جوشکاری لوله فولادی ضد زنگ 304
شرح مختصر:
| مشخصاتلوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل: |
اندازه لولهها و تیوبهای بدون درز:۱/۸ اینچ NB – ۲۴ اینچ NB
مشخصات:ASTM A/ASME A249, A268, A269, A270, A312, A790
درجه:۳۰۴، ۳۰۴L، ۳۱۶، ۳۱۶L، ۳۲۱، ۴۰۹L
طول:5.8 متر، 6 متر و طول مورد نیاز
قطر بیرونی:قطر خارجی ۶.۰۰ میلیمتر تا قطر خارجی ۱۵۰۰ میلیمتر
ضخامت :۰.۳ میلیمتر - ۲۰ میلیمتر،
برنامه زمانی:SCH 5، SCH10، SCH 40، SCH 80، SCH 80S
پرداخت سطح:پرداخت نهایی، پرداخت (180#، 180# خط رویش مو، 240# خط رویش مو، 400#، 600#)، آینه و غیره
انواع:جوش داده شده، EFW، ERW
فرم:گرد، مربع، مستطیل
پایان:انتهای ساده، انتهای پخدار
| لولههای جوش داده شده از جنس استیل ضد زنگ 304/304L با گریدهای معادل: |
| استاندارد | ورکستوف، شماره. | سازمان ملل متحد | جی آی اس | BS | گوست | آفنور | EN |
| اس اس ۳۰۴ | ۱.۴۳۰۱ | S30400 | اس یو اس ۳۰۴ | 304S31 | 08Х18Н10 | Z7CN18-09 | X5CrNi18-10 |
| اس اس 304L | ۱.۴۳۰۶ / ۱.۴۳۰۷ | S30403 | SUS 304L | ۳۳۰۴S۱۱ | 03Х18Н11 | Z3CN18-10 | X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11 |
| ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی لولههای جوش داده شده SS 304 / 304L: |
| درجه | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni |
| اس اس ۳۰۴ | حداکثر 0.08 | حداکثر ۲ | حداکثر 0.75 | حداکثر 0.045 | حداکثر 0.030 | ۱۸ – ۲۰ | ۸ – ۱۱ |
| اس اس 304L | حداکثر 0.035 | حداکثر ۲ | حداکثر ۱.۰ | حداکثر 0.045 | حداکثر 0.03 | ۱۸ – ۲۰ | ۸ – ۱۳ |
| تراکم | نقطه ذوب | استحکام کششی | استحکام تسلیم (0.2% افست) | کشیدگی |
| ۸.۰ گرم بر سانتیمتر مکعب | ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد (۲۵۵۰ درجه فارنهایت) | فشار اتمسفری – ۷۵۰۰۰، مگاپاسکال – ۵۱۵ | فشار اتمسفری – 30000، فشار مگاپاسکال – 205 | ۳۵٪ |
| فرآیندهای لولهها/تیوبهای فولادی ضد زنگ جوش داده شده: |
| گزینههای پرداخت سطح: |
ما دو نوع جهت برس زدن برای برآورده کردن نیازهای مختلف تزئینی و کاربردی ارائه میدهیم:
خط رویش موی صاف (برس کشیدن طولی):
رگهها در امتداد طول لوله امتداد یافته و جلوه بصری روان و پیوستهای ایجاد میکنند. ایدهآل برای دکوراسیون آسانسور، نردههای معماری، لولههای مبلمان و سایر کاربردهای لوکس.
خط رویش موی متقاطع (براش زدن عرضی):
این رگه، دور تا دور لوله را احاطه کرده و ظاهری منحصر به فرد برای اتصالات درپوش انتهایی، قطعات سازهای و طرحهای تزئینی سفارشی ارائه میدهد.
 |  |
| خط رویش موی متقاطع | خط رویش موی صاف |
| تست زبری جوش لولههای فولادی ضد زنگ 304 |
در SAKY STEEL ما آزمایشهای دقیق زبری را روی لولههای فولادی ضد زنگ انجام میدهیم تا از سطح صاف و یکدست مطابق با استانداردهای بینالمللی اطمینان حاصل کنیم. زبری لوله یک عامل کلیدی است که بر راندمان جریان، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد کلی در کاربردهای حیاتی تأثیر میگذارد.
ما از ابزارهای دقیق برای اندازهگیری مقادیر زبری سطح استفاده میکنیم تا اطمینان حاصل کنیم که تمام لولهها الزامات مشتری را برای صافی و پرداخت نهایی برآورده میکنند. لولههای ما برای صنایع شیمیایی، غذایی، دریایی و سازهای که کیفیت سطح در آنها ضروری است، ایدهآل هستند.
 |  |
| تست سطح لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل 304 |
پرداخت سطح لولههای فولادی ضد زنگ برای عملکرد و ظاهر بسیار مهم است. در SAKY STEEL ما کیفیت سطح را از طریق فرآیندهای بازرسی پیشرفته به شدت کنترل میکنیم. تصویر، مقایسهای واضح بین لولههای با سطح بد با نقصهای قابل مشاهده و لولههای با سطح خوب ما با پرداخت صاف و یکنواخت را نشان میدهد.
لولههای فولادی ضد زنگ ما عاری از ترک، حفره، خراش و رد جوش هستند که مقاومت عالی در برابر خوردگی و قابلیت اطمینان را تضمین میکنند. این لولهها به طور گسترده در کاربردهای شیمیایی، دریایی و سازهای که در آنها یکپارچگی سطح اهمیت دارد، مورد استفاده قرار میگیرند.
| آزمایش PT لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل 304 |
شرکت SAKY STEEL تست نفوذ PT را به عنوان بخشی از فرآیند کنترل کیفیت دقیق خود، روی لولهها و قطعات فولادی ضد زنگ انجام میدهد. PT یک روش تست غیر مخرب است که برای تشخیص عیوب سطحی مانند ترکها، تخلخل و آخالهایی که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند، استفاده میشود.
بازرسان آموزشدیده ما از مواد نافذ و آشکارساز با کیفیت بالا برای اطمینان از نتایج دقیق و قابل اعتماد استفاده میکنند. تمام مراحل PT مطابق با استانداردهای بینالمللی و مشخصات مشتری است که ایمنی و عملکرد محصول را تضمین میکند.
 |  |
| بازرسی درز جوش لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل 304 |
بازرسی درز جوش لولههای فولادی ضد زنگ تضمین میکند که تمام اتصالات جوش داده شده، استانداردهای کیفی و ایمنی لازم را برآورده میکنند. فرآیند بازرسی بر تشخیص عیوب سطحی و داخلی مانند ترک، تخلخل، وجود سرباره، ذوب ناقص و نفوذ ناقص تمرکز دارد. روشهای رایج شامل بازرسی چشمی، آزمایش مایع نافذ رنگی، آزمایش اولتراسونیک و آزمایش رادیوگرافی است. هر روش بر اساس جنس لوله، ضخامت دیواره و شرایط سرویس انتخاب میشود. تمام بازرسیها مطابق با استانداردهای بینالمللی مانند ASME، ASTM و ISO انجام میشود تا یکپارچگی و عملکرد لولههای جوش داده شده تضمین شود.
 |  |
| آنیل محلولی درون خطی لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل |
آنیل محلولی درون خطی لولههای فولادی ضد زنگ، یک فرآیند عملیات حرارتی مداوم است که در طول تولید برای دستیابی به ریزساختار آستنیتی یکنواخت و افزایش مقاومت در برابر خوردگی اعمال میشود. لوله تا دمای آنیل محلولی مشخص شده، معمولاً بین 1000 تا 1150 درجه سانتیگراد، گرم میشود و سپس به سرعت، اغلب با استفاده از کوئنچ آب یا خنکسازی با هوای فشرده، خنک میشود. این فرآیند رسوبات کاربید را حل میکند و از خوردگی بین دانهای جلوگیری میکند و تضمین میکند که خواص مکانیکی و کیفیت سطح مطابق با استانداردهای بینالمللی باشد. آنیل محلولی درون خطی، ضمن حفظ عملکرد ثابت محصول، راندمان تولید را بهبود میبخشد.
 |  |
| گزارش آزمایش لوله جوش داده شده |
خواص مکانیکی محصول مطابق با استاندارد ASTM A370 روشها و تعاریف آزمون برای آزمایش مکانیکی محصولات فولادی آزمایش شده است. تمام نتایج آزمایش، شامل استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و سختی، با الزامات مشخص شده مطابقت دارند و به عنوان بخشی از این گواهی مستند شدهاند تا انطباق با استانداردهای مربوطه و مشخصات مشتری تضمین شود.
 |  |  |
| چرا ما را انتخاب کنید |
۱. شما میتوانید مواد اولیهی مناسب با توجه به نیاز خود را با کمترین قیمت ممکن تهیه کنید.
۲. ما همچنین قیمتهای Reworks، FOB، CFR، CIF و تحویل درب به درب را ارائه میدهیم. پیشنهاد میکنیم برای حمل و نقل که کاملاً مقرون به صرفه خواهد بود، معامله کنید.
۳. موادی که ما ارائه میدهیم، از گواهی آزمایش مواد اولیه گرفته تا بیانیه ابعادی نهایی، کاملاً قابل تأیید هستند. (گزارشها در صورت نیاز ارائه میشوند)
۴. تضمین میکنیم که ظرف ۲۴ ساعت (معمولاً در همان ساعت) پاسخ دهیم.
۵. شما میتوانید جایگزینهای موجود در انبار، تحویل کارخانهای با حداقل زمان تولید را دریافت کنید.
۶. ما کاملاً به مشتریان خود متعهد هستیم. اگر پس از بررسی همه گزینهها، نتوانیم نیازهای شما را برآورده کنیم، با دادن وعدههای دروغین شما را گمراه نخواهیم کرد که این امر باعث ایجاد روابط خوب با مشتری خواهد شد.
| تضمین کیفیت فولاد ساکی (شامل هر دو روش مخرب و غیر مخرب) |
۱. آزمون ابعاد بصری
۲. بررسی مکانیکی مانند کشش، افزایش طول و کاهش سطح مقطع.
۳. آزمایش در مقیاس بزرگ
4. تجزیه و تحلیل آزمایش شیمیایی
۵. تست سختی
۶. تست محافظت در برابر حفره دار شدن
۷. آزمایش شعلهور شدن
۸. آزمایش جت آب
۹. تست نفوذ
۱۰. آزمایش اشعه ایکس
۱۱. آزمایش خوردگی بین دانهای
۱۲. تحلیل تأثیر
۱۳. آزمایش تجربی متالوگرافی
| ساکی استیل بسته بندی: |
۱. بستهبندی بهویژه در مورد محمولههای بینالمللی که در آنها محموله از کانالهای مختلفی برای رسیدن به مقصد نهایی عبور میکند، بسیار مهم است، بنابراین ما به بستهبندی توجه ویژهای داریم.
۲. ساکی استیلز کالاهای خود را به روشهای مختلفی بسته به نوع محصول بستهبندی میکند. ما محصولات خود را به روشهای مختلفی بستهبندی میکنیم، مانند:
کاربردها:
۱. قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی
۲. مبدل حرارتی، صنایع غذایی
۳. کشاورزی، برق، مواد شیمیایی
۴. مواد شیمیایی زغال سنگ؛ اکتشاف نفت و گاز
۵. پالایش نفت، گاز طبیعی؛ ابزار دقیق
