ריתוך צינורות נירוסטה 304
תיאור קצר:
| מפרט שלצינור מרותך מפלדת אל-חלד: |
גודל צינורות וצינורות חלקים:1/8 אינץ' NB – 24 אינץ' NB
מפרט טכני:ASTM A/ASME A249, A268, A269, A270, A312, A790
צִיוּן:304, 304L, 316, 316L, 321, 409L
אורך:5.8 מטר, 6 מטר ואורך נדרש
קוטר חיצוני:קוטר חיצוני של 6.00 מ"מ עד קוטר חיצוני של 1500 מ"מ
עוֹבִי :0.3 מ"מ - 20 מ"מ,
לוח זמנים:SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S
גימור פני השטח:גימור מיל, ליטוש (180 #, 180 # קו שיער, 240 # קו שיער, 400 #, 600 #), מראה וכו'
סוגים:מרותך, EFW, ERW
טופס:עגול, מרובע, מלבן
סוף:קצה רגיל, קצה משופע
| צינורות מרותכים מפלדת אל-חלד 304/304L, דרגות שוות ערך: |
| תֶקֶן | חומר עבודה מספר | UNS | JIS | BS | גוסט | אפנור | EN |
| SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S31 | 08X18N10 | Z7CN18‐09 | X5CrNi18-10 |
| SS 304L | 1.4306 / 1.4307 | S30403 | SUS 304L | 3304S11 | 03X18N11 | Z3CN18‐10 | X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11 |
| צינורות מרותכים SS 304 / 304L הרכב כימי ותכונות מכניות: |
| צִיוּן | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni |
| SS 304 | 0.08 מקסימום | 2 מקסימום | 0.75 מקסימום | 0.045 מקסימום | 0.030 מקסימום | 18 – 20 | 8 – 11 |
| SS 304L | 0.035 מקסימום | 2 מקסימום | 1.0 מקסימום | 0.045 מקסימום | 0.03 מקסימום | 18 – 20 | 8 – 13 |
| צְפִיפוּת | נקודת התכה | חוזק מתיחה | חוזק ניצול (קיזוז של 0.2%) | הַאֲרָכָה |
| 8.0 גרם/סמ"ק | 1400 מעלות צלזיוס (2550 מעלות פרנהייט) | פסי - 75000, מגה פסקל - 515 | פסי - 30000, מגה פסקל - 205 | 35% |
| תהליכים של צינורות/צינורות נירוסטה מרותכים: |
| אפשרויות גימור פני השטח: |
אנו מציעים שני סוגים של כיווני הברשה כדי לענות על צרכים דקורטיביים ופונקציונליים שונים:
קו שיער ישר (הברשה אורכית):
הסיביות עוברות לאורך הצינור, ויוצרות אפקט ויזואלי חלק ורציף. אידיאלי לקישוט מעליות, מעקות אדריכליים, צינורות רהיטים ויישומים יוקרתיים אחרים.
קו שיער צולב (צחצוח רוחבי):
הגרעין מקיף את היקף הצינור, ומציע מראה ייחודי לאביזרי קצה, חלקים מבניים ועיצובים דקורטיביים בהתאמה אישית.
 |  |
| קו שיער צולב | קו שיער ישר |
| בדיקת חספוס ריתוך צינורות נירוסטה 304 |
ב-SAKY STEEL אנו מבצעים בדיקות חספוס קפדניות על צינורות נירוסטה כדי להבטיח משטח חלק ועקבי העומד בתקנים בינלאומיים. חספוס הצינורות הוא גורם מפתח המשפיע על יעילות הזרימה, עמידות בפני קורוזיה וביצועים כלליים ביישומים קריטיים.
אנו משתמשים במכשירים מדויקים למדידת ערכי חספוס פני השטח, ומבטיחים שכל הצינורות עומדים בדרישות הלקוח לחלקות וגימור. הצינורות שלנו אידיאליים לתעשיות עיבוד מזון כימיות, ימיות ומבניות, בהן איכות פני השטח חיונית.
 |  |
| בדיקת פני שטח של צינור מרותך מפלדת אל-חלד 304 |
גימור פני השטח של צינורות נירוסטה הוא קריטי לביצועים ולמראה. ב-SAKY STEEL אנו שולטים בקפדנות באיכות פני השטח באמצעות תהליכי בדיקה מתקדמים. התמונה מציגה השוואה ברורה בין צינורות בעלי פני שטח גרועים עם פגמים גלויים לבין צינורות בעלי פני שטח טובים עם גימור חלק ואחיד.
צינורות הנירוסטה שלנו נקיים מסדקים, בורות, שריטות וסימני ריתוך, ומבטיחים עמידות ואמינות מצוינות בפני קורוזיה. צינורות אלה נמצאים בשימוש נרחב ביישומים כימיים, ימיים ומבניים בהם שלמות פני השטח חשובה.
| בדיקת PT של צינור מרותך מפלדת אל-חלד 304 |
חברת SAKY STEEL מבצעת בדיקות חדירה PT על צינורות ורכיבים מפלדת אל-חלד כחלק מתהליך בקרת האיכות המחמיר שלנו. PT היא שיטת בדיקה לא הורסת המשמשת לגילוי פגמים שטחיים כגון סדקים, נקבוביות ותכלילים שאינם נראים לעין בלתי מזוינת.
הפקחים המיומנים שלנו משתמשים בחומרי חדירה ומפתח איכותיים כדי להבטיח תוצאות מדויקות ואמינות. כל הליכי ה-PT עומדים בתקנים בינלאומיים ובמפרטי הלקוח, מה שמבטיח בטיחות וביצועי המוצר.
 |  |
| בדיקת תפר ריתוך של צינור מרותך מפלדת אל-חלד 304 |
בדיקת תפרי ריתוך של צינורות נירוסטה מבטיחה שכל החיבורים המרותכים עומדים בתקני האיכות והבטיחות הנדרשים. תהליך הבדיקה מתמקד בגילוי פגמים שטחיים ופנימיים כגון סדקים, נקבוביות, תכלילי סיגים, חוסר היתוך וחדירה לא שלמה. שיטות נפוצות כוללות בדיקה ויזואלית, בדיקת חדירת צבע, בדיקה אולטרסאונד ובדיקה רדיוגרפית. כל שיטה נבחרת על סמך חומר הצינור, עובי הדופן ותנאי השירות. כל הבדיקות מתבצעות בהתאם לתקנים בינלאומיים כגון ASME, ASTM ו-ISO כדי להבטיח את שלמותם וביצועיהם של הצינורות המרותכים.
 |  |
| חישול פתרון מקוון של צינור מרותך מפלדת אל-חלד |
חישול תמיסה מקוון של צינורות נירוסטה הוא תהליך טיפול בחום רציף המופעל במהלך הייצור כדי להשיג מיקרו-מבנה אוסטניט אחיד ולשפר את עמידות הקורוזיה. הצינור מחומם לטמפרטורת חישול התמיסה שצוינה, בדרך כלל בין 1000°C ל-1150°C, ולאחר מכן מקורר במהירות, לרוב באמצעות קירור במים או קירור אוויר מאולץ. תהליך זה ממיס משקעי קרביד ומונע קורוזיה בין-גרגירית, ומבטיח שהתכונות המכניות ואיכות פני השטח עומדים בתקנים בינלאומיים. חישול תמיסה מקוון משפר את יעילות הייצור תוך שמירה על ביצועי מוצר עקביים.
 |  |
| דוח בדיקת צינור מרותך |
התכונות המכניות של המוצר נבדקו בהתאם לתקן ASTM A370 לשיטות בדיקה סטנדרטיות והגדרות לבדיקה מכנית של מוצרי פלדה. כל תוצאות הבדיקה, כולל חוזק מתיחה, חוזק כניעה, התארכות וקשיחות, עומדות בדרישות שצוינו ומתועדות כחלק מתעודה זו כדי להבטיח תאימות לתקנים הרלוונטיים ולמפרטי הלקוח.
 |  |  |
| למה לבחור בנו |
1. אתה יכול לקבל את החומר המושלם בהתאם לדרישה שלך במחיר הנמוך ביותר האפשרי.
2. אנו מציעים גם מחירי משלוח באמצעות עיבוד חוזר, FOB, CFR, CIF ומשלוח מדלת לדלת. אנו ממליצים לכם לעשות עסקת משלוח שתהיה משתלמת למדי.
3. החומרים שאנו מספקים ניתנים לאימות מלא, החל מתעודת בדיקת חומר הגלם ועד להצהרת המידות הסופית. (דוחות יוצגו לפי דרישה)
4. אנו מתחייבים לתת מענה תוך 24 שעות (בדרך כלל באותה שעה)
5. ניתן לקבל תחליפי מלאי, משלוחי טחנה תוך מזעור זמן הייצור.
6. אנו מחויבים לחלוטין ללקוחותינו. אם לא ניתן לעמוד בדרישותיכם לאחר בחינת כל האפשרויות, לא נטעה אתכם על ידי מתן הבטחות שווא, דבר שייצור קשרי לקוחות טובים.
| אבטחת האיכות של SAKY STEEL (כולל הרסני ולא הרסני) |
1. בדיקת מימד חזותי
2. בדיקה מכנית כמו מתיחה, התארכות והקטנת שטח.
3. ניסוי בקנה מידה גדול
4. ניתוח בדיקה כימית
5. בדיקת קשיות
6. בדיקת הגנה מפני חורים
7. בדיקת התלקחות
8. בדיקת סילון מים
9. בדיקת חדירה
10. בדיקת רנטגן
11. בדיקת קורוזיה בין-גרגירית
12. ניתוח השפעה
13. מבחן ניסיוני מטלוגרפיה
| סאקי סטילס אריזה: |
1. אריזה חשובה למדי, במיוחד במקרה של משלוחים בינלאומיים בהם המשלוח עובר דרך ערוצים שונים כדי להגיע ליעד הסופי, לכן אנו מקדישים תשומת לב מיוחדת לאריזה.
2. חברת Saky Steel אורזת את הסחורה שלנו במגוון דרכים בהתבסס על המוצרים. אנו אורזים את המוצרים שלנו במגוון דרכים, כגון,
יישומים:
1. חלקי רכב, ציוד רפואי
2. מחליף חום, תעשיית המזון
3. חקלאות, חשמל, כימיקלים
4. כימיקלים לפחם; חיפושי נפט וגז
5. זיקוק נפט, גז טבעי; מכשור
