Fjouwer soarten roestfrij stiel en de rol fan legeringseleminten:
RVS kin wurde yndield yn fjouwer haadtypen: austenitysk, martensitysk, ferritysk en duplex roestfrij stiel (Tabel 1). Dizze klassifikaasje is basearre op de mikrostruktuer fan roestfrij stiel by keamertemperatuer. As leechkoalstofstiel ferwaarme wurdt oant 1550 °C, feroaret de mikrostruktuer fan keamertemperatuerferrite nei austenyt. By ôfkuolling giet de mikrostruktuer werom nei ferrite. Austenyt, dat by hege temperatueren foarkomt, is net-magnetysk en hat oer it algemien in legere sterkte mar in bettere duktyliteit yn ferliking mei keamertemperatuerferrite.
As it chromium (Cr)-gehalte yn stiel mear as 16% is, wurdt de mikrostruktuer op keamertemperatuer fêstlein yn 'e ferrytfaze, wêrtroch't ferryt by alle temperatuerberiken behâlden wurdt. Dit type wurdt ferritysk roestfrij stiel neamd. As sawol it chromium (Cr)-gehalte boppe de 17% as it nikkel (Ni)-gehalte boppe de 7% is, wurdt de austenytfaze stabyl, wêrtroch't austenyt fan lege temperatueren oant it smelpunt stabyl bliuwt.
Austenitysk roestfrij stiel wurdt typysk oantsjut as it type "Cr-N", wylst martensitysk en ferritysk roestfrij stiel direkt it type "Cr" neamd wurde. Eleminten yn roestfrij stiel en fillermetalen kinne wurde kategorisearre yn austenytfoarmjende eleminten en ferrytfoarmjende eleminten. De primêre austenytfoarmjende eleminten omfetsje Ni, C, Mn en N, wylst de primêre ferrytfoarmjende eleminten Cr, Si, Mo en Nb omfetsje. It oanpassen fan de ynhâld fan dizze eleminten kin de ferrytferhâlding yn 'e lasnaad kontrolearje.
Austenitysk roestfrij stiel, foaral as it minder as 5% stikstof (N) befettet, is makliker te lassen en biedt in bettere laskwaliteit yn ferliking mei roestfrij stiel mei in leger N-ynhâld. Austenitysk roestfrij stiel lasferbiningen litte in goede sterkte en duktyliteit sjen, wêrtroch't waarmtebehannelingen foar en nei it lassen faak net nedich binne. Op it mêd fan it lassen fan roestfrij stiel makket austenitysk roestfrij stiel 80% út fan al it gebrûk fan roestfrij stiel, wêrtroch't it de primêre fokus fan dit artikel is.
Hoe kinne jo de juste kiezelassen fan roestfrij stielferbrûksartikelen, triedden en elektroden?
As it memmemateriaal itselde is, is de earste regel om "it memmemateriaal oerien te bringen". Bygelyks, as stienkoal ferbûn is mei 310 of 316 roestfrij stiel, kies dan it oerienkommende stienkoalmateriaal. By it lassen fan ferskillende materialen, folgje dan de rjochtline fan it selektearjen fan in basismateriaal dat oerienkomt mei in hege legearingselemintynhâld. Bygelyks, by it lassen fan 304 en 316 roestfrij stiel, kies dan lasferbrûksartikelen fan it type 316. D'r binne lykwols ek in protte spesjale gefallen wêrby't it prinsipe fan "it basismetaal oerienkomme" net folge wurdt. Yn dit senario is it oan te rieden om "te ferwizen nei de seleksjetabel foar lasferbrûksartikelen". Bygelyks, type 304 roestfrij stiel is it meast foarkommende basismateriaal, mar d'r is gjin lasdraad fan it type 304.
As it lasmateriaal oerienkomme moat mei it basismetaal, hoe kieze jo dan it lasmateriaal om 304 roestfrij stieldraad en elektrode te lassen?
By it lassen fan 304 roestfrij stiel, brûk lasferbrûksmaterialen fan it type 308, om't de ekstra eleminten yn 308 roestfrij stiel it lasgebiet better stabilisearje kinne. 308L is ek in akseptabele kar. L jout in leech koalstofgehalte oan, 3XXL roestfrij stiel jout in koalstofgehalte fan 0,03% oan, wylst standert 3XX roestfrij stiel oant 0,08% koalstofgehalte befetsje kin. Om't L-type lasferbrûksmaterialen ta deselde klassifikaasje hearre as net-L-type lasferbrûksmaterialen, moatte fabrikanten beskôgje om L-type lasferbrûksmaterialen apart te brûken, om't it lege koalstofgehalte de oanstriid ta yntergranulêre korrosje ferminderje kin. Eins is de auteur fan betinken dat as fabrikanten har produkten opwurdearje wolle, L-foarmige giele materialen faker brûkt wurde sille. Fabrikanten dy't GMAW-lasmetoaden brûke, beskôgje ek it brûken fan 3XXSi-type roestfrij stiel, om't SI de wietmeitsjen en lekken fan ûnderdielen ferbetterje kin. Yn it gefal dêr't it koalstik in hegere piek hat of de ferbining fan 'e laspoel min is by de lastoppe fan 'e hoeke stadige naad of oerlaplas, kin it brûken fan gasbeskerme lastidraad mei S de koalnaad bevochtigje en de ôfsettingssnelheid ferbetterje.
Pleatsingstiid: 26 septimber 2023