Квалитетниот материјал 254SMO секогаш има совршена стандардна вредност во својот хемиски состав, секоја компонента има своја функција:
Никел (Ni): Никелот може да ја зголеми цврстината на челикот 254SMO, а воедно да одржува добра пластичност и цврстина. Никелот има висока отпорност на корозија на киселини и алкалии, а има и отпорност на 'рѓа и топлина на високи температури.
Молибден (Mo): Молибденот може да го рафинира зрното на челикот 254SMO, да ја подобри стврдливоста и термичката цврстина и да одржува доволна цврстина и отпорност на ползење на високи температури (долгорочен стрес на високи температури, деформација, промена на ползење).
Титан (Ti): Титанот е силен деоксиданс во челикот 254SMO. Може да ја направи внатрешната структура на челикот густа, да ја подобри силата на зрната; да ја намали чувствителноста на стареење и кршливоста на студ. Ги подобрува перформансите на заварување. Додавањето на соодветен титаниум во хром 18 никел 9 аустенитен не'рѓосувачки челик спречува интергрануларна корозија.
Хром (Cr): Хромот може да ја подобри отпорноста на челикот на корозија и затоа е важен легирачки елемент на не'рѓосувачкиот челик 254SMO и челикот отпорен на топлина.
Бакар (Cu): Бакарот може да ја зголеми цврстината и цврстината, особено при атмосферска корозија. Недостаток е што за време на топлата обработка има тенденција да се појави топла кршливост, а пластичноста на бакарот надминува 0,5%. Кога содржината на бакар е помала од 0,50%, нема ефект врз лемливоста на материјалот 254SMO.
Врз основа на разликите во горенаведените главни компоненти, може да се користат следниве видови легури на никел 254SMO:
1. Легура на никел-бакар (Ni-Cu), позната и како легура на Монел (легура на Монел)
2. Легурата никел-хром (Ni-Cr) е легура отпорна на топлина на база на никел.
3. Легурата Ni-Mo главно се однесува на серијата Hastelloy B
4. Легурата Ni-Cr-Mo главно се однесува на серијата C на Hastelloy
254SMO се користи во разни индустриски уреди, за внатрешна употреба како лиснати пружини, спирални пружини, заптивни делови, автомобилски издувни колектори, каталитички конвертори, EGR ладилници, турбополначи и други отпорни на топлина дихтунзи, а плочи од аустенитен не'рѓосувачки челик за авиони се користат за спојни делови.
Особено, дел од апликациите за разни индустриски опреми, автомобилски издувни дихтунзи итн. што се користат под високи температури користи NPF625 и NCF718 наведени во JIS G 4902 (отпорна на корозија и отпорна на топлина суперлегирана плоча) за да содржи масен процент. Тоа е повеќе од 50% скап материјал од Ni. Од друга страна, за материјали како што е не'рѓосувачки челик засилен со врнежи како што е SUH660 што користи интерметални соединенија на Ti и Al наведени во JIS G 4312 (челична плоча отпорна на топлина), тврдоста на 254 SMO значително се намалува кога се користи долго време на високи температури, и само употребата до околу 500°C не ги задоволува карактеристиките потребни за отпорните на топлина дихтунзи што се промовирани од високата температура во последниве години.
Бренд: 254SMO
Национални стандарди: 254SMO/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)
Партнери: Outokumpu, AVESTA, Hastelloy, SMC, ATI, Германија, ThyssenKrupp VDM, Mannex, Nickel, Sandvik, Sweden Japan Metallurgical, Nippon Steel и други познати брендови
Американски бренд: UNS S31254
Преглед на 254SMo (S31254): Супер аустенитен не'рѓосувачки челик. Поради високата содржина на молибден, има исклучително висока отпорност на вдлабнатини и корозија во пукнатини. Не'рѓосувачкиот челик 254SMo е развиен и разработен за употреба во средини што содржат халиди, како што е морската вода.
254SMo (S31254) Супер не'рѓосувачкиот челик е посебен вид нерѓосувачки челик. Се разликува од обичниот нерѓосувачки челик во однос на хемискиот состав. Се однесува на високолегиран нерѓосувачки челик што содржи висок никел, висок хром и висок молибден. Супер не'рѓосувачкиот челик, легура на база на никел, е посебен вид нерѓосувачки челик, првиот хемиски состав е различен од обичниот нерѓосувачки челик, се однесува на високолегиран нерѓосувачки челик што содржи висок никел, висок хром и висок молибден. Подобриот е 254Mo, кој содржи 6% Mo. Овој вид челик има многу добра отпорност на локализирана корозија. Има добра отпорност на корозија на јами под морска вода, аерација, празнини и услови на ерозија со ниска брзина (PI ≥ 40) и подобра отпорност на корозија на стрес, алтернативни материјали за легури на база на Ni и легури на титаниум. Второ, во перформансите на висока температура или отпорност на корозија, има подобра отпорност на висока температура или отпорност на корозија, бидејќи нерѓосувачкиот челик 304 не може да се замени. Покрај тоа, од класификацијата на нерѓосувачки челик, специјалната металографска структура на нерѓосувачки челик е стабилна аустенитна металографска структура. Бидејќи овој специјален нерѓосувачки челик е еден вид високолегиран материјал, процесот на производство е доста комплициран. Општо земено, луѓето можат да се потпрат само на традиционалниот процес за производство на овој специјален нерѓосувачки челик, како што се истурање, ковање, валање и така натаму.
Во исто време, има следниве карактеристики на отпорност на високи температури:
1. Голем број теренски експерименти и богато искуство покажуваат дека дури и при малку покачени температури, 254SMO има висока отпорност на корозија во пукнатини во морска вода, а само неколку видови не'рѓосувачки челик го имаат ова својство.
2. Отпорноста на корозија на 254SMO во кисели раствори и оксидирачки халидни раствори како оние потребни за производство на белило на база на хартија може да се спореди со легури на база на никел и легури на титаниум кои се многу отпорни на корозија.
Време на објавување: 24 април 2018 година