Das hochwertige Material 254SMO weist stets einen perfekten Standardwert in seiner chemischen Zusammensetzung auf, jede Komponente hat ihre eigene Funktion:
Nickel (Ni): Nickel erhöht die Festigkeit von 254SMO-Stahl und erhält gleichzeitig dessen gute Plastizität und Zähigkeit. Nickel ist hochbeständig gegen Säuren und Laugen und bietet Rost- und Hitzebeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Molybdän (Mo): Molybdän kann das Korn des Stahls 254SMO verfeinern, die Härtbarkeit und die thermische Festigkeit verbessern und eine ausreichende Festigkeit und Kriechbeständigkeit bei hohen Temperaturen (Langzeitbeanspruchung bei hohen Temperaturen, Verformung, Kriechveränderung) gewährleisten.
Titan (Ti): Titan wirkt in 254SMO-Stahl als starkes Desoxidationsmittel. Es verdichtet das Stahlgefüge, verfeinert das Korngefüge, reduziert die Alterungsempfindlichkeit und Kaltversprödung und verbessert die Schweißeigenschaften. Die Zugabe von Titan in geeigneter Menge zu austenitischem Chrom-18-Nickel-9-Edelstahl verhindert interkristalline Korrosion.
Chrom (Cr): Chrom kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahl verbessern und ist daher ein wichtiges Legierungselement von Edelstahl 254SMO und hitzebeständigem Stahl.
Kupfer (Cu): Kupfer kann die Festigkeit und Zähigkeit, insbesondere bei atmosphärischer Korrosion, erhöhen. Der Nachteil besteht darin, dass bei der Warmumformung Heißversprödung auftreten kann und die Plastizität von Kupfer 0,5 % übersteigt. Bei einem Kupfergehalt unter 0,50 % hat Kupfer keinen Einfluss auf die Lötbarkeit des Werkstoffs 254SMO.
Aufgrund der Unterschiede in den oben genannten Hauptkomponenten können folgende Arten von 254SMO-Nickellegierungen verwendet werden:
1. Nickel-Kupfer (Ni-Cu)-Legierung, auch bekannt als Monel-Legierung (Monel-Legierung)
2. Die Nickel-Chrom-Legierung (Ni-Cr) ist eine hitzebeständige Legierung auf Nickelbasis.
3. Ni-Mo-Legierungen beziehen sich hauptsächlich auf die Hastelloy-B-Serie.
4. Die Ni-Cr-Mo-Legierung bezieht sich hauptsächlich auf die Hastelloy-C-Serie.
254SMO wird in verschiedenen Industrieanlagen eingesetzt, unter anderem in Blattfedern, Schraubenfedern, Dichtungsteilen, Abgaskrümmern von Kraftfahrzeugen, Katalysatoren, AGR-Kühlern, Turboladern und anderen hitzebeständigen Dichtungen. Für Verbindungsteile werden austenitische Edelstahlplatten für die Luftfahrt verwendet.
Insbesondere bei Anwendungen für diverse Industrieanlagen, Abgasdichtungen für Kraftfahrzeuge usw., die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, werden die in JIS G 4902 (korrosions- und hitzebeständige Superlegierungsplatten) spezifizierten Werkstoffe NPF625 und NCF718 mit Massenanteilen von über 50 % des teuren Materials Nickel verwendet. Im Gegensatz dazu nimmt die Härte von Werkstoffen wie dem ausscheidungsgehärteten Edelstahl SUH660, der intermetallische Verbindungen aus Titan und Aluminium gemäß JIS G 4312 (hitzebeständige Stahlplatten) verwendet, bei längerem Einsatz unter hohen Temperaturen stark ab. Die Verwendung bis ca. 500 °C erfüllt daher nicht die Anforderungen an hitzebeständige Dichtungen, die in den letzten Jahren durch die Entwicklung von Hochtemperaturwerkstoffen verstärkt wurden.
Marke: 254SMO
Nationale Normen: 254SMO/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)
Partner: Outokumpu, AVESTA, Hastelloy, SMC, ATI, Deutschland, ThyssenKrupp VDM, Mannex, Nickel, Sandvik, Schweden, Japan Metallurgical, Nippon Steel und andere namhafte Marken
Amerikanische Marke: UNS S31254
Überblick über 254SMo (S31254): Ein super austenitischer Edelstahl. Dank seines hohen Molybdängehalts weist er eine extrem hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. 254SMo-Edelstahl wurde speziell für den Einsatz in halogenhaltigen Umgebungen wie Meerwasser entwickelt.
254SMo (S31254) ist ein spezieller Edelstahl. Er unterscheidet sich von herkömmlichem Edelstahl durch seine chemische Zusammensetzung. Es handelt sich um einen hochlegierten Edelstahl mit hohem Nickel-, Chrom- und Molybdängehalt. Super-Edelstahl, eine Nickelbasislegierung, ist ein besonderer Edelstahl, dessen Zusammensetzung sich von der von herkömmlichem Edelstahl unterscheidet. Er ist eine hochlegierte Legierung mit hohem Nickel-, Chrom- und Molybdängehalt. Die beste Variante ist 254Mo mit 6 % Molybdän. Dieser Stahl zeichnet sich durch eine sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion aus. Er ist beständig gegen Lochfraßkorrosion in Meerwasser, bei Belüftung, in Spalten und bei Erosion mit niedriger Geschwindigkeit (PI ≥ 40) und weist eine bessere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf. Er stellt eine Alternative zu Nickelbasis- und Titanlegierungen dar. Darüber hinaus bietet er eine überlegene Beständigkeit bei hohen Temperaturen und Korrosion und ist daher eine Alternative zu Edelstahl 304. Darüber hinaus weist der spezielle Edelstahl gemäß der Klassifizierung von Edelstählen eine stabile austenitische Struktur auf. Da es sich um einen hochlegierten Werkstoff handelt, ist seine Herstellung recht komplex. Üblicherweise stehen für seine Fertigung traditionelle Verfahren wie Gießen, Schmieden und Walzen zur Verfügung.
Gleichzeitig weist es folgende Eigenschaften der Hochtemperaturbeständigkeit auf:
1. Zahlreiche Feldversuche und umfangreiche Erfahrung zeigen, dass der 254SMO auch bei leicht erhöhten Temperaturen eine hohe Beständigkeit gegen Spaltkorrosion in Meerwasser aufweist, und nur wenige Edelstahlsorten besitzen diese Eigenschaft.
2. Die Korrosionsbeständigkeit von 254SMO in sauren Lösungen und oxidierenden Halogenidlösungen, wie sie beispielsweise für die Herstellung von papierbasierten Bleichmitteln benötigt werden, ist vergleichbar mit der von Nickelbasislegierungen und Titanlegierungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Veröffentlichungsdatum: 24. April 2018