Заварување на цевки од не'рѓосувачки челик 304

Бесшевни цевки и цевки Големина:1 / 8″ NB – 24″ NB

Спецификации:ASTM A/ASME A249, A268, A269, A270, A312, A790

Оцена:304, 304L, 316, 316L, 321, 409L

Должина:5,8M, 6M и потребна должина

Надворешен дијаметар:Од 6,00 mm надворешен дијаметар до 1500 mm надворешен дијаметар

Дебелина :0,3 мм – 20 мм,

Распоред:SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S

Завршна обработка на површината:Фрустрирачка завршница, полирање (180#, 180# линија на влакна, 240# линија на влакна, 400#, 600#), огледало итн.

Видови:Заварено, EFW, ERW

Форма:Тркалезна, Квадратна, Правоаголна

Крај:Рамен крај, закосен крај

Нудиме два вида насоки за четкање за да ги задоволиме различните декоративни и функционални потреби:

Права линија на косата (надолжно четкање):
Зрната се протегаат по должината на цевката, создавајќи мазен и континуиран визуелен ефект. Идеално за декорација на лифтови, архитектонски огради, цевки за мебел и други висококвалитетни апликации.

Крстна линија на косата (попречно четкање):
Зрнестото ткиво го опкружува обемот на цевката, нудејќи уникатен изглед за фитинзи на крајните капачиња, структурни делови и декоративни дизајни по мерка.

Крстна линија на косата	Права линија на косата

Во SAKY STEEL вршиме строги тестирања на грубоста на цевки од не'рѓосувачки челик за да обезбедиме мазна и конзистентна површина што ги исполнува меѓународните стандарди. Грубоста на цевките е клучен фактор што влијае на ефикасноста на протокот, отпорноста на корозија и целокупните перформанси во критични апликации.

Користиме прецизни инструменти за мерење на вредностите на грубоста на површината, осигурувајќи дека сите цевки ги задоволуваат барањата на клиентите за мазност и завршна обработка. Нашите цевки се идеални за хемиска преработка на храна, морска и градежна индустрија каде што квалитетот на површината е од суштинско значење.

Завршната обработка на површината на цевките од не'рѓосувачки челик е клучна за перформансите и изгледот. Во SAKY STEEL строго го контролираме квалитетот на површината преку напредни процеси на инспекција. Сликата покажува јасна споредба помеѓу цевки со лоша површина со видливи дефекти и нашите цевки со добра површина со мазна и униформна завршна обработка.

Нашите цевки од не'рѓосувачки челик се без пукнатини, дупки, гребнатини и траги од заварување, што обезбедува одлична отпорност на корозија и сигурност. Овие цевки се широко користени во хемиски, поморски и градежни апликации каде што е важен интегритетот на површината.

SAKY STEEL врши тестирање на пенетранти со PT на цевки и компоненти од не'рѓосувачки челик како дел од нашиот строг процес на контрола на квалитетот. PT е метод на недеструктивно тестирање што се користи за откривање на површински дефекти како што се порозност на пукнатини и инклузии што не се видливи со голо око.

Нашите обучени инспектори применуваат висококвалитетни пенетрантни и развивачки материјали за да обезбедат точни и сигурни резултати. Сите процедури за физиотерапија ги следат меѓународните стандарди и спецификациите на клиентите, гарантирајќи ја безбедноста и перформансите на производот.

Инспекцијата на заварените споеви на цевки од не'рѓосувачки челик гарантира дека сите заварени споеви ги исполнуваат потребните стандарди за квалитет и безбедност. Процесот на инспекција се фокусира на откривање на површински и внатрешни дефекти како што се пукнатини, порозност, вклучувања на згура, недостаток на фузија и нецелосна пенетрација. Вообичаените методи вклучуваат визуелна инспекција, тестирање на пенетрантни бои, ултразвучно тестирање и радиографско тестирање. Секој метод се избира врз основа на материјалот на цевката, дебелината на ѕидот и условите за работа. Сите инспекции се вршат во согласност со меѓународните стандарди како што се ASME, ASTM и ISO за да се гарантира интегритетот и перформансите на заварените цевки.

Линиското жарење во раствор на цевки од не'рѓосувачки челик е континуиран процес на термичка обработка што се применува за време на производството за да се постигне униформна аустенитна микроструктура и да се зголеми отпорноста на корозија. Цевката се загрева до одредената температура на жарење во раствор, обично помеѓу 1000°C и 1150°C, а потоа брзо се лади, често со помош на гаснење со вода или ладење со принуден воздух. Овој процес ги раствора карбидните талози и спречува меѓугрануларна корозија, осигурувајќи дека механичките својства и квалитетот на површината ги исполнуваат меѓународните стандарди. Линиското жарење во раствор ја подобрува ефикасноста на производството, а воедно одржува конзистентни перформанси на производот.

Механичките својства на производот се тестирани во согласност со ASTM A370 Стандардни методи за тестирање и дефиниции за механичко тестирање на челични производи. Сите резултати од тестовите, вклучувајќи ја цврстината на истегнување, цврстината на истегнување, издолжувањето и тврдоста, се во согласност со наведените барања и се документирани како дел од овој сертификат за да се обезбеди усогласеност со важечките стандарди и спецификациите на клиентот.

1. Можете да го добиете совршениот материјал според вашите барања по најниска можна цена.
2. Исто така, нудиме цени за испорака на Reworks, FOB, CFR, CIF и од врата до врата. Ви предлагаме да се договорите за испорака, што ќе биде доста економично.
3. Материјалите што ги обезбедуваме се целосно проверливи, од сертификатот за тестирање на суровината до конечната изјава за димензиите. (Извештаите ќе бидат прикажани на барање)
4. Гарантираме дека ќе дадеме одговор во рок од 24 часа (обично во истиот час)
5. Можете да добиете залихи на алтернативи, испораки на мелници со минимизирање на времето за производство.
6. Ние сме целосно посветени на нашите клиенти. Доколку не е можно да ги исполниме вашите барања по испитувањето на сите опции, нема да ве заведеме со давање лажни ветувања, што ќе создаде добри односи со клиентите.

1. Тест за визуелна димензија
2. Механичко испитување како затегнувачка, издолжување и намалување на површината.
3. Тест на големо ниво
4. Хемиска анализа на испитување
5. Тест за тврдост
6. Тест за заштита од вдлабнатини
7. Тестирање на проширување
8. Тест со воден млаз
9. Тест со пенетрант
10. Рентгенски тест
11. Тестирање на интергрануларна корозија
12. Анализа на влијанието
13. Експериментален тест за металографија

1. Пакувањето е доста важно, особено во случај на меѓународни пратки во кои пратката поминува низ различни канали за да стигне до крајната дестинација, па затоа посветуваме посебно внимание на пакувањето.
2. „Саки Стилс“ ги пакува нашите производи на повеќе начини, во зависност од производите. Ги пакуваме нашите производи на повеќе начини, како на пример,

Апликации:

1. Автоделови, Медицинска опрема
2. Разменувач на топлина, прехранбена индустрија
3. Земјоделство, електрична енергија, хемија
4. Хемикалии за јаглен; Истражување на нафта и гас
5. Рафинирање на нафта, Природен гас; Инструментација