Das Qualitätsmaterial 254SMO weist in seiner chemischen Zusammensetzung stets einen perfekten Standardwert auf, jede Komponente hat ihre eigene Funktion:
Nickel (Ni): Nickel kann die Festigkeit von 254SMO-Stahl erhöhen und gleichzeitig eine gute Plastizität und Zähigkeit beibehalten. Nickel weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren und Laugen sowie Rost- und Hitzebeständigkeit bei hohen Temperaturen auf.
Molybdän (Mo): Molybdän kann das Korn von 254SMO-Stahl verfeinern, die Härtbarkeit und Wärmefestigkeit verbessern und eine ausreichende Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen aufrechterhalten (Langzeitspannung bei hohen Temperaturen, Verformung, Kriechveränderung).
Titan (Ti): Titan ist ein starkes Desoxidationsmittel in 254SMO-Stahl. Es kann die innere Struktur des Stahls verdichten, die Kornstärke verfeinern, die Alterungsempfindlichkeit und Kältesprödigkeit reduzieren und die Schweißleistung verbessern. Die Zugabe von geeignetem Titan zu austenitischem Edelstahl (Chrom 18, Nickel 9) verhindert interkristalline Korrosion.
Chrom (Cr): Chrom kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahl verbessern und ist daher ein wichtiges Legierungselement von 254SMO-Edelstahl und hitzebeständigem Stahl.
Kupfer (Cu): Kupfer kann die Festigkeit und Zähigkeit erhöhen, insbesondere bei atmosphärischer Korrosion. Der Nachteil besteht darin, dass bei der Warmbearbeitung häufig Warmversprödung auftritt und die Plastizität von Kupfer 0,5 % übersteigt. Ein Kupfergehalt von weniger als 0,50 % hat keinen Einfluss auf die Lötbarkeit des 254SMO-Materials.
Basierend auf den Unterschieden in den oben genannten Hauptkomponenten können die folgenden Typen von 254SMO-Nickellegierungen verwendet werden:
1. Nickel-Kupfer-Legierung (Ni-Cu), auch bekannt als Monel-Legierung (Monel-Legierung)
2. Nickel-Chrom (Ni-Cr)-Legierung ist eine hitzebeständige Legierung auf Nickelbasis.
3. Ni-Mo-Legierung bezieht sich hauptsächlich auf die Hastelloy B-Serie
4. Ni-Cr-Mo-Legierung bezieht sich hauptsächlich auf die Hastelloy C-Serie
254SMO wird in verschiedenen Industrieanlagen verwendet, unter anderem in Blattfedern, Schraubenfedern, Dichtungsteilen, Abgaskrümmern für Kraftfahrzeuge, Katalysatoren, EGR-Kühlern, Turboladern und anderen hitzebeständigen Dichtungen. In der Flugzeugindustrie werden austenitische Edelstahlplatten für Verbindungsteile verwendet.
Insbesondere werden für einige Anwendungen in verschiedenen Industriegeräten, Autoauspuffdichtungen usw., die bei hohen Temperaturen zum Einsatz kommen, NPF625 und NCF718 gemäß JIS G 4902 (korrosionsbeständige und hitzebeständige Superlegierungsplatten) verwendet, die zu mehr als 50 % aus teurem Nickel bestehen. Andererseits nimmt die Härte von 254 SMO bei Materialien wie ausscheidungsverstärktem Edelstahl wie SUH660, der intermetallische Verbindungen aus Ti und Al gemäß JIS G 4312 (hitzebeständige Stahlplatten) verwendet, bei längerer Verwendung bei hohen Temperaturen stark ab und erfüllt nicht die Anforderungen an hitzebeständige Dichtungen, die in den letzten Jahren durch hohe Temperaturen gefördert wurden.
Marke: 254SMO
Nationale Normen: 254SMO/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)
Partner: Outokumpu, AVESTA, Hastelloy, SMC, ATI, Deutschland, ThyssenKrupp VDM, Mannex, Nickel, Sandvik, Sweden Japan Metallurgical, Nippon Steel und andere bekannte Marken
Amerikanische Marke: UNS S31254
Übersicht über 254SMo (S31254): Ein superaustenitischer Edelstahl. Aufgrund seines hohen Molybdängehalts weist er eine extrem hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. 254SMo-Edelstahl wurde für den Einsatz in halogenhaltigen Umgebungen wie Meerwasser entwickelt und hergestellt.
254SMo (S31254) Super-Edelstahl ist ein spezieller Edelstahltyp. Er unterscheidet sich von gewöhnlichem Edelstahl in seiner chemischen Zusammensetzung. Es handelt sich um einen hochlegierten Edelstahl mit hohem Nickel-, Chrom- und Molybdängehalt. Super-Edelstahl, eine Nickelbasislegierung, ist ein spezieller Edelstahltyp. Die erste chemische Zusammensetzung unterscheidet sich von gewöhnlichem Edelstahl. Es handelt sich um eine hochlegierte Legierung mit hohem Nickel-, Chrom- und Molybdängehalt. Der bessere Typ ist 254Mo mit 6 % Mo. Dieser Stahltyp weist eine sehr gute Beständigkeit gegen lokale Korrosion auf. Er weist eine gute Beständigkeit gegen Lochkorrosion in Meerwasser, unter Belüftung, in Spalten und bei niedriger Erosion (PI ≥ 40) auf und ist spannungskorrosionsbeständiger. Er ist ein alternatives Material für Nickelbasislegierungen und Titanlegierungen. Zweitens weist er eine bessere Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit auf und ist daher kein Ersatz für Edelstahl 304. Darüber hinaus ist die metallografische Struktur von Edelstahl eine stabile austenitische Struktur. Da dieser Edelstahl ein hochlegiertes Material ist, ist sein Herstellungsprozess recht aufwendig. Im Allgemeinen können bei der Herstellung dieses Edelstahls nur traditionelle Verfahren wie Gießen, Schmieden, Walzen usw. angewendet werden.
Gleichzeitig weist es die folgenden Eigenschaften einer hohen Temperaturbeständigkeit auf:
1. Zahlreiche Feldversuche und umfangreiche Erfahrungen zeigen, dass 254SMO selbst bei leicht erhöhten Temperaturen eine hohe Beständigkeit gegen Spaltkorrosion in Meerwasser aufweist und nur wenige Edelstahlsorten über diese Eigenschaft verfügen.
2. Die Korrosionsbeständigkeit von 254SMO in sauren Lösungen und oxidierenden Halogenidlösungen, wie sie beispielsweise für die Herstellung von Bleichmitteln auf Papierbasis erforderlich sind, ist mit der von Nickelbasislegierungen und Titanlegierungen vergleichbar, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Beitragszeit: 24. April 2018