Soldadura de tubos de aceiro inoxidable 304

Tamaño de tubos e tubos sen costura:1 / 8″ NB – 24″ NB

Especificacións:ASTM A/ASME A249, A268, A269, A270, A312, A790

Grao:304, 304L, 316, 316L, 321, 409L

Lonxitude:5,8 m, 6 m e lonxitude requirida

Diámetro exterior:De 6,00 mm de diámetro exterior a 1500 mm de diámetro exterior

Espesor :0,3 mm – 20 mm,

Horario:SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S

Acabado superficial:Acabado de muíño, pulido (180 #, liña fina 180 #, liña fina 240 #, 400 #, 600 #), espello etc.

Tipos:Soldado, EFW, ERW

Formulario:Redonda, cadrada, rectángulo

Fin:Extremo liso, extremo biselado

Ofrecemos dous tipos de direccións de cepillado para satisfacer diferentes necesidades decorativas e funcionais:

Liña recta do cabelo (cepillado lonxitudinal):
A veta percorre toda a lonxitude do tubo, creando un efecto visual suave e continuo. Ideal para a decoración de ascensores, pasamáns arquitectónicos, tubos para mobles e outras aplicacións de alta gama.

Liña transversal do cabelo (cepillado transversal):
A veta rodea a circunferencia do tubo, ofrecendo unha aparencia única para accesorios de tapas terminais, pezas estruturais e deseños decorativos personalizados.

Liña cruzada	liña recta do cabelo

En SAKY STEEL realizamos rigorosas probas de rugosidade en tubaxes de aceiro inoxidable para garantir unha superficie lisa e consistente que cumpra cos estándares internacionais. A rugosidade das tubaxes é un factor clave que afecta á eficiencia do fluxo, á resistencia á corrosión e ao rendemento xeral en aplicacións críticas.

Empregamos instrumentos de precisión para medir os valores de rugosidade superficial, garantindo así que todas as tubaxes cumpren os requisitos de suavidade e acabado dos clientes. As nosas tubaxes son ideais para o procesamento químico de alimentos, as industrias mariñas e estruturais onde a calidade da superficie é esencial.

O acabado superficial das tubaxes de aceiro inoxidable é fundamental para o seu rendemento e a súa aparencia. En SAKY STEEL controlamos estritamente a calidade da superficie mediante procesos de inspección avanzados. A imaxe mostra unha comparación clara entre as tubaxes de mala superficie con defectos visibles e as nosas tubaxes de boa superficie cun acabado liso e uniforme.

As nosas tubaxes de aceiro inoxidable están libres de gretas, pozos, rabuñaduras e marcas de soldadura, o que garante unha excelente resistencia á corrosión e fiabilidade. Estas tubaxes úsanse amplamente en aplicacións químicas, mariñas e estruturais onde a integridade da superficie é importante.

SAKY STEEL realiza probas de penetración (PT) en tubos e compoñentes de aceiro inoxidable como parte do noso estrito proceso de control de calidade. A PT é un método de ensaio non destrutivo que se emprega para detectar defectos superficiais como gretas, porosidade e inclusións que non son visibles a simple vista.

Os nosos inspectores adestrados aplican materiais penetrantes e reveladores de alta calidade para garantir resultados precisos e fiables. Todos os procedementos de penetración seguen as normas internacionais e as especificacións dos clientes, garantindo a seguridade e o rendemento do produto.

A inspección das costuras de soldadura de tubos de aceiro inoxidable garante que todas as unións soldadas cumpran os estándares de calidade e seguridade requiridos. O proceso de inspección céntrase na detección de defectos superficiais e internos, como gretas, porosidade, inclusións de escoria, falta de fusión e penetración incompleta. Os métodos comúns inclúen a inspección visual, as probas de penetración con tinguiduras, as probas por ultrasóns e as probas radiográficas. Cada método selecciónase en función do material do tubo, o grosor da parede e as condicións de servizo. Todas as inspeccións realízanse de acordo coas normas internacionais como ASME, ASTM e ISO para garantir a integridade e o rendemento dos tubos soldados.

O recocido en solución en liña de tubos de aceiro inoxidable é un proceso de tratamento térmico continuo que se aplica durante a produción para conseguir unha microestrutura austenítica uniforme e mellorar a resistencia á corrosión. O tubo quéntase á temperatura de recocido en solución especificada, normalmente entre 1000 °C e 1150 °C, e despois arrefríase rapidamente, a miúdo mediante temple por auga ou refrixeración por aire forzado. Este proceso disolve os precipitados de carburo e evita a corrosión intergranular, garantindo que as propiedades mecánicas e a calidade da superficie cumpran cos estándares internacionais. O recocido en solución en liña mellora a eficiencia da produción e mantén un rendemento consistente do produto.

As propiedades mecánicas do produto foron probadas de acordo cos métodos e definicións de ensaio estándar ASTM A370 para ensaios mecánicos de produtos de aceiro. Todos os resultados das probas, incluíndo a resistencia á tracción, o límite elástico, o alongamento e a dureza, cumpren cos requisitos especificados e están documentados como parte deste certificado para garantir a conformidade coas normas e especificacións do cliente aplicables.

1. Podes obter o material perfecto segundo as túas necesidades ao prezo máis baixo posible.
2. Tamén ofrecemos prezos de reelaboración, FOB, CFR, CIF e entrega porta a porta. Suxerímoslle que faga un acordo de envío, que será bastante económico.
3. Os materiais que fornecemos son completamente verificables, desde o certificado de proba das materias primas ata a declaración dimensional final. (Os informes aparecerán segundo o requisito)
4. Garantía de resposta en 24 horas (normalmente na mesma hora)
5. Podes obter alternativas de stock, entregas de muíños minimizando o tempo de fabricación.
6. Estamos totalmente dedicados aos nosos clientes. Se non é posible cumprir os seus requisitos despois de examinar todas as opcións, non o enganaremos facendo falsas promesas que crearán boas relacións cos clientes.

1. Proba de dimensión visual
2. Exames mecánicos como a tracción, o alongamento e a redución de área.
3. Proba a grande escala
4. Análise química
5. Proba de dureza
6. Proba de protección contra picaduras
7. Probas de abombamento
8. Proba de chorro de auga
9. Proba de penetración
10. Proba de raios X
11. Probas de corrosión intergranular
12. Análise de impacto
13. Proba experimental de metalografía

1. A embalaxe é bastante importante, especialmente no caso de envíos internacionais nos que a consigna pasa por varios canais para chegar ao destino final, polo que prestamos especial atención á embalaxe.
2. Saky Steel embala os nosos produtos de moitas maneiras segundo os produtos. Embalamos os nosos produtos de múltiples xeitos, como por exemplo,

Aplicacións:

1. Pezas de automóbil, equipamento médico
2. Intercambiador de calor, industria alimentaria
3. Agricultura, electricidade, produtos químicos
4. Química do carbón; Exploración de petróleo e gas
5. Refinación de petróleo, gas natural; instrumentación