Catro tipos de aceiro inoxidable e o papel dos elementos de aliaxe:
O aceiro inoxidable pódese clasificar en catro tipos principais: aceiro inoxidable austenítico, martensítico, ferrítico e dúplex (Táboa 1). Esta clasificación baséase na microestrutura do aceiro inoxidable á temperatura ambiente. Cando o aceiro baixo en carbono se quenta a 1550 °C, a súa microestrutura cambia de ferrita a temperatura ambiente a austenita. Ao arrefriar, a microestrutura volve a ser ferrita. A austenita, que existe a altas temperaturas, non é magnética e xeralmente ten menor resistencia pero mellor ductilidade en comparación coa ferrita a temperatura ambiente.
Cando o contido de cromo (Cr) no aceiro supera o 16 %, a microestrutura a temperatura ambiente fíxase na fase de ferrita, mantendo a ferrita en todos os rangos de temperatura. Este tipo denomínase aceiro inoxidable ferrítico. Cando tanto o contido de cromo (Cr) é superior ao 17 % como o de níquel (Ni) é superior ao 7 %, a fase de austenita vólvese estable, mantendo a austenita desde baixas temperaturas ata o punto de fusión.
O aceiro inoxidable austenítico denomínase normalmente tipo "Cr-N", mentres que os aceiros inoxidables martensíticos e ferríticos denomínanse directamente tipo "Cr". Os elementos do aceiro inoxidable e os metais de aporte pódense clasificar en elementos formadores de austenita e elementos formadores de ferrita. Os elementos formadores de austenita primarios inclúen Ni, C, Mn e N, mentres que os elementos formadores de ferrita primarios inclúen Cr, Si, Mo e Nb. Axustando o contido destes elementos pódese controlar a proporción de ferrita na unión soldada.
O aceiro inoxidable austenítico, especialmente cando contén menos do 5 % de nitróxeno (N), é máis doado de soldar e ofrece unha mellor calidade de soldadura en comparación cos aceiros inoxidables con menor contido de N. As unións soldadas de aceiro inoxidable austenítico presentan unha boa resistencia e ductilidade, o que a miúdo elimina a necesidade de tratamentos térmicos previos e posteriores á soldadura. No campo da soldadura de aceiro inoxidable, o aceiro inoxidable austenítico representa o 80 % de todo o uso de aceiro inoxidable, o que o converte no foco principal deste artigo.
Como elixir o correctosoldadura de aceiro inoxidableconsumibles, fíos e eléctrodos?
Se o material base é o mesmo, a primeira regra é "coincidir co material base". Por exemplo, se o carbón está conectado ao aceiro inoxidable 310 ou 316, escolle o material de carbón correspondente. Ao soldar materiais diferentes, segue a pauta de seleccionar un material base que coincida cun alto contido de elementos de aliaxe. Por exemplo, ao soldar aceiro inoxidable 304 e 316, escolle consumibles de soldadura de tipo 316. Non obstante, tamén hai moitos casos especiais nos que non se segue o principio de "coincidir co metal base". Neste escenario, é aconsellable "consultar a táboa de selección de consumibles de soldadura". Por exemplo, o aceiro inoxidable tipo 304 é o material base máis común, pero non existe unha varilla de soldadura tipo 304.
Se o material de soldadura precisa coincidir co metal base, como elixir o material de soldadura para soldar fío e eléctrodo de aceiro inoxidable 304?
Ao soldar aceiro inoxidable 304, use consumibles de soldadura de tipo 308 porque os elementos adicionais do aceiro inoxidable 308 poden estabilizar mellor a área de soldadura. O 308L tamén é unha opción aceptable. L indica baixo contido de carbono, o aceiro inoxidable 3XXL indica un contido de carbono do 0,03 %, mentres que o aceiro inoxidable 3XX estándar pode conter ata un 0,08 % de contido de carbono. Dado que os consumibles de soldadura de tipo L pertencen ao mesmo tipo de clasificación que os consumibles de soldadura que non son de tipo L, os fabricantes deberían considerar o uso de consumibles de soldadura de tipo L por separado porque o seu baixo contido de carbono pode reducir a tendencia á corrosión intergranular. De feito, o autor cre que se os fabricantes queren actualizar os seus produtos, os materiais amarelos en forma de L usaranse máis amplamente. Os fabricantes que usan métodos de soldadura GMAW tamén están a considerar o uso de aceiro inoxidable de tipo 3XXSi porque o SI pode mellorar as pezas que mollan e teñen fugas. No caso de que a peza de carbón teña un pico máis alto ou a conexión da piscina de soldadura sexa deficiente no pé da soldadura da costura lenta angular ou da soldadura de solape, o uso de fío de soldadura con protección gasosa que conteña S pode humedecer a costura de carbón e mellorar a taxa de deposición.
Data de publicación: 26 de setembro de 2023