El material de calidad 254SMO siempre tiene un valor estándar perfecto en su composición química, cada componente tiene su propia función:
Níquel (Ni): El níquel puede aumentar la resistencia del acero 254SMO manteniendo una buena plasticidad y tenacidad.El níquel tiene una alta resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, y tiene resistencia al óxido y al calor a altas temperaturas.
Molibdeno (Mo): el molibdeno puede refinar la veta del acero 254SMO, mejorar la templabilidad y la resistencia térmica, y mantener suficiente resistencia y resistencia a la fluencia a altas temperaturas (esfuerzos a largo plazo a altas temperaturas, deformación, cambios progresivos).
Titanio (Ti): El titanio es un fuerte desoxidante en el acero 254SMO.Puede hacer que la estructura interna del acero sea densa y refinar la fuerza de la veta;Reduce la sensibilidad al envejecimiento y la fragilidad al frío.Mejorar el rendimiento de la soldadura.La adición de titanio apropiado al acero inoxidable austenítico con cromo 18 níquel 9 previene la corrosión intergranular.
Cromo (Cr): El cromo puede mejorar la resistencia a la corrosión del acero y, por lo tanto, es un elemento de aleación importante del acero inoxidable 254SMO y del acero resistente al calor.
Cobre (Cu): El cobre puede aumentar la resistencia y la tenacidad, especialmente en caso de corrosión atmosférica.La desventaja es que tiende a producirse fragilidad en caliente durante el trabajo en caliente y la plasticidad del cobre supera el 0,5%.Cuando el contenido de cobre es inferior al 0,50%, no hay ningún efecto sobre la soldabilidad del material 254SMO.
Según las diferencias en los componentes principales anteriores, se pueden utilizar los siguientes tipos de aleaciones de níquel 254SMO:
1. Aleación de níquel-cobre (Ni-Cu), también conocida como aleación de Monel (aleación de Monel)
2. La aleación de níquel-cromo (Ni-Cr) es una aleación resistente al calor a base de níquel.
3. La aleación Ni-Mo se refiere principalmente a la serie Hastelloy B.
4. La aleación Ni-Cr-Mo se refiere principalmente a la serie Hastelloy C
254SMO se utiliza en diversos equipos industriales, su uso interno de ballestas, resortes helicoidales, piezas de sellado, colectores de escape de automóviles, convertidores catalíticos, refrigeradores EGR, turbocompresores y otras juntas resistentes al calor, aeronaves. Se utilizan placas de acero inoxidable austenítico para piezas de unión.
En particular, una parte de las aplicaciones para diversos equipos industriales, juntas de escape de automóviles, etc. utilizadas a altas temperaturas utilizan NPF625 y NCF718 especificados en JIS G 4902 (placa de superaleación resistente a la corrosión y al calor) para contener porcentajes de masa.Es más del 50% del material caro de Ni.Por otro lado, para materiales como el acero inoxidable mejorado por precipitación como SUH660 que utiliza compuestos intermetálicos de Ti y Al especificados en JIS G 4312 (placa de acero resistente al calor), la dureza de 254 SMO disminuye considerablemente cuando se usa durante mucho tiempo. tiempo a altas temperaturas, y sólo El uso hasta aproximadamente 500°C no satisface las características requeridas para las juntas resistentes al calor que han sido promovidas por las altas temperaturas en los últimos años.
Marca: 254SMO
Normas nacionales: 254SMO/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)
Socios: Outokumpu, AVESTA, Hastelloy, SMC, ATI, Alemania, ThyssenKrupp VDM, Mannex, Nickel, Sandvik, Suecia Japón Metalúrgico, Nippon Steel y otras marcas famosas
Marca americana: UNS S31254
Descripción general de 254SMo (S31254): un acero inoxidable súper austenítico.Debido a su alto contenido de molibdeno, tiene una resistencia extremadamente alta a la corrosión por picaduras y grietas.El acero inoxidable 254SMo fue desarrollado y desarrollado para su uso en ambientes que contienen haluros como el agua de mar.
El acero súper inoxidable 254SMo (S31254) es un tipo especial de acero inoxidable.Se diferencia del acero inoxidable ordinario en términos de composición química.Se refiere a un acero inoxidable de alta aleación que contiene alto contenido de níquel, alto contenido de cromo y alto contenido de molibdeno.El acero súper inoxidable, la aleación a base de níquel es un tipo especial de acero inoxidable, la primera composición química es diferente del acero inoxidable ordinario, se refiere a una aleación alta que contiene acero inoxidable con alto contenido de níquel, cromo y molibdeno.El mejor es el 254Mo, que contiene un 6% de Mo. Este tipo de acero tiene muy buena resistencia a la corrosión localizada.Tiene buena resistencia a la corrosión por picaduras bajo agua de mar, aireación, espacios y condiciones de erosión de baja velocidad (PI ≥ 40) y mejor resistencia a la corrosión bajo tensión, materiales alternativos para aleaciones a base de Ni y aleaciones de titanio.En segundo lugar, en el rendimiento de resistencia a altas temperaturas o corrosión, tiene mejor resistencia a altas temperaturas o resistencia a la corrosión, el acero inoxidable 304 no se puede reemplazar.Además, según la clasificación del acero inoxidable, la estructura metalográfica especial de acero inoxidable es una estructura metalográfica de austenita estable.Debido a que este acero inoxidable especial es un tipo de material de alta aleación, el proceso de fabricación es bastante complicado.Generalmente, la gente sólo puede confiar en el proceso tradicional para fabricar este acero inoxidable especial, como el vertido, el forjado, el laminado, etc.
Al mismo tiempo tiene las características de resistencia a altas temperaturas de la siguiente manera:
1. Una gran cantidad de experimentos de campo y una amplia experiencia muestran que incluso a temperaturas ligeramente elevadas, el 254SMO tiene una alta resistencia a la corrosión por grietas en agua de mar, y solo unos pocos tipos de acero inoxidable tienen esta propiedad.
2. La resistencia a la corrosión de 254SMO en soluciones ácidas y soluciones de haluros oxidantes, como las necesarias para la producción de blanqueadores a base de papel, se puede comparar con las aleaciones a base de níquel y las aleaciones de titanio que son altamente resistentes a la corrosión.
Hora de publicación: 24-abr-2018