Vier soorten roestvrij staal en de rol van legeringselementen:
Roestvast staal kan worden ingedeeld in vier hoofdtypen: austenitisch, martensitisch, ferritisch en duplex roestvast staal (Tabel 1).Deze classificatie is gebaseerd op de microstructuur van roestvrij staal bij kamertemperatuur.Wanneer koolstofarm staal wordt verwarmd tot 1550°C, verandert de microstructuur van ferriet op kamertemperatuur in austeniet.Bij afkoeling keert de microstructuur terug naar ferriet.Austeniet, dat bij hoge temperaturen voorkomt, is niet-magnetisch en heeft over het algemeen een lagere sterkte maar een betere ductiliteit vergeleken met ferriet op kamertemperatuur.
Wanneer het chroomgehalte (Cr) in staal de 16% overschrijdt, wordt de microstructuur bij kamertemperatuur gefixeerd in de ferrietfase, waardoor het ferriet in alle temperatuurbereiken behouden blijft.Dit type wordt ferritisch roestvast staal genoemd.Wanneer zowel het chroomgehalte (Cr) boven de 17% ligt als het nikkelgehalte (Ni) boven de 7%, wordt de austenietfase stabiel, waardoor het austeniet behouden blijft vanaf lage temperaturen tot aan het smeltpunt.
Austenitisch roestvast staal wordt doorgaans het “Cr-N”-type genoemd, terwijl martensitische en ferritische roestvaste staalsoorten direct het “Cr”-type worden genoemd.Elementen in roestvast staal en vulmetalen kunnen worden onderverdeeld in austenietvormende elementen en ferrietvormende elementen.De primaire austenietvormende elementen omvatten Ni, C, Mn en N, terwijl de primaire ferrietvormende elementen Cr, Si, Mo en Nb omvatten.Door de inhoud van deze elementen aan te passen, kan het ferrietaandeel in de lasverbinding worden geregeld.
Austenitisch roestvast staal, vooral als het minder dan 5% stikstof (N) bevat, is gemakkelijker te lassen en biedt een betere laskwaliteit in vergelijking met roestvast staal met een lager N-gehalte.Lasverbindingen van austenitisch roestvast staal vertonen een goede sterkte en ductiliteit, waardoor vaak geen warmtebehandelingen vóór en na het lassen nodig zijn.Op het gebied van het lassen van roestvrij staal is austenitisch roestvrij staal verantwoordelijk voor 80% van al het gebruik van roestvrij staal, waardoor dit de primaire focus van dit artikel is.
Hoe u de juiste kiestroestvrij staal lassenverbruiksartikelen, draden en elektroden?
Als het moedermateriaal hetzelfde is, is de eerste regel ‘matchen met het moedermateriaal’.Als steenkool bijvoorbeeld is verbonden met roestvrij staal 310 of 316, kiest u het overeenkomstige steenkoolmateriaal.Bij het lassen van ongelijksoortige materialen dient u de richtlijn te volgen voor het selecteren van een basismateriaal dat overeenkomt met een hoog gehalte aan legeringselementen.Als u bijvoorbeeld roestvrij staal 304 en 316 gaat lassen, kiest u voor lastoevoegmaterialen van het type 316.Er zijn echter ook veel speciale gevallen waarin het principe van “matching met het basismetaal” niet wordt gevolgd.In dit scenario is het raadzaam om “het selectieschema voor lastoevoegmaterialen te raadplegen”.Zo is RVS 304 het meest voorkomende basismateriaal, maar is er geen lasdraad type 304.
Als het lasmateriaal moet passen bij het basismetaal, hoe kiest u dan het lasmateriaal voor het lassen van 304 roestvrijstalen draad en elektrode?
Gebruik bij het lassen van roestvrij staal 304 lastoevoegmaterialen van het type 308, omdat de extra elementen in roestvrij staal 308 het lasgebied beter kunnen stabiliseren.De 308L is ook een acceptabele keuze.L geeft een laag koolstofgehalte aan, 3XXL roestvrij staal geeft een koolstofgehalte van 0,03% aan, terwijl standaard 3XX roestvrij staal tot 0,08% koolstofgehalte kan bevatten.Omdat lastoevoegmaterialen van het L-type tot hetzelfde type classificatie behoren als lastoevoegmaterialen die niet van het L-type zijn, moeten fabrikanten overwegen om lastoevoegmaterialen van het L-type afzonderlijk te gebruiken, omdat het lage koolstofgehalte de neiging tot intergranulaire corrosie kan verminderen.De auteur is zelfs van mening dat als fabrikanten hun producten willen upgraden, L-vormige gele materialen op grotere schaal zullen worden gebruikt.Fabrikanten die GMAW-lasmethoden gebruiken, overwegen ook om roestvrij staal van het type 3XXSi te gebruiken, omdat SI de bevochtiging en lekkage van onderdelen kan verbeteren.In het geval dat het stuk steenkool een hogere piek heeft of de lasbadverbinding slecht is bij de lasteen van de langzame hoeknaad of laplas, kan het gebruik van met gas afgeschermde lasdraad die S bevat de steenkoollaag bevochtigen en de afzettingssnelheid verbeteren. .
Posttijd: 26 september 2023