Materiali cilësor 254SMO ka gjithmonë një vlerë standarde perfekte në përbërjen e tij kimike, çdo komponent ka funksionin e vet:
Nikel (Ni): Nikeli mund të rrisë forcën e çelikut 254SMO duke ruajtur plasticitetin dhe qëndrueshmërinë e mirë.Nikeli ka rezistencë të lartë korrozioni ndaj acideve dhe alkaleve, dhe ka rezistencë ndaj ndryshkut dhe nxehtësisë në temperatura të larta.
Molibden (Mo): Molibden mund të rafinojë kokrrizën e çelikut 254SMO, të përmirësojë ngurtësimin dhe forcën termike dhe të mbajë forcë të mjaftueshme dhe rezistencë ndaj zvarritjes në temperatura të larta (stresi afatgjatë në temperatura të larta, deformim, ndryshim zvarritës).
Titani (Ti): Titani është një deoksidues i fortë në çelik 254SMO.Mund ta bëjë strukturën e brendshme të çelikut të dendur, të përmirësojë forcën e kokrrës;zvogëloni ndjeshmërinë ndaj plakjes dhe brishtësinë e të ftohtit.Përmirësoni performancën e saldimit.Shtimi i titanit të përshtatshëm në çelik inoks kromi 18 nikel 9 austenitik parandalon korrozionin ndërgranular.
Krom (Cr): Kromi mund të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit të çelikut dhe për këtë arsye është një element i rëndësishëm aliazh i çelikut inox 254SMO dhe çelikut rezistent ndaj nxehtësisë.
Bakri (Cu): Bakri mund të rrisë forcën dhe qëndrueshmërinë, veçanërisht në korrozionin atmosferik.Disavantazhi është se brishtësia e nxehtë ka tendencë të shfaqet gjatë punës së nxehtë dhe plasticiteti i bakrit kalon 0.5%.Kur përmbajtja e bakrit është më pak se 0.50%, nuk ka asnjë efekt në ngjitshmërinë e materialit 254SMO.
Bazuar në ndryshimet në përbërësit kryesorë të mësipërm, mund të përdoren llojet e mëposhtme të lidhjeve të nikelit 254SMO:
1. Aliazh nikel-bakër (Ni-Cu), i njohur gjithashtu si aliazh Monel (aliazh Monel)
2. Lidhja nikel-krom (Ni-Cr) është një aliazh rezistent ndaj nxehtësisë me bazë nikel.
3. Aliazh Ni-Mo i referohet kryesisht serisë Hastelloy B
4. Aliazh Ni-Cr-Mo i referohet kryesisht serisë Hastelloy C
254SMO përdoret në pajisje të ndryshme industriale, përdorimi i tij i brendshëm i sustave me gjethe, sustave spirale, pjesëve vulosëse, manifoldeve të shkarkimit të automobilave, konvertuesve katalitikë, ftohësve EGR, turbochargers dhe guarnicioneve të tjera rezistente ndaj nxehtësisë, pllaka çeliku inox Austenitic avionësh përdoren për pjesët e bashkimit.
Në veçanti, një pjesë e aplikimeve për pajisje të ndryshme industriale, guarnicione të shkarkimit të automobilave, etj. të përdorura në temperaturë të lartë, përdorin NPF625 dhe NCF718 të specifikuara në JIS G 4902 (pllakë superaliazh rezistente ndaj korrozionit dhe rezistent ndaj nxehtësisë) për të përmbajtur përqindje në masë.Është më shumë se 50% e materialit të shtrenjtë të Ni.Nga ana tjetër, për materiale të tilla si çeliku inox i përmirësuar nga reshjet si SUH660 që përdor komponime ndërmetalike të Ti dhe Al të specifikuara në JIS G 4312 (pllakë çeliku rezistente ndaj nxehtësisë), fortësia e 254 SMO ulet shumë kur përdoret për një kohë të gjatë. kohë në temperatura të larta dhe vetëm Përdorimi deri në rreth 500°C nuk plotëson karakteristikat e kërkuara për guarnicionet rezistente ndaj nxehtësisë që janë nxitur nga temperatura e lartë vitet e fundit.
Marka: 254SMO
Standardet kombëtare: 254SMO/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)
Partnerët: Outokumpu, AVESTA, Hastelloy, SMC, ATI, Gjermani, ThyssenKrupp VDM, Mannex, Nickel, Sandvik, Suedi Japan Metallurgical, Nippon Steel dhe marka të tjera të famshme
Marka amerikane:UNS S31254
Përmbledhje e 254SMo (S31254): Një çelik inox super austenitik.Për shkak të përmbajtjes së lartë të molibdenit, ai ka rezistencë jashtëzakonisht të lartë ndaj korrozionit të gropave dhe të çarave.254SMo çelik inox u zhvillua dhe u zhvillua për përdorim në mjedise që përmbajnë halide si uji i detit.
254SMo (S31254) Super Stainless Steel është një lloj i veçantë çeliku inox.Ai është i ndryshëm nga çeliku inox i zakonshëm për sa i përket përbërjes kimike.I referohet një çelik inox me aliazh të lartë që përmban nikel të lartë, krom të lartë dhe molibden të lartë.Super çelik inox, aliazh me bazë nikel është një lloj i veçantë i çelikut inox, përbërja e parë kimike është e ndryshme nga çeliku inox i zakonshëm, i referohet një aliazh të lartë që përmban nikel të lartë, krom të lartë, çelik inox me shumë molibden.Më e mira është 254Mo, e cila përmban 6% Mo. Ky lloj çeliku ka rezistencë shumë të mirë ndaj korrozionit të lokalizuar.Ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit me gropa nën ujin e detit, ajrimit, boshllëqeve dhe kushteve të erozionit me shpejtësi të ulët (PI ≥ 40) dhe rezistencë më të mirë ndaj korrozionit ndaj stresit, materiale alternative për lidhjet me bazë Ni dhe lidhjet e titanit.Së dyti, në temperaturë të lartë ose rezistencë korrozioni performancën, ka rezistencë më të mirë ndaj temperaturës së lartë ose rezistencë korrozioni, është 304 çelik inox nuk mund të zëvendësohet.Përveç kësaj, nga klasifikimi i çelikut inox, struktura e veçantë metalografike prej çeliku inox është një strukturë metalografike e qëndrueshme austenite.Për shkak se ky çelik inox i veçantë është një lloj materiali me aliazh të lartë, ai është mjaft i ndërlikuar në procesin e prodhimit.Në përgjithësi, njerëzit mund të mbështeten vetëm në procesin tradicional për të prodhuar këtë çelik të veçantë inox, të tilla si derdhja, falsifikimi, rrotullimi etj.
Në të njëjtën kohë ka karakteristikat e rezistencës ndaj temperaturës së lartë si më poshtë:
1. Një numër i madh eksperimentesh në terren dhe përvoja e gjerë tregojnë se edhe në temperatura pak të larta, 254SMO ka rezistencë të lartë ndaj korrozionit të çarjeve në ujin e detit dhe vetëm disa lloje çeliku inox e kanë këtë veti.
2. Rezistenca ndaj korrozionit e 254SMO në tretësirat acidike dhe tretësirat oksiduese të halidit, si ato të nevojshme për prodhimin e zbardhuesit me bazë letre, mund të krahasohet me lidhjet me bazë nikel dhe lidhjet e titanit që janë shumë rezistente ndaj korrozionit.
Koha e postimit: Prill-24-2018