304 Paslanmaz Çelik Boru Kaynağı
Kısa Açıklama:
| Teknik ÖzelliklerPaslanmaz çelik kaynaklı boru: |
Dikişsiz Boru ve Tüp Boyutları:1/8″ NB – 24″ NB
Teknik Özellikler:ASTM A/ASME A249, A268, A269, A270, A312, A790
Seviye:304, 304L, 316, 316L, 321, 409L
Uzunluk :5.8M, 6M ve Gerekli Uzunluk
Dış Çap:6,00 mm dış çaptan 1500 mm dış çapa kadar
Kalınlık :0,3 mm – 20 mm,
Takvim :SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S
Yüzey İşlemi:Değirmen Son İşlemi, Parlatma (180#, 180# kılcal çizgi, 240# kılcal çizgi, 400#, 600#), Ayna vb.
Türler:Kaynaklı, EFW, ERW
Biçim :Yuvarlak, Kare, Dikdörtgen
Son :Düz Uç, Eğimli Uç
| Paslanmaz Çelik 304/304L Kaynaklı Boruların Eşdeğer Kaliteleri: |
| STANDART | WERKSTOFF NR. | BM | JIS | BS | GOST | AFNOR | EN |
| SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S31 | 08Х18Н10 | Z7CN18‐09 | X5CrNi18-10 |
| SS 304L | 1.4306 / 1.4307 | S30403 | SUS 304L | 3304S11 | 03Х18Н11 | Z3CN18‐10 | X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11 |
| SS 304 / 304L Kaynaklı Boruların Kimyasal Bileşimi ve Mekanik Özellikleri: |
| Seviye | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni |
| SS 304 | 0,08 maksimum | 2 maks. | 0,75 maksimum | 0,045 maksimum | 0,030 maksimum | 18 – 20 | 8 – 11 |
| SS 304L | 0,035 maksimum | 2 maks. | 1.0 maksimum | 0,045 maksimum | 0,03 maksimum | 18 – 20 | 8 – 13 |
| Yoğunluk | Erime Noktası | Çekme Mukavemeti | Akma Dayanımı (%0,2 Ofset) | Uzama |
| 8,0 g/cm³ | 1400 °C (2550 °F) | Psi – 75000 , MPa – 515 | Psi – 30000 , MPa – 205 | %35 |
| Paslanmaz çelik boruların/tüplerin kaynak işlemleri: |
| Yüzey İşleme Seçenekleri: |
Dekoratif ve işlevsel ihtiyaçlara uygun olarak iki farklı fırçalama yönü sunuyoruz:
Düz Saç Çizgisi (Boyuna Fırçalama):
Ahşap damarları borunun uzunluğu boyunca uzanarak pürüzsüz ve sürekli bir görsel efekt yaratır. Asansör dekorasyonu, mimari korkuluklar, mobilya boruları ve diğer üst düzey uygulamalar için idealdir.
Çapraz Saç Çizgisi (Enine Fırçalama):
Ahşap dokusu borunun çevresini sararak uç kapak bağlantı parçaları, yapısal parçalar ve özel dekoratif tasarımlar için benzersiz bir görünüm sunar.
 |  |
| Çapraz Saç Çizgisi | Düz Saç Çizgisi |
| 304 Paslanmaz Çelik Boru Kaynak Yüzey Pürüzlülüğü Testi |
SAKY STEEL olarak, uluslararası standartlara uygun pürüzsüz ve tutarlı bir yüzey sağlamak için paslanmaz çelik borularda sıkı pürüzlülük testleri gerçekleştiriyoruz. Boru pürüzlülüğü, akış verimliliğini, korozyon direncini ve kritik uygulamalardaki genel performansı etkileyen önemli bir faktördür.
Yüzey pürüzlülüğü değerlerini ölçmek için hassas cihazlar kullanıyoruz ve tüm boruların pürüzsüzlük ve yüzey kalitesi açısından müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlıyoruz. Borularımız, yüzey kalitesinin çok önemli olduğu kimya, gıda işleme, denizcilik ve yapı sektörleri için idealdir.
 |  |
| 304 Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boru Yüzey Testi |
Paslanmaz çelik boruların yüzey kalitesi, performans ve görünüm açısından kritik öneme sahiptir. SAKY STEEL olarak, gelişmiş denetim süreçleri aracılığıyla yüzey kalitesini titizlikle kontrol ediyoruz. Görselde, görünür kusurları olan kötü yüzeyli borular ile pürüzsüz ve düzgün yüzeyli iyi yüzeyli borularımız arasında net bir karşılaştırma gösterilmektedir.
Paslanmaz çelik borularımız çatlak, çukur, çizik ve kaynak izlerinden arındırılmış olup mükemmel korozyon direnci ve güvenilirlik sağlar. Bu borular, yüzey bütünlüğünün önemli olduğu kimya, denizcilik ve yapısal uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
| 304 Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boru PT Testi |
SAKY STEEL, sıkı kalite kontrol sürecimizin bir parçası olarak paslanmaz çelik boru ve bileşenlerinde penetrant testi (PT) uygulamaktadır. PT, çıplak gözle görülemeyen çatlaklar, gözeneklilik ve yabancı maddeler gibi yüzey kusurlarını tespit etmek için kullanılan tahribatsız bir test yöntemidir.
Eğitimli denetçilerimiz, doğru ve güvenilir sonuçlar sağlamak için yüksek kaliteli nüfuz edici ve geliştirici malzemeler kullanmaktadır. Tüm nüfuz edici test prosedürleri, ürün güvenliği ve performansını garanti eden uluslararası standartlara ve müşteri spesifikasyonlarına uygundur.
 |  |
| 304 Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boruların Kaynak Dikişi Muayenesi |
Paslanmaz çelik boru kaynak dikişi muayenesi, tüm kaynaklı bağlantıların gerekli kalite ve güvenlik standartlarını karşılamasını sağlar. Muayene süreci, çatlaklar, gözeneklilik, cüruf kalıntıları, kaynaşma eksikliği ve eksik penetrasyon gibi yüzey ve iç kusurları tespit etmeye odaklanır. Yaygın yöntemler arasında görsel muayene, boya penetrasyon testi, ultrasonik test ve radyografik test bulunur. Her yöntem, boru malzemesine, duvar kalınlığına ve çalışma koşullarına göre seçilir. Tüm muayeneler, kaynaklı boruların bütünlüğünü ve performansını garanti etmek için ASME, ASTM ve ISO gibi uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirilir.
 |  |
| Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boruların Hat İçi Çözelti Tavlaması |
Paslanmaz çelik boruların üretim hattında çözelti tavlaması, düzgün bir östenitik mikro yapı elde etmek ve korozyon direncini artırmak için üretim sırasında uygulanan sürekli bir ısıl işlem sürecidir. Boru, genellikle 1000°C ile 1150°C arasında değişen belirtilen çözelti tavlama sıcaklığına ısıtılır ve ardından genellikle suyla soğutma veya cebri hava soğutma kullanılarak hızla soğutulur. Bu işlem, karbür çökeltilerini çözer ve taneler arası korozyonu önleyerek mekanik özelliklerin ve yüzey kalitesinin uluslararası standartlara uygun olmasını sağlar. Üretim hattında çözelti tavlaması, tutarlı ürün performansını korurken üretim verimliliğini artırır.
 |  |
| Kaynaklı Boru Test Raporu |
Ürünün mekanik özellikleri, ASTM A370 Çelik Ürünlerin Mekanik Testleri için Standart Test Yöntemleri ve Tanımları'na uygun olarak test edilmiştir. Çekme dayanımı, akma dayanımı, uzama ve sertlik dahil olmak üzere tüm test sonuçları, belirtilen gereksinimlere uygundur ve ilgili standartlara ve müşteri spesifikasyonlarına uygunluğu sağlamak için bu sertifikanın bir parçası olarak belgelenmiştir.
 |  |  |
| Neden Bizi Seçmelisiniz? |
1. İhtiyacınıza uygun mükemmel malzemeyi en düşük fiyata temin edebilirsiniz.
2. Ayrıca, yeniden işleme, FOB, CFR, CIF ve kapıdan kapıya teslimat fiyatları da sunuyoruz. Nakliye için anlaşma yapmanızı öneririz, bu oldukça ekonomik olacaktır.
3. Sağladığımız malzemeler, ham madde test sertifikasından nihai boyut beyanına kadar tamamen doğrulanabilir niteliktedir. (İstek üzerine raporlar sunulacaktır.)
4. 24 saat içinde (genellikle aynı saat içinde) yanıt vermeyi garanti ediyoruz.
5. Üretim süresini en aza indirerek stok alternatifleri ve fabrika teslimatları elde edebilirsiniz.
6. Müşterilerimize tamamen bağlıyız. Tüm seçenekleri inceledikten sonra gereksinimlerinizi karşılamak mümkün değilse, sizi yanlış vaatlerde bulunarak yanıltmayacağız; bu, iyi müşteri ilişkileri yaratacaktır.
| SAKY STEEL'in Kalite Güvencesi (Hem Tahribatlı Hem de Tahribatsız Testler Dahil) |
1. Görsel Boyut Testi
2. Çekme, uzama ve kesit daralması gibi mekanik incelemeler.
3. Geniş ölçekli test
4. Kimyasal inceleme analizi
5. Sertlik testi
6. Çukurlaşma koruma testi
7. Alevlendirme Testi
8. Su Jeti Testi
9. Sızma Testi
10. Röntgen testi
11. Tanecikler Arası Korozyon Testi
12. Etki analizi
13. Metalografi Deneysel Testi
| SAKY ÇELİK'İN Ambalajlama: |
1. Özellikle uluslararası gönderilerde, sevkiyatın nihai varış noktasına ulaşmak için çeşitli kanallardan geçtiği durumlarda paketleme oldukça önemlidir; bu nedenle paketlemeye özel önem veriyoruz.
2. Saky Steel, ürünlere bağlı olarak çeşitli şekillerde paketleme yapmaktadır. Ürünlerimizi aşağıdaki gibi birçok şekilde paketliyoruz:
Uygulamalar:
1. Otomobil parçaları, Tıbbi ekipman
2. Isı Eşanjörü, Gıda Endüstrisi
3. Tarım, Elektrik, Kimya
4. Kömür kimyası; Petrol ve doğalgaz arama
5. Petrol rafinerisi, Doğal gaz; Enstrümantasyon
