Fjouwer soarten roestfrij stiel en de rol fan legere eleminten:
RVS kin wurde yndield yn fjouwer haadtypen: austenitysk, martensitysk, ferritysk en duplex roestfrij stiel (Tabel 1).Dizze klassifikaasje is basearre op de mikrostruktuer fan roestfrij stiel by keamertemperatuer.As leech-koalstofstiel wurdt ferwaarme oant 1550 ° C, feroaret syn mikrostruktuer fan ferrite by keamertemperatuer nei austenite.By koeling giet de mikrostruktuer werom nei ferrite.Austenite, dat bestiet by hege temperatueren, is net-magnetysk en hat oer it generaal legere sterkte, mar bettere duktiliteit yn ferliking mei keamertemperatuer ferrite.
As de chromium (Cr) ynhâld yn stiel grutter is as 16%, wurdt de mikrostruktuer fan keamertemperatuer fêst yn 'e ferritfaze, wêrtroch ferrite op alle temperatuerberik behâldt.Dit type wurdt ferritysk roestfrij stiel neamd.As sawol de chromium (Cr) ynhâld is boppe 17% en de nikkel (Ni) ynhâld is boppe 7%, de austenite faze wurdt stabyl, behâlden austenite fan lege temperatueren oant it raanpunt.
Austenitysk roestfrij stiel wurdt typysk oantsjut as "Cr-N" type, wylst martensitysk en ferritysk roestfrij stiel direkt "Cr" type wurde neamd.Eleminten yn roestfrij stiel en fillermetalen kinne wurde yndield yn austenyt-foarmjende eleminten en ferrit-foarmjende eleminten.De primêre austenite-foarmjende eleminten omfetsje Ni, C, Mn en N, wylst de primêre ferrit-foarmjende eleminten Cr, Si, Mo en Nb omfetsje.It oanpassen fan de ynhâld fan dizze eleminten kin kontrolearje it oanpart fan ferrite yn de weld joint.
Austenitic RVS, benammen as befettet minder as 5% stikstof (N), is makliker te laske en biedt bettere welding kwaliteit yn ferliking mei RVS stielen mei legere N ynhâld.Austenityske roestfrij stiel weld gewrichten fertoane goede sterkte en duktiliteit, faak elimineert de needsaak foar pre-welding en post-welding waarmte behannelingen.Op it mêd fan lassen fan roestfrij stiel makket austenitysk roestfrij stiel 80% fan alle gebrûk fan roestfrij stiel, wêrtroch it it primêre fokus fan dit artikel is.
Hoe kinne jo de juste kiezeroestfrij stiel weldingverbruiksartikelen, triedden en elektroden?
As it âldermateriaal itselde is, is de earste regel "oerienkomme mei it âldermateriaal."Bygelyks, as stienkoal ferbûn is mei 310 of 316 roestfrij stiel, kies it oerienkommende stienkoalmateriaal.As jo ûngelikense materialen lassen, folgje de rjochtline fan it selektearjen fan in basismateriaal dat oerienkomt mei in hege legeringselemintynhâld.Bygelyks, doe't welding 304 en 316 RVS, kies 316 type welding verbruiksartikelen.D'r binne lykwols ek in protte spesjale gefallen wêr't it prinsipe fan "oerienkomst fan it basismetaal" net folge wurdt.Yn dit senario is it oan te rieden om "ferwize nei de seleksjekaart foar welding verbruiksartikelen."Bygelyks, type 304 RVS is de meast foarkommende basis materiaal, mar der is gjin type 304 welding rod.
As it lasmateriaal moat oerienkomme mei it basismetaal, hoe kinne jo it lasmateriaal kieze om 304 roestfrij stiel tried en elektrode te laskjen?
Wannear't welding 304 RVS, brûk type 308 welding verbruiksartikelen omdat de ekstra eleminten yn 308 RVS kin better stabilisearjen it weld gebiet.De 308L is ek in akseptabele kar.L jout lege koalstof ynhâld, 3XXL stainless stiel jout in koalstof ynhâld fan 0,03%, wylst standert 3XX stainless stiel kin befetsje oant 0,08% koalstof ynhâld.Sûnt L-type welding verbruiksartikelen hearre ta deselde soarte fan klassifikaasje as non-L-type welding verbruiksartikelen, fabrikanten moatte beskôgje in gebrûk L-type welding verbruiksartikelen apart omdat syn lege koalstof ynhâld kin ferminderjen de oanstriid fan intergranular corrosie.Yn feite is de auteur fan betinken dat as fabrikanten har produkten opwurdearje wolle, L-foarmige giele materialen sille mear brûkt wurde.Fabrikanten dy't brûke GMAW welding metoaden, beskôgje ek in gebrûk 3XXSi type RVS omdat SI kin ferbetterje wasting en lekkage dielen.Yn it gefal dêr't de stienkoal stik hat in hegere peak of de welding pool ferbining is min by de weld tean fan 'e hoeke trage naad of lap weld, it brûken fan gas shielded welding tried befettet S kin moisten de stienkoal naad en ferbetterjen de deposition rate .
Post tiid: Sep-26-2023