스테인리스 강의 4가지 유형과 합금 원소의 역할:
스테인리스강은 오스테나이트계, 마르텐사이트계, 페라이트계, 그리고 듀플렉스계 스테인리스강의 네 가지 주요 유형으로 분류할 수 있습니다(표 1). 이러한 분류는 상온에서 스테인리스강의 미세조직을 기준으로 합니다. 저탄소강을 1550°C로 가열하면 미세조직이 상온 페라이트에서 오스테나이트로 변합니다. 냉각하면 미세조직이 페라이트로 환원됩니다. 고온에서 존재하는 오스테나이트는 비자성이며 일반적으로 상온 페라이트에 비해 강도는 낮지만 연성은 더 좋습니다.
강의 크롬(Cr) 함량이 16%를 초과하면 상온 미세조직이 페라이트 상으로 고정되어 모든 온도 범위에서 페라이트 상태를 유지합니다. 이러한 형태를 페라이트계 스테인리스강이라고 합니다. 크롬(Cr) 함량이 17% 이상이고 니켈(Ni) 함량이 7% 이상이면 오스테나이트 상이 안정되어 저온부터 용융점까지 오스테나이트 상태를 유지합니다.
오스테나이트계 스테인리스강은 일반적으로 "Cr-N" 계열로 지칭되며, 마르텐사이트계와 페라이트계 스테인리스강은 "Cr" 계열로 직접 불립니다. 스테인리스강과 용가재의 원소는 오스테나이트 형성 원소와 페라이트 형성 원소로 분류할 수 있습니다. 주요 오스테나이트 형성 원소에는 Ni, C, Mn, N이 포함되고, 주요 페라이트 형성 원소에는 Cr, Si, Mo, Nb가 포함됩니다. 이러한 원소의 함량을 조절함으로써 용접 접합부 내 페라이트 비율을 조절할 수 있습니다.
오스테나이트계 스테인리스강은 특히 질소(N) 함량이 5% 미만일 때 용접이 용이하고 질소 함량이 낮은 스테인리스강에 비해 용접 품질이 우수합니다. 오스테나이트계 스테인리스강 용접 접합부는 우수한 강도와 연성을 나타내어 용접 전 및 용접 후 열처리가 필요하지 않은 경우가 많습니다. 스테인리스강 용접 분야에서 오스테나이트계 스테인리스강은 전체 스테인리스강 사용량의 80%를 차지하며, 이 글에서는 오스테나이트계 스테인리스강에 중점을 둡니다.
올바른 것을 선택하는 방법스테인리스강 용접소모품, 전선, 전극?
모재가 동일한 경우 첫 번째 규칙은 "모재 일치"입니다.예를 들어, 석탄이 310 또는 316 스테인리스 스틸에 연결된 경우 해당 석탄 재료를 선택하십시오.이종 재료를 용접할 때는 높은 합금 원소 함량에 맞는 모재를 선택하는 지침을 따르십시오.예를 들어, 304 및 316 스테인리스 스틸을 용접할 때는 316 유형의 용접 소모품을 선택하십시오.그러나 "모재 일치"의 원칙을 따르지 않는 특수한 경우도 많습니다.이 경우 "용접 소모품 선택 차트를 참조"하는 것이 좋습니다.예를 들어, 304 유형의 스테인리스 스틸은 가장 일반적인 모재이지만 304 유형의 용접봉은 없습니다.
용접 재료가 모재와 일치해야 하는 경우, 304 스테인리스 스틸 와이어와 전극을 용접할 때 용접 재료를 어떻게 선택해야 합니까?
304 스테인리스강을 용접할 때는 308 스테인리스강의 추가 원소가 용접 부위를 더 잘 안정화할 수 있으므로 308형 용접 소모품을 사용하십시오. 308L도 적합한 선택입니다. L은 저탄소 함량을 나타내고, 3XXL 스테인리스강은 0.03%의 탄소 함량을 나타내며, 표준 3XX 스테인리스강은 최대 0.08%의 탄소 함량을 함유할 수 있습니다. L형 용접 소모품은 L형이 아닌 용접 소모품과 동일한 분류에 속하므로 제조업체는 저탄소 함량으로 입계 부식 경향을 줄일 수 있으므로 L형 용접 소모품을 별도로 사용하는 것을 고려해야 합니다. 실제로 저자는 제조업체가 제품을 업그레이드하려는 경우 L형 황색 재료가 더 널리 사용될 것이라고 생각합니다. GMAW 용접 방법을 사용하는 제조업체는 SI가 젖음 및 누출 부품을 개선할 수 있기 때문에 3XXSi형 스테인리스강 사용을 고려하고 있습니다. 석탄 조각의 피크가 높거나 각도 느린 솔기 또는 겹침 용접의 용접 끝부분에서 용접 풀 연결이 불량한 경우 S를 함유한 가스 차폐 용접 와이어를 사용하면 석탄 솔기를 습하게 하고 용착 속도를 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 9월 26일