स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग वायर और इलेक्ट्रोड के लिए वेल्डिंग सामग्री का चयन कैसे करें?

स्टेनलेस स्टील के चार प्रकार और मिश्रधातु तत्वों की भूमिका:

स्टेनलेस स्टील को चार मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: ऑस्टेनिटिक, मार्टेंसिटिक, फेरिटिक और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (तालिका 1)। यह वर्गीकरण कमरे के तापमान पर स्टेनलेस स्टील की सूक्ष्म संरचना पर आधारित है। जब कम कार्बन स्टील को 1550°C तक गर्म किया जाता है, तो इसकी सूक्ष्म संरचना कमरे के तापमान पर मौजूद फेराइट से ऑस्टेनाइट में बदल जाती है। ठंडा होने पर, सूक्ष्म संरचना वापस फेराइट में परिवर्तित हो जाती है। उच्च तापमान पर मौजूद ऑस्टेनाइट गैर-चुंबकीय होता है और आमतौर पर कमरे के तापमान पर मौजूद फेराइट की तुलना में इसकी मजबूती कम होती है लेकिन तन्यता बेहतर होती है।

जब इस्पात में क्रोमियम (Cr) की मात्रा 16% से अधिक हो जाती है, तो कमरे के तापमान पर सूक्ष्म संरचना फेराइट अवस्था में स्थिर हो जाती है और सभी तापमान श्रेणियों में फेराइट अवस्था बनी रहती है। इस प्रकार के इस्पात को फेरिटिक स्टेनलेस स्टील कहा जाता है। जब क्रोमियम (Cr) की मात्रा 17% से अधिक और निकेल (Ni) की मात्रा 7% से अधिक होती है, तो ऑस्टेनाइट अवस्था स्थिर हो जाती है और निम्न तापमान से लेकर गलनांक तक ऑस्टेनाइट अवस्था बनी रहती है।

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर "Cr-N" प्रकार कहा जाता है, जबकि मार्टेन्सिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील को सीधे "Cr" प्रकार कहा जाता है। स्टेनलेस स्टील और फिलर धातुओं में मौजूद तत्वों को ऑस्टेनाइट बनाने वाले तत्वों और फेराइट बनाने वाले तत्वों में वर्गीकृत किया जा सकता है। ऑस्टेनाइट बनाने वाले मुख्य तत्वों में Ni, C, Mn और N शामिल हैं, जबकि फेराइट बनाने वाले मुख्य तत्वों में Cr, Si, Mo और Nb शामिल हैं। इन तत्वों की मात्रा को समायोजित करके वेल्ड जोड़ में फेराइट के अनुपात को नियंत्रित किया जा सकता है।

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, विशेष रूप से जब इसमें 5% से कम नाइट्रोजन (N) होता है, तो कम नाइट्रोजन वाले स्टेनलेस स्टील की तुलना में इसे वेल्ड करना आसान होता है और वेल्डिंग की गुणवत्ता बेहतर होती है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के वेल्ड जोड़ अच्छी मजबूती और लचीलापन प्रदर्शित करते हैं, जिससे अक्सर वेल्डिंग से पहले और बाद में हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता नहीं होती है। स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के क्षेत्र में, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सभी स्टेनलेस स्टील उपयोग का 80% हिस्सा है, इसलिए यह लेख मुख्य रूप से इसी पर केंद्रित है।

सही का चुनाव कैसे करेंस्टेनलेस स्टील वेल्डिंगउपभोग्य वस्तुएं, तार और इलेक्ट्रोड?

यदि मूल सामग्री समान है, तो पहला नियम है "मूल सामग्री से मिलान करना"। उदाहरण के लिए, यदि कोयला 310 या 316 स्टेनलेस स्टील से जुड़ा है, तो संबंधित कोयले की सामग्री का चयन करें। भिन्न सामग्रियों की वेल्डिंग करते समय, उच्च मिश्रधातु तत्व सामग्री से मेल खाने वाली आधार सामग्री का चयन करने के दिशानिर्देश का पालन करें। उदाहरण के लिए, 304 और 316 स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, 316 प्रकार की वेल्डिंग सामग्री का चयन करें। हालांकि, कई ऐसे विशेष मामले भी होते हैं जहां "आधार धातु से मिलान" का सिद्धांत लागू नहीं होता है। इस स्थिति में, "वेल्डिंग सामग्री चयन चार्ट" का संदर्भ लेना उचित है। उदाहरण के लिए, 304 प्रकार का स्टेनलेस स्टील सबसे आम आधार सामग्री है, लेकिन 304 प्रकार की वेल्डिंग रॉड उपलब्ध नहीं है।

यदि वेल्डिंग सामग्री को बेस मेटल से मेल खाना आवश्यक है, तो 304 स्टेनलेस स्टील के तार और इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए वेल्डिंग सामग्री का चयन कैसे करें?

304 स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, 308 प्रकार के वेल्डिंग उपभोज्य पदार्थों का उपयोग करें क्योंकि 308 स्टेनलेस स्टील में मौजूद अतिरिक्त तत्व वेल्ड क्षेत्र को बेहतर ढंग से स्थिर कर सकते हैं। 308L भी एक उपयुक्त विकल्प है। L का अर्थ है कम कार्बन सामग्री, 3XXL स्टेनलेस स्टील में 0.03% कार्बन सामग्री होती है, जबकि मानक 3XX स्टेनलेस स्टील में 0.08% तक कार्बन सामग्री हो सकती है। चूंकि L-प्रकार के वेल्डिंग उपभोज्य पदार्थ गैर-L-प्रकार के वेल्डिंग उपभोज्य पदार्थों के समान वर्गीकरण में आते हैं, इसलिए निर्माताओं को L-प्रकार के वेल्डिंग उपभोज्य पदार्थों का अलग से उपयोग करने पर विचार करना चाहिए क्योंकि इसकी कम कार्बन सामग्री अंतरकणीय संक्षारण की प्रवृत्ति को कम कर सकती है। वास्तव में, लेखक का मानना ​​है कि यदि निर्माता अपने उत्पादों को उन्नत करना चाहते हैं, तो L-आकार के पीले रंग की सामग्रियों का उपयोग अधिक व्यापक रूप से किया जाएगा। GMAW वेल्डिंग विधियों का उपयोग करने वाले निर्माता भी 3XXSi प्रकार के स्टेनलेस स्टील का उपयोग करने पर विचार कर रहे हैं क्योंकि SI गीलापन और रिसाव को बेहतर बना सकता है। यदि कोयले के टुकड़े की चोटी ऊंची हो या एंगल स्लो सीम या लैप वेल्ड के वेल्ड टो पर वेल्डिंग पूल कनेक्शन खराब हो, तो एस युक्त गैस शील्डेड वेल्डिंग तार का उपयोग कोयले की परत को नम कर सकता है और जमाव दर में सुधार कर सकता है।