स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार और इलेक्ट्रोड के लिए वेल्डिंग सामग्री का चयन कैसे करें?

स्टेनलेस स्टील के चार प्रकार और मिश्र धातु तत्वों की भूमिका:

स्टेनलेस स्टील को चार मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: ऑस्टेनिटिक, मार्टेंसिटिक, फेरिटिक और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (सारणी 1)। यह वर्गीकरण कमरे के तापमान पर स्टेनलेस स्टील की सूक्ष्म संरचना पर आधारित है। जब निम्न-कार्बन स्टील को 1550°C तक गर्म किया जाता है, तो इसकी सूक्ष्म संरचना कमरे के तापमान वाले फेराइट से ऑस्टेनाइट में बदल जाती है। ठंडा होने पर, यह सूक्ष्म संरचना पुनः फेराइट में बदल जाती है। उच्च तापमान पर मौजूद ऑस्टेनाइट, गैर-चुंबकीय होता है और आमतौर पर कमरे के तापमान वाले फेराइट की तुलना में इसकी मजबूती कम होती है, लेकिन लचीलापन बेहतर होता है।

जब स्टील में क्रोमियम (Cr) की मात्रा 16% से अधिक हो जाती है, तो कमरे के तापमान पर सूक्ष्म संरचना फेराइट प्रावस्था में स्थिर हो जाती है, जिससे फेराइट सभी तापमानों पर बना रहता है। इस प्रकार को फेरिटिक स्टेनलेस स्टील कहा जाता है। जब क्रोमियम (Cr) की मात्रा 17% से अधिक और निकल (Ni) की मात्रा 7% से अधिक हो जाती है, तो ऑस्टेनाइट प्रावस्था स्थिर हो जाती है, जिससे ऑस्टेनाइट कम तापमान से लेकर गलनांक तक बना रहता है।

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर "Cr-N" प्रकार कहा जाता है, जबकि मार्टेंसिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील को सीधे "Cr" प्रकार कहा जाता है। स्टेनलेस स्टील और भराव धातुओं में तत्वों को ऑस्टेनाइट-निर्माण तत्वों और फेराइट-निर्माण तत्वों में वर्गीकृत किया जा सकता है। प्राथमिक ऑस्टेनाइट-निर्माण तत्वों में Ni, C, Mn और N शामिल हैं, जबकि प्राथमिक फेराइट-निर्माण तत्वों में Cr, Si, Mo और Nb शामिल हैं। इन तत्वों की मात्रा को समायोजित करके वेल्ड जोड़ में फेराइट के अनुपात को नियंत्रित किया जा सकता है।

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, खासकर जब इसमें 5% से कम नाइट्रोजन (N) हो, वेल्डिंग के लिए आसान होता है और कम नाइट्रोजन वाले स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता प्रदान करता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड जोड़ अच्छी मजबूती और लचीलापन प्रदर्शित करते हैं, जिससे अक्सर वेल्डिंग से पहले और वेल्डिंग के बाद ऊष्मा उपचार की आवश्यकता नहीं होती। स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के क्षेत्र में, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का उपयोग कुल स्टेनलेस स्टील के उपयोग का 80% है, जो इसे इस लेख का मुख्य विषय बनाता है।

सही विकल्प कैसे चुनें?स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगउपभोग्य वस्तुएं, तार और इलेक्ट्रोड?

यदि मूल सामग्री समान है, तो पहला नियम "मूल सामग्री से मिलान" करना है। उदाहरण के लिए, यदि कोयला 310 या 316 स्टेनलेस स्टील से जुड़ा है, तो संबंधित कोयला सामग्री चुनें। असमान सामग्रियों की वेल्डिंग करते समय, एक आधार सामग्री चुनने के दिशानिर्देश का पालन करें जो उच्च मिश्र धातु तत्व सामग्री से मेल खाती हो। उदाहरण के लिए, 304 और 316 स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, 316 प्रकार की वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन करें। हालाँकि, कई विशेष मामले भी हैं जहाँ "आधार धातु के मिलान" के सिद्धांत का पालन नहीं किया जाता है। इस परिदृश्य में, "वेल्डिंग उपभोग्य चयन चार्ट का संदर्भ लेना" उचित है। उदाहरण के लिए, टाइप 304 स्टेनलेस स्टील सबसे आम आधार सामग्री है, लेकिन टाइप 304 वेल्डिंग रॉड उपलब्ध नहीं है।

यदि वेल्डिंग सामग्री को आधार धातु से मेल खाना चाहिए, तो 304 स्टेनलेस स्टील के तार और इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए वेल्डिंग सामग्री का चयन कैसे करें?

304 स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, टाइप 308 वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करें क्योंकि 308 स्टेनलेस स्टील में अतिरिक्त तत्व वेल्ड क्षेत्र को बेहतर ढंग से स्थिर कर सकते हैं। 308L भी एक स्वीकार्य विकल्प है। L कम कार्बन सामग्री को इंगित करता है, 3XXL स्टेनलेस स्टील 0.03% कार्बन सामग्री को इंगित करता है, जबकि मानक 3XX स्टेनलेस स्टील में 0.08% तक कार्बन सामग्री हो सकती है। चूंकि एल-प्रकार वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं गैर-एल-प्रकार वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के समान वर्गीकरण के हैं, इसलिए निर्माताओं को एल-प्रकार वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का अलग से उपयोग करने पर विचार करना चाहिए क्योंकि इसकी कम कार्बन सामग्री अंतर-क्षरणीय जंग की प्रवृत्ति को कम कर सकती है। वास्तव में, लेखक का मानना ​​है कि यदि निर्माता अपने उत्पादों को अपग्रेड करना चाहते हैं, तो एल-आकार की पीली सामग्री का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा ऐसे मामले में जहां कोयले के टुकड़े में उच्च शिखर होता है या कोण धीमी सीम या लैप वेल्ड के वेल्ड पैर पर वेल्डिंग पूल कनेक्शन खराब होता है, एस युक्त गैस परिरक्षित वेल्डिंग तार का उपयोग कोयला सीम को नम कर सकता है और जमाव दर में सुधार कर सकता है।