304ステンレス鋼管の溶接
簡単な説明：
| 仕様ステンレス鋼溶接管： |
シームレスパイプ＆チューブのサイズ：1/8インチNB～24インチNB
仕様：ASTM A/ASME A249、A268、A269、A270、A312、A790
学年：304、304L、316、316L、321、409L
長さ ：5.8M、6M、および必要な長さ
外径：外径6.00mmから1500mmまで
厚さ :0.3mm～20mm、
スケジュール ：SCH 5、SCH10、SCH 40、SCH 80、SCH 80S
表面仕上げ：ミル仕上げ、研磨（180番、180番ヘアライン、240番ヘアライン、400番、600番）、鏡面仕上げなど
種類 ：溶接、EFW、ERW
形状 ：丸型、四角型、長方形
終わり ：平端、面取り端
| ステンレス鋼304/304L溶接管の同等グレード： |
| 標準 | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | ゴースト | AFNOR | EN |
| SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S31 | 08X18H10 | Z7CN18-09 | X5CrNi18-10 |
| SS 304L | 1.4306 / 1.4307 | S30403 | SUS 304L | 3304S11 | 03X18H11 | Z3CN18-10 | X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11 |
| SS 304 / 304L溶接管の化学組成と機械的特性： |
| 学年 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni |
| SS 304 | 最大0.08 | 最大2人 | 最大0.75 | 最大0.045 | 最大0.030 | 18～20 | 8～11 |
| SS 304L | 最大0.035 | 最大2人 | 最大1.0 | 最大0.045 | 最大0.03 | 18～20 | 8～13 |
| 密度 | 融点 | 抗張力 | 降伏強度（0.2%オフセット） | 伸長 |
| 8.0 g/cm3 | 1400℃（2550°F） | psi – 75000、MPa – 515 | Psi – 30000、MPa – 205 | 35％ |
| 溶接ステンレス鋼管の製造工程： |
| 表面仕上げオプション： |
装飾面および機能面における様々なニーズにお応えするため、2種類のブラッシング方向をご用意しています。
ストレートヘアライン（縦方向のブラッシング）：
木目がチューブの全長に沿って走っており、滑らかで連続的な視覚効果を生み出します。エレベーターの装飾、建築用手すり、家具用チューブ、その他高級用途に最適です。
クロスヘアライン（横方向のブラッシング）：
木目がチューブの周囲をぐるりと取り囲むことで、エンドキャップ継手、構造部品、特注の装飾デザインなどに独特の外観を与えます。
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| クロスヘアライン | まっすぐな生え際 |
| 304ステンレス鋼管溶接部表面粗さ試験 |
SAKY STEELでは、ステンレス鋼管の表面粗さを厳密に検査し、国際規格を満たす滑らかで均一な表面を確保しています。パイプの表面粗さは、流量効率、耐食性、そして重要な用途における総合的な性能に影響を与える重要な要素です。
当社では、精密機器を用いて表面粗さを測定し、すべてのパイプがお客様の求める滑らかさと仕上がりの要件を満たしていることを保証しています。当社のパイプは、表面品質が不可欠な化学、食品加工、海洋、構造物製造などの業界に最適です。
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| 304ステンレス鋼溶接管表面試験 |
ステンレス鋼管の表面仕上げは、性能と外観に大きく影響します。SAKY STEELでは、高度な検査プロセスを通じて表面品質を厳しく管理しています。この画像は、目に見える欠陥のある表面不良のパイプと、滑らかで均一な表面仕上げの当社製パイプとの明確な比較を示しています。
当社のステンレス鋼管は、ひび割れ、ピット、傷、溶接痕がなく、優れた耐食性と信頼性を誇ります。これらのパイプは、表面の完全性が重要な化学、海洋、構造用途で幅広く使用されています。
| 304ステンレス鋼溶接管のPT試験 |
SAKY STEELは、厳格な品質管理プロセスの一環として、ステンレス鋼管および部品に対して浸透探傷試験（PT）を実施しています。PTは、肉眼では見えない亀裂、多孔性、介在物などの表面欠陥を検出するために使用される非破壊検査方法です。
当社の熟練した検査員は、高品質の浸透探傷剤と現像剤を使用し、正確で信頼性の高い結果を保証します。すべての浸透探傷検査手順は国際規格および顧客仕様に準拠しており、製品の安全性と性能を保証します。
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| 304ステンレス鋼溶接管の溶接部検査 |
ステンレス鋼管の溶接部検査は、すべての溶接継手が必要な品質および安全基準を満たしていることを保証します。検査プロセスでは、亀裂、気孔、スラグ混入、溶融不良、不完全溶け込みなどの表面および内部欠陥の検出に重点を置いています。一般的な検査方法には、目視検査、浸透探傷試験、超音波探傷試験、放射線透過試験などがあります。各検査方法は、管材、肉厚、および使用条件に基づいて選択されます。すべての検査は、ASME、ASTM、ISOなどの国際規格に準拠して実施され、溶接管の健全性と性能を保証します。
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| ステンレス鋼溶接管のインライン溶液焼鈍 |
ステンレス鋼管のインライン溶体化処理は、製造工程中に実施される連続熱処理プロセスであり、均一なオーステナイト組織を実現し、耐食性を向上させることを目的としています。パイプは、通常1000℃～1150℃の所定の溶体化処理温度まで加熱され、その後、水冷または強制空冷などの方法で急速に冷却されます。このプロセスにより、炭化物析出物が溶解し、粒界腐食が防止されるため、機械的特性と表面品質が国際規格を満たすことが保証されます。インライン溶体化処理は、製品の性能を一定に保ちながら、生産効率を向上させます。
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| 溶接管試験報告書 |
本製品の機械的特性は、ASTM A370「鋼製品の機械的試験に関する標準試験方法および定義」に従って試験されています。引張強度、降伏強度、伸び、硬度を含むすべての試験結果は、規定の要件を満たしており、適用される規格および顧客仕様への適合性を保証するために、本証明書の一部として文書化されています。
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| 当社を選ぶ理由 |
1. お客様のご要望に最適な素材を、可能な限り低価格で入手できます。
2. また、再加工、FOB、CFR、CIF、ドアツードア配送の価格もご提供しています。非常に経済的な配送方法をご提案いたしますので、ぜひご相談ください。
3. 当社が提供する材料は、原材料試験証明書から最終寸法証明書まで、完全に検証可能です。（ご要望に応じて報告書をご提示いたします。）
4. 24時間以内（通常は1時間以内）に必ずご返信いたします。
5. 在庫代替品を入手でき、製造時間を最小限に抑えながら工場からの納品を受けることができます。
6. 当社はお客様への対応に全力を尽くします。あらゆる選択肢を検討した結果、お客様のご要望にお応えできない場合は、虚偽の約束をしてお客様を欺くようなことは決してせず、良好な顧客関係を築くよう努めます。
| SAKY STEELの品質保証（破壊検査および非破壊検査を含む） |
1. 視覚的次元テスト
2. 引張試験、伸び試験、断面積減少試験などの機械的検査。
3. 大規模テスト
4. 化学分析
5. 硬度試験
6. 孔食耐性試験
7. フレアリングテスト
8. ウォータージェット試験
9. 浸透試験
10. X線検査
11. 粒界腐食試験
12. 影響分析
13. 金属組織学実験試験
| サキー・スティールの パッケージ： |
1. 梱包は、特に国際輸送の場合、貨物が最終目的地に到達するまでにさまざまな経路を経由するため、非常に重要です。そのため、梱包には特別な注意を払っています。
2. Saky Steel は、製品に応じてさまざまな方法で商品を梱包します。当社では、次のような複数の方法で商品を梱包しています。
アプリケーション:
1. 自動車部品、医療機器
2. 熱交換器、食品産業
3. 農業、電気、化学
4. 石炭化学、石油・ガス探査
5. 石油精製、天然ガス、計測機器
