Lassen van buizen van 304 roestvrij staal

Naadloze buizen en pijpen, afmetingen:1/8″ NB – 24″ NB

Specificaties:ASTM A/ASME A249, A268, A269, A270, A312, A790

Cijfer:304, 304L, 316, 316L, 321, 409L

Lengte:5,8 m, 6 m en de gewenste lengte

Buitendiameter:6,00 mm buitendiameter tot 1500 mm buitendiameter

Dikte :0,3 mm – 20 mm,

Schema :SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S

Oppervlakteafwerking:Onbewerkt oppervlak, polijsten (180#, 180# haarlijn, 240# haarlijn, 400#, 600#), spiegelen, enz.

Soorten:Gelast, EFW, ERW

Formulier :Rond, Vierkant, Rechthoek

Einde :Glad uiteinde, afgeschuind uiteinde

We bieden twee soorten borstelrichtingen aan om aan verschillende decoratieve en functionele behoeften te voldoen:

Rechte haarlijn (borstelen in de lengterichting):
De houtnerf loopt over de gehele lengte van de buis, waardoor een glad en continu visueel effect ontstaat. Ideaal voor liftbekleding, architectonische leuningen, meubelbuizen en andere hoogwaardige toepassingen.

Dwars door de haarlijn (dwars borstelen):
De houtnerf omringt de omtrek van de buis en biedt een uniek uiterlijk voor eindkappen, constructieonderdelen en decoratieve ontwerpen op maat.

Kruisvormige haarlijn	Rechte haarlijn

Bij SAKY STEEL voeren we strenge ruwheidstests uit op roestvrijstalen buizen om een ​​glad en consistent oppervlak te garanderen dat voldoet aan internationale normen. De ruwheid van de buis is een cruciale factor die de doorstroming, corrosiebestendigheid en algehele prestaties in kritische toepassingen beïnvloedt.

We gebruiken precisie-instrumenten om de oppervlakteruwheid te meten, zodat alle buizen voldoen aan de eisen van de klant op het gebied van gladheid en afwerking. Onze buizen zijn ideaal voor de chemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de scheepvaart en de bouwsector, waar oppervlaktekwaliteit essentieel is.

De oppervlakteafwerking van roestvrijstalen buizen is cruciaal voor de prestaties en het uiterlijk. Bij SAKY STEEL controleren we de oppervlaktekwaliteit streng door middel van geavanceerde inspectieprocessen. De afbeelding toont een duidelijk verschil tussen buizen met een slechte oppervlakteafwerking en zichtbare defecten, en onze buizen met een goede oppervlakteafwerking, die glad en uniform zijn.

Onze roestvrijstalen buizen zijn vrij van scheuren, putjes, krassen en lasnaden, wat zorgt voor een uitstekende corrosiebestendigheid en betrouwbaarheid. Deze buizen worden veelvuldig gebruikt in chemische, maritieme en constructieve toepassingen waar oppervlaktekwaliteit van groot belang is.

SAKY STEEL voert penetrantonderzoek (PT) uit op roestvrijstalen buizen en componenten als onderdeel van ons strenge kwaliteitscontroleproces. PT is een niet-destructieve testmethode die wordt gebruikt om oppervlaktedefecten zoals scheuren, porositeit en insluitingen op te sporen die niet met het blote oog zichtbaar zijn.

Onze getrainde inspecteurs gebruiken hoogwaardige penetrant- en ontwikkelaarmaterialen om nauwkeurige en betrouwbare resultaten te garanderen. Alle PT-procedures voldoen aan internationale normen en klantspecificaties, waardoor productveiligheid en -prestaties worden gewaarborgd.

De inspectie van lasnaden in roestvrijstalen buizen zorgt ervoor dat alle lasverbindingen voldoen aan de vereiste kwaliteits- en veiligheidsnormen. Het inspectieproces richt zich op het opsporen van oppervlakte- en interne defecten zoals scheuren, porositeit, slakinsluitingen, onvoldoende doorlassing en onvolledige penetratie. Gangbare methoden zijn visuele inspectie, penetrantonderzoek, ultrasoon onderzoek en röntgenonderzoek. De keuze van de methode hangt af van het buismateriaal, de wanddikte en de gebruiksomstandigheden. Alle inspecties worden uitgevoerd volgens internationale normen zoals ASME, ASTM en ISO om de integriteit en prestaties van de gelaste buizen te garanderen.

In-line oplossingsgloeien van roestvrijstalen buizen is een continu warmtebehandelingsproces dat tijdens de productie wordt toegepast om een ​​uniforme austenitische microstructuur te verkrijgen en de corrosiebestendigheid te verbeteren. De buis wordt verwarmd tot de gespecificeerde oplossingsgloeitemperatuur, doorgaans tussen 1000 °C en 1150 °C, en vervolgens snel afgekoeld, vaak met behulp van waterkoeling of geforceerde luchtkoeling. Dit proces lost carbideprecipitaten op en voorkomt intergranulaire corrosie, waardoor de mechanische eigenschappen en de oppervlaktekwaliteit voldoen aan internationale normen. In-line oplossingsgloeien verbetert de productie-efficiëntie en zorgt tegelijkertijd voor consistente productprestaties.

De mechanische eigenschappen van het product zijn getest volgens de ASTM A370-norm voor testmethoden en definities voor mechanische testen van staalproducten. Alle testresultaten, inclusief treksterkte, vloeigrens, rek en hardheid, voldoen aan de gespecificeerde eisen en zijn in dit certificaat vastgelegd om de conformiteit met de toepasselijke normen en klantspecificaties te waarborgen.

1. U kunt het perfecte materiaal vinden dat aan uw eisen voldoet, tegen de laagst mogelijke prijs.
2. We bieden ook prijzen aan voor herwerking, FOB, CFR, CIF en deur-tot-deur levering. We raden u aan om een ​​overeenkomst voor verzending te sluiten, aangezien dit zeer voordelig zal zijn.
3. De materialen die wij leveren zijn volledig controleerbaar, van het certificaat van de grondstoftest tot de uiteindelijke maatspecificatie. (Rapporten worden op verzoek verstrekt.)
4. We garanderen een reactie binnen 24 uur (meestal binnen hetzelfde uur).
5. U kunt alternatieven voor standaardproducten en leveringen vanuit de fabriek krijgen, waardoor de productietijd wordt geminimaliseerd.
6. Wij zetten ons volledig in voor onze klanten. Als het na het overwegen van alle opties niet mogelijk blijkt om aan uw wensen te voldoen, zullen wij u niet misleiden met valse beloftes. Dit draagt ​​bij aan een goede klantrelatie.

1. Visuele dimensietest
2. Mechanische tests zoals treksterkte, rek en oppervlakteverkleining.
3. Grootschalige test
4. Chemisch onderzoek en analyse
5. Hardheidstest
6. Test op bescherming tegen putcorrosie
7. Testen van fakkelverbranding
8. Waterstraaltest
9. Penetranttest
10. Röntgenonderzoek
11. Intergranulaire corrosietesten
12. Impactanalyse
13. Experimentele metallografische test

1. Verpakking is van groot belang, vooral bij internationale zendingen waarbij de goederen verschillende kanalen doorlopen voordat ze de eindbestemming bereiken. Daarom besteden we bijzondere aandacht aan de verpakking.
2. Saky Steel verpakt onze goederen op verschillende manieren, afhankelijk van het product. We verpakken onze producten op diverse manieren, zoals:

Toepassingen:

1. Auto-onderdelen, medische apparatuur
2. Warmtewisselaar, voedingsindustrie
3. Landbouw, Elektriciteit, Chemie
4. Kolenchemie; Olie- en gasexploratie
5. Aardolieraffinage, aardgas; instrumentatie