Soldadura de tubos de acero inoxidable 304

Tubos y tuberías sin costura Tamaño:1/8″ NB – 24″ NB

Especificaciones:ASTM A/ASME A249, A268, A269, A270, A312, A790

Calificación:304, 304L, 316, 316L, 321, 409L

Longitud :5,8 m, 6 m y longitud requerida

Diámetro exterior:6,00 mm de diámetro exterior hasta 1500 mm de diámetro exterior

Espesor :0,3 mm – 20 mm,

Cronograma :SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S

Acabado de la superficie:Acabado de molino, pulido (180#, 180# línea de cabello, 240# línea de cabello, 400#, 600#), espejo, etc.

Tipos:Soldado, EFW, ERW

Forma :Redondo, cuadrado, rectángulo

Fin :Extremo liso, extremo biselado

Ofrecemos dos tipos de direcciones de cepillado para satisfacer diferentes necesidades decorativas y funcionales:

Línea de cabello recta (cepillado longitudinal):
La veta recorre el tubo, creando un efecto visual suave y continuo. Ideal para la decoración de ascensores, pasamanos arquitectónicos, tubos para muebles y otras aplicaciones de alta gama.

Línea transversal del cabello (cepillado transversal):
El grano rodea la circunferencia del tubo, ofreciendo una apariencia única para accesorios de tapas de extremos, piezas estructurales y diseños decorativos personalizados.

Línea transversal del cabello	Línea de cabello recta

En SAKY STEEL, realizamos rigurosas pruebas de rugosidad en tuberías de acero inoxidable para garantizar una superficie lisa y uniforme que cumpla con las normas internacionales. La rugosidad de las tuberías es un factor clave que afecta la eficiencia del flujo, la resistencia a la corrosión y el rendimiento general en aplicaciones críticas.

Utilizamos instrumentos de precisión para medir la rugosidad superficial, garantizando así que todas las tuberías cumplan con los requisitos del cliente en cuanto a suavidad y acabado. Nuestras tuberías son ideales para las industrias química, alimentaria, marítima y estructural, donde la calidad de la superficie es fundamental.

El acabado superficial de las tuberías de acero inoxidable es fundamental para su rendimiento y apariencia. En SAKY STEEL, controlamos rigurosamente la calidad de la superficie mediante avanzados procesos de inspección. La imagen muestra una clara comparación entre las tuberías con defectos visibles y nuestras tuberías con un acabado liso y uniforme.

Nuestras tuberías de acero inoxidable están libres de grietas, picaduras, rayones y marcas de soldadura, lo que garantiza una excelente resistencia a la corrosión y fiabilidad. Estas tuberías se utilizan ampliamente en aplicaciones químicas, marinas y estructurales donde la integridad de la superficie es crucial.

SAKY STEEL realiza pruebas de penetración (PT) en tuberías y componentes de acero inoxidable como parte de nuestro estricto control de calidad. La PT es un método de prueba no destructivo que se utiliza para detectar defectos superficiales, como grietas, porosidad e inclusiones, invisibles a simple vista.

Nuestros inspectores capacitados aplican materiales penetrantes y reveladores de alta calidad para garantizar resultados precisos y confiables. Todos los procedimientos de PT cumplen con las normas internacionales y las especificaciones del cliente, garantizando así la seguridad y el rendimiento del producto.

La inspección de las costuras de soldadura de tuberías de acero inoxidable garantiza que todas las uniones soldadas cumplan con los estándares de calidad y seguridad requeridos. El proceso de inspección se centra en la detección de defectos superficiales e internos, como grietas, porosidad, inclusiones de escoria, falta de fusión y penetración incompleta. Los métodos más comunes incluyen la inspección visual, las pruebas con líquidos penetrantes, las pruebas ultrasónicas y las pruebas radiográficas. Cada método se selecciona en función del material de la tubería, el espesor de la pared y las condiciones de servicio. Todas las inspecciones se realizan de acuerdo con normas internacionales como ASME, ASTM e ISO para garantizar la integridad y el rendimiento de las tuberías soldadas.

El recocido en solución en línea de tubos de acero inoxidable es un proceso de tratamiento térmico continuo que se aplica durante la producción para lograr una microestructura austenítica uniforme y mejorar la resistencia a la corrosión. El tubo se calienta a la temperatura de recocido especificada, normalmente entre 1000 °C y 1150 °C, y posteriormente se enfría rápidamente, a menudo mediante temple en agua o enfriamiento por aire forzado. Este proceso disuelve los precipitados de carburo y previene la corrosión intergranular, garantizando que las propiedades mecánicas y la calidad superficial cumplan con las normas internacionales. El recocido en solución en línea mejora la eficiencia de la producción, manteniendo un rendimiento constante del producto.

Las propiedades mecánicas del producto se han probado de acuerdo con la norma ASTM A370, Métodos de Prueba y Definiciones para Pruebas Mecánicas de Productos de Acero. Todos los resultados de las pruebas, incluyendo resistencia a la tracción, límite elástico, elongación y dureza, cumplen con los requisitos especificados y se documentan como parte de este certificado para garantizar la conformidad con las normas aplicables y las especificaciones del cliente.

1. Puede obtener el material perfecto según sus necesidades al menor precio posible.
2. También ofrecemos precios de retrabajo, FOB, CFR, CIF y entrega a domicilio. Le sugerimos negociar el envío, ya que le resultará muy económico.
3. Los materiales que proporcionamos son completamente verificables, desde el certificado de prueba de la materia prima hasta la declaración dimensional final. (Los informes se mostrarán según sea necesario).
4. Garantizamos dar una respuesta dentro de las 24 horas (generalmente en la misma hora)
5. Puede obtener alternativas de stock, entregas de fábrica con minimización del tiempo de fabricación.
6. Nos dedicamos plenamente a nuestros clientes. Si no podemos satisfacer sus necesidades después de examinar todas las opciones, no le engañaremos con falsas promesas, lo que contribuirá a una buena relación con nuestros clientes.

1. Prueba de dimensión visual
2. Examen mecánico como tracción, alargamiento y reducción de área.
3. Prueba a gran escala
4. Análisis del examen químico
5. Prueba de dureza
6. Prueba de protección contra picaduras
7. Prueba de quema
8. Prueba de chorro de agua
9. Prueba de líquidos penetrantes
10. Prueba de rayos X
11. Prueba de corrosión intergranular
12. Análisis de impacto
13. Prueba experimental de metalografía

1. El embalaje es bastante importante, especialmente en el caso de envíos internacionales en los que el envío pasa por varios canales para llegar al destino final, por lo que ponemos especial preocupación en el embalaje.
2. En Saky Steel, empacamos nuestros productos de diversas maneras, según el producto. Empacamos nuestros productos de diversas maneras, como:

Aplicaciones:

1. Autopartes, Equipo médico
2. Intercambiador de calor, industria alimentaria
3. Agricultura, electricidad, química
4. Química del carbón; Exploración de petróleo y gas
5. Refinación de petróleo, gas natural; Instrumentación