304ステンレス鋼管溶接
簡単な説明:
| の仕様ステンレス鋼溶接管： |
シームレスパイプ＆チューブ サイズ：1/8インチNB – 24インチNB
仕様：ASTM A/ASME A249、A268、A269、A270、A312、A790
学年：304、304L、316、316L、321、409L
長さ ：5.8M、6Mおよび必要な長さ
外径：外径6.00 mmから外径1500 mmまで
厚さ :0.3mm～20mm、
スケジュール ：SCH 5、SCH10、SCH 40、SCH 80、SCH 80S
表面仕上げ：ミル仕上げ、研磨（180#、180#ヘアライン、240#ヘアライン、400#、600#）、ミラーなど
種類 ：溶接、EFW、ERW
形状 ：丸型、正方形、長方形
終わり ：平端、面取り端
| ステンレス鋼304/304L溶接パイプ同等グレード： |
| 標準 | WERKSTOFF NR. | 国連 | JIS | BS | ゴスト | アフノール | EN |
| SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS304 | 304S31 | 08Х18Н10 | Z7CN18‐09 | X5CrNi18-10 |
| SS 304L | 1.4306 / 1.4307 | S30403 | SUS304L | 3304S11 | 03Х18Н11 | Z3CN18‐10 | X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11 |
| SS 304 / 304L溶接パイプの化学組成と機械的性質： |
| 学年 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni |
| SS 304 | 最大0.08 | 最大2人 | 最大0.75 | 最大0.045 | 最大0.030 | 18～20歳 | 8～11歳 |
| SS 304L | 最大0.035 | 最大2人 | 最大1.0 | 最大0.045 | 最大0.03 | 18～20歳 | 8～13歳 |
| 密度 | 融点 | 抗張力 | 降伏強度（0.2%オフセット） | 伸長 |
| 8.0 g/cm3 | 1400℃（2550℉） | Psi – 75000、MPa – 515 | Psi – 30000、MPa – 205 | 35％ |
| 溶接ステンレス鋼管の工程： |
| 表面仕上げオプション: |
さまざまな装飾的および機能的ニーズを満たすために、2 種類のブラッシング方向を提供しています。
ストレートヘアライン（縦方向ブラッシング）
チューブの長さに沿って木目が走っており、滑らかで連続した視覚効果を生み出します。エレベーターの装飾、建築用手すり、家具のチューブなど、高級用途に最適です。
クロスヘアライン（横方向ブラッシング）：
木目はチューブの円周を囲み、エンドキャップ継手、構造部品、カスタム装飾デザインにユニークな外観を提供します。
 |  |
| クロスヘアライン | ストレートヘアライン |
| 304ステンレス鋼管溶接部粗さ試験 |
SAKY STEELでは、ステンレス鋼管の厳格な粗さ試験を実施し、国際基準を満たす滑らかで均一な表面を確保しています。パイプの粗さは、重要な用途において、流量効率、耐食性、そして全体的な性能に影響を与える重要な要素です。
当社では、精密機器を用いて表面粗さを測定し、すべてのパイプがお客様の平滑性と仕上げの要件を満たしていることを保証しています。当社のパイプは、表面品質が極めて重要な化学、食品加工、海洋、構造産業に最適です。
 |  |
| 304ステンレス鋼溶接管表面試験 |
ステンレス鋼管の表面仕上げは、性能と外観を左右します。SAKY STEELでは、高度な検査プロセスを通じて表面品質を厳格に管理しています。画像は、目に見える欠陥のある表面状態の悪い管と、滑らかで均一な表面仕上げの良好な管を明確に比較したものです。
当社のステンレス鋼管は、ひび割れ、ピット、傷、溶接痕がなく、優れた耐食性と信頼性を保証します。表面品質が重要となる化学海洋用途や構造用途で広く使用されています。
| 304ステンレス鋼溶接管PT試験 |
SAKY STEELは、厳格な品質管理プロセスの一環として、ステンレス鋼管および部品の浸透探傷試験（PT）を実施しています。PTは、肉眼では確認できないひび割れ、多孔性、介在物などの表面欠陥を検出するために使用される非破壊検査方法です。
訓練を受けた検査員が、高品質の浸透探傷剤と顕色剤を用いて、正確で信頼性の高い結果を保証します。すべてのPT検査手順は国際規格とお客様の仕様に準拠しており、製品の安全性と性能を保証します。
 |  |
| 304ステンレス鋼溶接管の溶接継目検査 |
ステンレス鋼管の溶接継手検査は、すべての溶接継手が必要な品質および安全基準を満たしていることを確認します。検査プロセスでは、ひび割れ、気孔、スラグ混入、溶融不良、溶け込み不良など、表面および内部の欠陥の検出に重点を置いています。一般的な検査方法としては、目視検査、浸透探傷試験、超音波探傷試験、放射線透過試験などがあります。各検査方法は、管の材質、肉厚、および使用条件に基づいて選択されます。すべての検査は、溶接管の完全性と性能を保証するために、ASME、ASTM、ISOなどの国際規格に準拠して実施されます。
 |  |
| ステンレス鋼溶接管のインライン溶解焼鈍 |
ステンレス鋼管のインライン溶体化焼鈍は、製造工程中に連続的に行われる熱処理プロセスであり、均一なオーステナイト組織を実現し、耐食性を向上させます。鋼管は、通常1000℃～1150℃の指定溶体化焼鈍温度まで加熱され、その後、水冷または強制空冷を用いて急速冷却されます。このプロセスにより、炭化物析出物が溶解し、粒界腐食が防止され、国際規格を満たす機械的特性と表面品質が確保されます。インライン溶体化焼鈍は、製品性能の安定性を維持しながら生産効率を向上させます。
 |  |
| 溶接管試験報告書 |
本製品の機械的特性は、ASTM A370「鋼製品の機械的試験に関する標準試験方法および定義」に基づいて試験されています。引張強度、降伏強度、伸び、硬度を含むすべての試験結果は、規定の要件を満たしており、適用規格および顧客仕様への適合性を保証するため、本証明書の一部として文書化されています。
 |  |  |
| 当社を選ぶ理由 |
1. ご要望に応じた完璧な材料を可能な限り低価格で入手できます。
2. 再加工、FOB、CFR、CIF、ドアツードア配送料金もご提供しております。輸送費につきましては、大変お得なプランをご用意しております。
3. 当社が提供する材料は、原材料の試験証明書から最終寸法明細書まで、完全に検証可能です。（レポートは必要に応じて表示されます）
4. 24時間以内（通常は同時間内）に返答することを保証します。
5. 製造時間を最小限に抑えながら、在庫代替品や工場納品を入手できます。
6. 私たちはお客様に全力で尽くします。あらゆる選択肢を検討した結果、お客様のご要望にお応えできない場合でも、お客様を欺くような虚偽の約束は一切行いません。そうすることで、良好な顧客関係を築いていきます。
| SAKY STEELの品質保証（破壊検査と非破壊検査の両方を含む） |
1. 視覚寸法テスト
2. 引張、伸び、面積減少などの機械的検査。
3. 大規模テスト
4. 化学検査分析
5. 硬度試験
6. 孔食防止試験
7. フレアテスト
8. ウォータージェットテスト
9. 浸透試験
10. X線検査
11. 粒界腐食試験
12. 影響分析
13. 金属組織学実験試験
| サキー・スティールの パッケージ: |
1. 国際輸送の場合、荷物が最終目的地に到着するまでにさまざまな経路を通るため、梱包は非常に重要であるため、当社は梱包に特別な配慮を払っています。
2. Saky Steelでは、製品に応じて様々な方法で梱包いたします。例えば、以下のような複数の方法で梱包いたします。
用途:
1. 自動車部品、医療機器
2. 熱交換器、食品産業
3. 農業、電力、化学
4. 石炭化学、石油・ガス探査
5. 石油精製、天然ガス、計装
