Квалитетни материјал 254SMO увек има савршену стандардну вредност у свом хемијском саставу, свака компонента има своју функцију:
Никл (Ni): Никл може повећати чврстоћу челика 254SMO уз одржавање добре пластичности и жилавости. Никл има високу отпорност на корозију на киселине и алкалије, као и отпорност на рђу и топлоту на високим температурама.
Молибден (Mo): Молибден може рафинисати зрно челика 254SMO, побољшати каљивост и термичку чврстоћу, и одржати довољну чврстоћу и отпорност на пузање на високим температурама (дуготрајно напрезање на високим температурама, деформација, промена пузања).
Титанијум (Ti): Титанијум је јак деоксидатор у челику 254SMO. Може учинити унутрашњу структуру челика густом, прецизирати чврстоћу зрна; смањити осетљивост на старење и хладну кртост. Побољшати перформансе заваривања. Додавање одговарајућег титанијума аустенитном нерђајућем челику хром 18 никл 9 спречава интеркристалну корозију.
Хром (Cr): Хром може побољшати отпорност челика на корозију и стога је важан легирајући елемент нерђајућег челика 254SMO и челика отпорног на топлоту.
Бакар (Cu): Бакар може повећати чврстоћу и жилавост, посебно при атмосферској корозији. Мана је што се током вруће обраде јавља топлотна кртост, а пластичност бакра прелази 0,5%. Када је садржај бакра мањи од 0,50%, нема утицаја на лемљивост материјала 254SMO.
На основу разлика у горе наведеним главним компонентама, могу се користити следеће врсте легура никла 254SMO:
1. Легура никла и бакра (Ni-Cu), такође позната као легура Монела (Monel legure)
2. Легура никл-хрома (Ni-Cr) је легура отпорна на топлоту на бази никла.
3. Ni-Mo легура се углавном односи на серију Hastelloy B
4. Ni-Cr-Mo легура се углавном односи на Hastelloy C серију
254SMO се користи у разној индустријској опреми, за унутрашњу употребу у лиснатим опругама, спиралним опругама, заптивним деловима, аутомобилским издувним колекторима, каталитичким конверторима, EGR хладњацима, турбопуњачима и другим заптивкама отпорним на топлоту, а аустенитне плоче од нерђајућег челика у авионима користе се за спојне делове.
Конкретно, део примене за разну индустријску опрему, заптивке издувних гасова аутомобила итд. које се користе на високим температурама користи NPF625 и NCF718 наведене у JIS G 4902 (плоча од суперлегуре отпорне на корозију и топлоту) да би садржале масене проценте. То је више од 50% скупог материјала Ni. С друге стране, за материјале као што је нерђајући челик побољшан таложењем, као што је SUH660, који користи интерметална једињења Ti и Al наведена у JIS G 4312 (челична плоча отпорна на топлоту), тврдоћа 254 SMO значајно опада када се користи дуже време на високим температурама, и само употреба до око 500°C не задовољава карактеристике потребне за заптивке отпорне на топлоту које су последњих година промовисане високим температурама.
Марка: 254SMO
Национални стандарди: 254SMO/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)
Партнери: Outokumpu, AVESTA, Hastelloy, SMC, ATI, Немачка, ThyssenKrupp VDM, Mannex, Nickel, Sandvik, Шведска, Јапан, Металургијал, Нипон Стил и други познати брендови
Амерички бренд: UNS S31254
Преглед 254SMo (S31254): Супер аустенитни нерђајући челик. Због високог садржаја молибдена, има изузетно високу отпорност на корозију услед тачкастог крхотина и пукотина. Нерђајући челик 254SMo је развијен и развијан за употребу у срединама које садрже халиде, као што је морска вода.
Супер нерђајући челик 254SMo (S31254) је посебна врста нерђајућег челика. Разликује се од обичног нерђајућег челика по хемијском саставу. Односи се на високолегирани нерђајући челик који садржи висок садржај никла, хрома и молибдена. Супер нерђајући челик, легура на бази никла, је посебна врста нерђајућег челика, чији се први хемијски састав разликује од обичног нерђајућег челика и односи се на високолегирани нерђајући челик са високим садржајем никла, хрома и молибдена. Бољи је 254Mo, који садржи 6% Mo. Ова врста челика има веома добру отпорност на локализовану корозију. Има добру отпорност на тачкасту корозију у морској води, аерацији, празнинама и условима ерозије при малим брзинама (PI ≥ 40) и бољу отпорност на корозију под напоном, што га чини алтернативним материјалом за легуре на бази никла и легуре титанијума. Друго, у погледу перформанси отпорности на високе температуре или корозију, има бољу отпорност на високе температуре или корозију, нерђајући челик 304 се не може заменити. Поред тога, из класификације нерђајућег челика, металографска структура специјалног нерђајућег челика је стабилна аустенитна металографска структура. Пошто је овај специјални нерђајући челик врста високолегираног материјала, његов производни процес је прилично компликован. Генерално, људи се могу ослонити само на традиционални процес производње овог специјалног нерђајућег челика, као што су ливење, ковање, ваљање итд.
Истовремено, има следеће карактеристике отпорности на високе температуре:
1. Велики број теренских експеримената и опсежно искуство показују да чак и на благо повишеним температурама, 254SMO има високу отпорност на корозију у пукотинама у морској води, а само неколико врста нерђајућег челика има ово својство.
2. Отпорност 254SMO на корозију у киселим растворима и оксидујућим растворима халида, као што су они потребни за производњу белила на бази папира, може се упоредити са легурама на бази никла и легурама титанијума које су веома отпорне на корозију.
Време објаве: 24. април 2018.