε ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο, χρώμιο και μολυβδαίνιο. Ο υπερανοξείδωτος χάλυβας, κράμα με βάση το νικέλιο, είναι ένας ειδικός τύπος ανοξείδωτου χάλυβα. Η πρώτη χημική του σύνθεση είναι διαφορετική από τον συνηθισμένο ανοξείδωτο χάλυβα και αναφέρεται σε ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο, χρώμιο και μολυβδαίνιο. Το καλύτερο είναι το 254Mo, το οποίο περιέχει 6% Mo. Αυτός ο τύπος χάλυβα έχει πολύ καλή αντοχή στην τοπική διάβρωση. Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση με οπές κάτω από θαλασσινό νερό, αερισμό, κενά και συνθήκες διάβρωσης χαμηλής ταχύτητας (PI ≥ 40) και καλύτερη αντοχή στη διάβρωση λόγω τάσης, εναλλακτικά υλικά για κράματα με βάση το νικέλιο και κράματα τιτανίου. Δεύτερον, στην απόδοση αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία ή διάβρωση, έχει καλύτερη αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία ή διάβρωση, είναι ότι ο ανοξείδωτος χάλυβας 304 δεν μπορεί να αντικατασταθεί. Επιπλέον, από την ταξινόμηση του ανοξείδωτου χάλυβα, η ειδική μεταλλογραφική δομή ανοξείδωτου χάλυβα είναι μια σταθερή μεταλλογραφική δομή ωστενίτη. Επειδή αυτός ο ειδικός ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένα είδος υλικού υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα, η διαδικασία κατασκευής του είναι αρκετά περίπλοκη. Γενικά, οι άνθρωποι μπορούν να βασίζονται μόνο στην παραδοσιακή διαδικασία για την κατασκευή αυτού του ειδικού ανοξείδωτου χάλυβα, όπως η χύτευση, η σφυρηλάτηση, η έλαση και ούτω καθεξής.
Ταυτόχρονα, έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες:
1. Ένας μεγάλος αριθμός πειραμάτων πεδίου και η εκτεταμένη εμπειρία δείχνουν ότι ακόμη και σε ελαφρώς αυξημένες θερμοκρασίες, το 254SMO έχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση σε σχισμές στο θαλασσινό νερό και μόνο λίγοι τύποι ανοξείδωτου χάλυβα έχουν αυτήν την ιδιότητα.
2. Η αντοχή στη διάβρωση του 254SMO σε όξινα διαλύματα και διαλύματα οξειδωτικών αλογονιδίων, όπως αυτά που απαιτούνται για την παραγωγή χλωρίνης με βάση το χαρτί, μπορεί να συγκριθεί με κράματα νικελίου και κράματα τιτανίου που είναι ιδιαίτερα ανθεκτικά στη διάβρωση.
Ώρα δημοσίευσης: 24 Απριλίου 2018