Зварка труб з нержавеючай сталі 304

Бесшвовыя трубы і трубкі Памер:1/8″ NB – 24″ NB

Тэхнічныя характарыстыкі:ASTM A/ASME A249, A268, A269, A270, A312, A790

Клас:304, 304L, 316, 316L, 321, 409L

Даўжыня:5,8 м, 6 м і патрэбная даўжыня

Знешні дыяметр:Знешні дыяметр ад 6,00 мм да 1500 мм

Таўшчыня :0,3 мм – 20 мм,

Расклад:SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S

Аздабленне паверхні:Аздабленне фрэзерам, паліроўка (180#, 180# лінія росту валасоў, 240# лінія росту валасоў, 400#, 600#), люстэрка і г.д.

Тыпы:Зварныя, EFW, ERW

Форма:Круглы, квадратны, прастакутны

Канец:Звычайны канец, скошаны канец

Мы прапануем два тыпы напрамкаў шчоткі для задавальнення розных дэкаратыўных і функцыянальных патрэб:

Прамая лінія расчэсвання валасоў (падоўжнае расчэсванне):
Валаконная структура праходзіць уздоўж даўжыні трубы, ствараючы плаўны і бесперапынны візуальны эфект. Ідэальна падыходзіць для ўпрыгожвання ліфтаў, архітэктурных парэнчаў, мэблевых труб і іншых высакаякасных вырабаў.

Папярочная расчэсванне (перакрыжаваная лінія валасоў):
Валаконна-шарыкавая структура ахінае трубу па ўсёй яе акружнасці, надаючы ёй унікальны выгляд для тарцовых фітынгаў, канструкцыйных дэталяў і дэкаратыўных дызайнаў на заказ.

Перакрыжаванне валасоў	Прамая лінія росту валасоў

У SAKY STEEL мы праводзім строгія выпрабаванні шурпатасці труб з нержавеючай сталі, каб забяспечыць гладкую і аднастайную паверхню, якая адпавядае міжнародным стандартам. Шурпатасць трубы з'яўляецца ключавым фактарам, які ўплывае на эфектыўнасць патоку, каразійную ўстойлівасць і агульную прадукцыйнасць у крытычных умовах прымянення.

Мы выкарыстоўваем дакладныя прыборы для вымярэння шурпатасці паверхні, каб гарантаваць, што ўсе трубы адпавядаюць патрабаванням кліентаў да гладкасці і аздаблення. Нашы трубы ідэальна падыходзяць для хімічнай, харчовай, марской і будаўнічай прамысловасці, дзе якасць паверхні мае важнае значэнне.

Аздабленне паверхні труб з нержавеючай сталі мае вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці і знешняга выгляду. У SAKY STEEL мы строга кантралюем якасць паверхні з дапамогай перадавых працэсаў кантролю. На выяве выразна паказана параўнанне паміж трубамі з дрэннай паверхняй і бачнымі дэфектамі і нашымі трубамі з добрай паверхняй, якія маюць гладкую і аднастайную аздабленне.

Нашы трубы з нержавеючай сталі не маюць расколін, драпін і слядоў зваркі, што забяспечвае выдатную каразійную ўстойлівасць і надзейнасць. Гэтыя трубы шырока выкарыстоўваюцца ў хімічнай марской прамысловасці і канструкцыйных прымяненнях, дзе важная цэласнасць паверхні.

Кампанія SAKY STEEL праводзіць пранікальны кантроль труб і кампанентаў з нержавеючай сталі ў рамках строгага працэсу кантролю якасці. Кантроль на пранікненне — гэта неразбуральны метад кантролю, які выкарыстоўваецца для выяўлення паверхневых дэфектаў, такіх як расколіны, сітаватасць і ўключэнні, якія не бачныя няўзброеным вокам.

Нашы падрыхтаваныя інспектары выкарыстоўваюць высакаякасныя пранікальныя і праяўляльныя матэрыялы для забеспячэння дакладных і надзейных вынікаў. Усе працэдуры фізіятэрапіі адпавядаюць міжнародным стандартам і спецыфікацыям кліентаў, што гарантуе бяспеку і прадукцыйнасць прадукцыі.

Кантроль зварных швоў труб з нержавеючай сталі гарантуе, што ўсе зварныя злучэнні адпавядаюць неабходным стандартам якасці і бяспекі. Працэс кантролю сканцэнтраваны на выяўленні паверхневых і ўнутраных дэфектаў, такіх як расколіны, сітаватасць, шлакавыя ўключэнні, несплаўленне і няпоўнае праварванне. Звычайныя метады ўключаюць візуальны агляд, кантроль на пранікненне фарбавальнікам, ультрагукавы кантроль і радыяграфічны кантроль. Кожны метад выбіраецца ў залежнасці ад матэрыялу трубы, таўшчыні сценкі і ўмоў эксплуатацыі. Усе праверкі праводзяцца ў адпаведнасці з міжнароднымі стандартамі, такімі як ASME, ASTM і ISO, каб гарантаваць цэласнасць і прадукцыйнасць зварных труб.

Адпал на раствор у рэжыме рэальнага часу з нержавеючай сталі — гэта бесперапынны працэс тэрмічнай апрацоўкі, які выкарыстоўваецца падчас вытворчасці для дасягнення аднастайнай аўстэнітнай мікраструктуры і павышэння каразійнай устойлівасці. Труба награваецца да зададзенай тэмпературы адпалу на раствор, звычайна паміж 1000°C і 1150°C, а затым хутка астуджаецца, часта з выкарыстаннем вады або прымусовага астуджэння паветрам. Гэты працэс растварае карбідныя асадкі і прадухіляе міжкрышталітную карозію, гарантуючы, што механічныя ўласцівасці і якасць паверхні адпавядаюць міжнародным стандартам. Адпал на раствор у рэжыме рэальнага часу павышае эфектыўнасць вытворчасці, захоўваючы пры гэтым стабільныя характарыстыкі прадукту.

Механічныя ўласцівасці прадукту былі пратэставаны ў адпаведнасці са стандартнымі метадамі выпрабаванняў і азначэннямі ASTM A370 для механічных выпрабаванняў сталёвых вырабаў. Усе вынікі выпрабаванняў, у тым ліку трываласць на расцяжэнне, мяжа цякучасці, падаўжэнне і цвёрдасць, адпавядаюць зададзеным патрабаванням і задакументаваны ў якасці часткі гэтага сертыфіката, каб гарантаваць адпаведнасць дзеючым стандартам і спецыфікацыям заказчыка.

1. Вы можаце атрымаць ідэальны матэрыял у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі па мінімальна магчымай цане.
2. Мы таксама прапануем цэны на дастаўку па схеме Reworks, FOB, CFR, CIF і дастаўку «да дзвярэй». Мы прапануем вам заключыць дамову аб дастаўцы, якая будзе даволі эканамічнай.
3. Матэрыялы, якія мы прапануем, цалкам правераныя, пачынаючы ад сертыфіката выпрабаванняў сыравіны і заканчваючы канчатковымі памерамі. (Справаздачы будуць паказаны па патрабаванні)
4. Гарантыя адказу на працягу 24 гадзін (звычайна ў тую ж гадзіну)
5. Вы можаце атрымаць альтэрнатыўныя запасы, пастаўкі на завод з мінімізацыяй часу вытворчасці.
6. Мы цалкам адданыя сваім кліентам. Калі пасля разгляду ўсіх варыянтаў задаволіць вашыя патрабаванні акажацца немагчымым, мы не будзем уводзіць вас у зман, даючы ілжывыя абяцанні, што дапаможа стварыць добрыя адносіны з кліентамі.

1. Тэст візуальных памераў
2. Механічныя даследаванні, такія як расцяжэнне, падаўжэнне і памяншэнне плошчы.
3. Маштабнае выпрабаванне
4. Аналіз хімічнага даследавання
5. Выпрабаванне на цвёрдасць
6. Выпрабаванне на абарону ад кропкавай карозіі
7. Выпрабаванне на развальцоўванне
8. Выпрабаванне вадаструменем
9. Тэст на пранікненне
10. Рэнтгеналагічнае даследаванне
11. Выпрабаванні на міжкрышталітную карозію
12. Аналіз уздзеяння
13. Эксперыментальнае выпрабаванне металаграфіі

1. Упакоўка вельмі важная, асабліва ў выпадку міжнародных перавозак, калі груз праходзіць праз розныя каналы, каб дасягнуць канчатковага пункта прызначэння, таму мы надаем асаблівую ўвагу ўпакоўцы.
2. Кампанія Saky Steel упакоўвае сваю прадукцыю рознымі спосабамі ў залежнасці ад прадукцыі. Мы ўпакоўваем нашу прадукцыю рознымі спосабамі, напрыклад,

Прымяненне:

1. Аўтазапчасткі, медыцынскае абсталяванне
2. Цеплаабменнік, харчовая прамысловасць
3. Сельская гаспадарка, электраэнергетыка, хімічная прамысловасць
4. Вугальная хімія; Разведка нафты і газу
5. Перапрацоўка нафты, прыродны газ; прыборы