Soldadura de tubs d'acer inoxidable 304

Mida de canonades i tubs sense soldadura:1 / 8″ NB – 24″ NB

Especificacions:ASTM A/ASME A249, A268, A269, A270, A312, A790

Grau:304, 304L, 316, 316L, 321, 409L

Durada:5,8 m, 6 m i longitud requerida

Diàmetre exterior:6,00 mm de diàmetre exterior fins a 1500 mm de diàmetre exterior

Gruix :0,3 mm – 20 mm,

Horari:SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S

Acabat superficial:Acabat de molí, polit (180 #, 180 # línia del cabell, 240 # línia del cabell, 400 #, 600 #), mirall, etc.

Tipus:Soldat, EFW, ERW

Formulari:Rodó, quadrat, rectangle

Final:Extrem pla, extrem bisellat

Oferim dos tipus d'indicacions de raspallat per satisfer diferents necessitats decoratives i funcionals:

Línia del cabell recta (raspallat longitudinal):
La fibra recorre tota la longitud del tub, creant un efecte visual suau i continu. Ideal per a la decoració d'ascensors, baranes arquitectòniques, tubs per a mobles i altres aplicacions d'alta gamma.

Línia transversal del cabell (raspallat transversal):
El gra envolta la circumferència del tub, oferint un aspecte únic per a accessoris de taps finals, peces estructurals i dissenys decoratius personalitzats.

Línia creuada	Línia de cabell recta

A SAKY STEEL realitzem proves de rugositat estrictes en canonades d'acer inoxidable per garantir una superfície llisa i consistent que compleixi els estàndards internacionals. La rugositat de les canonades és un factor clau que afecta l'eficiència del flux, la resistència a la corrosió i el rendiment general en aplicacions crítiques.

Fem servir instruments de precisió per mesurar els valors de rugositat superficial, garantint que totes les canonades compleixin els requisits dels clients pel que fa a suavitat i acabat. Les nostres canonades són ideals per a la indústria química, alimentària, marina i estructural, on la qualitat de la superfície és essencial.

L'acabat superficial de les canonades d'acer inoxidable és fonamental per al rendiment i l'aspecte. A SAKY STEEL controlem estrictament la qualitat de la superfície mitjançant processos d'inspecció avançats. La imatge mostra una comparació clara entre les canonades de mala superfície amb defectes visibles i les nostres canonades de bona superfície amb un acabat llis i uniforme.

Les nostres canonades d'acer inoxidable no presenten esquerdes, rascades ni marques de soldadura, cosa que garanteix una excel·lent resistència a la corrosió i fiabilitat. Aquestes canonades s'utilitzen àmpliament en aplicacions químiques marines i estructurals on la integritat superficial és important.

SAKY STEEL realitza proves de penetració (PT) en canonades i components d'acer inoxidable com a part del nostre estricte procés de control de qualitat. La PT és un mètode d'assaig no destructiu que s'utilitza per detectar defectes superficials com ara esquerdes, porositat i inclusions que no són visibles a simple vista.

Els nostres inspectors qualificats apliquen materials penetrants i reveladors d'alta qualitat per garantir resultats precisos i fiables. Tots els procediments de penetració segueixen els estàndards internacionals i les especificacions del client, garantint la seguretat i el rendiment del producte.

La inspecció de les juntes soldades de les canonades d'acer inoxidable garanteix que totes les unions soldades compleixin els estàndards de qualitat i seguretat requerits. El procés d'inspecció se centra en la detecció de defectes superficials i interns com ara esquerdes, porositat, inclusions d'escòria, manca de fusió i penetració incompleta. Els mètodes habituals inclouen la inspecció visual, les proves de penetració amb colorants, les proves per ultrasons i les proves radiogràfiques. Cada mètode es selecciona en funció del material de la canonada, el gruix de la paret i les condicions de servei. Totes les inspeccions es duen a terme d'acord amb les normes internacionals com ara ASME, ASTM i ISO per garantir la integritat i el rendiment de les canonades soldades.

El recuit en solució en línia de tubs d'acer inoxidable és un procés de tractament tèrmic continu que s'aplica durant la producció per aconseguir una microestructura austenítica uniforme i millorar la resistència a la corrosió. El tub s'escalfa a la temperatura de recuit en solució especificada, normalment entre 1000 °C i 1150 °C, i després es refreda ràpidament, sovint mitjançant un refredament per aigua o refredament per aire forçat. Aquest procés dissol els precipitats de carbur i evita la corrosió intergranular, garantint que les propietats mecàniques i la qualitat de la superfície compleixin els estàndards internacionals. El recuit en solució en línia millora l'eficiència de la producció alhora que manté un rendiment constant del producte.

Les propietats mecàniques del producte s'han provat d'acord amb la norma ASTM A370, Mètodes i definicions de prova estàndard per a proves mecàniques de productes d'acer. Tots els resultats de les proves, incloent-hi la resistència a la tracció, el límit elàstic, l'allargament i la duresa, compleixen els requisits especificats i es documenten com a part d'aquest certificat per garantir la conformitat amb les normes aplicables i les especificacions del client.

1. Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al preu més baix possible.
2. També oferim preus de reelaboració, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un acord d'enviament, que serà força econòmic.
3. Els materials que proporcionem són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (Els informes es mostraran segons els requisits)
4. Garantia de resposta en 24 hores (normalment a la mateixa hora)
5. Podeu obtenir alternatives en estoc, lliuraments de fàbrica amb la minimització del temps de fabricació.
6. Estem plenament dedicats als nostres clients. Si no és possible satisfer els vostres requisits després d'examinar totes les opcions, no us enganyarem fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.

1. Prova de dimensió visual
2. Examen mecànic com la tracció, l'elongació i la reducció de l'àrea.
3. Prova a gran escala
4. Anàlisi química
5. Prova de duresa
6. Prova de protecció contra picadures
7. Proves de flaring
8. Prova de raig d'aigua
9. Prova de penetració
10. Prova de raigs X
11. Proves de corrosió intergranular
12. Anàlisi d'impacte
13. Prova experimental de metal·lografia

1. L'embalatge és força important, sobretot en el cas d'enviaments internacionals en què l'enviament passa per diversos canals per arribar a la destinació final, per la qual cosa posem especial atenció a l'embalatge.
2. Saky Steel embala els nostres productes de diverses maneres segons els productes. Embalem els nostres productes de diverses maneres, com ara,

Aplicacions:

1. Recanvis d'automòbils, equips mèdics
2. Intercanviador de calor, indústria alimentària
3. Agricultura, Electricitat, Química
4. Química del carbó; Exploració de petroli i gas
5. Refinació de petroli, gas natural; instrumentació